本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种可模块组合的热回收型除湿干燥机。
背景技术：
现有除湿烘干干燥机一般采用蒸发器单一降温除湿原理，蒸发器冷负荷一部分用于干燥介质（空气）降温至露点温度，一部分冷负荷用于除湿过程，特别是在干燥后期大部分蒸发器冷负荷只要用于干燥介质的降温，除湿量小，除湿烘干（热泵除湿干燥机)在整个干燥期内除湿性能比（SMER)只有1.5-2.5kg水/kW·h，湿度进一步降低甚至无冷凝水。
蒸发器、冷凝器的风量采用同一除湿风量，冷凝器空气换热过程为显热升温过程，导致冷凝压力较高，压缩机压缩比较大，除湿烘干除湿性能比不足。除湿烘干实际应用中需增加循环风量来增加干燥系统的风速，安装较为复杂及投资成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供一种可模块化设计及模块化组合的热回收型除湿干燥机，结构紧凑、占地面积小、没有异味排放及处理周期短的自动恒温除湿目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可模块组合的热回收型除湿干燥机，包括有循环干燥介质通道A，循环除湿干燥介质通道B，扩展模块循环干燥介质通道C和扩展模块循环除湿干燥介质通道D。
循环干燥介质通道A中，干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器及袋式过滤器相连接，板式过滤器及袋式过滤器通过循环干燥介质风道与风量调节阀相连接，风量调节阀通过循环干燥介质风道与1号冷凝器相连接，1号冷凝器通过循环干燥介质风道与2号冷凝器相连接，2号冷凝器通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ相连接，无涡壳离心风机Ⅰ通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
循环除湿干燥介质通道B中，干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器及袋式过滤器相连接，板式过滤器及袋式过滤器通过循环干燥介质风道与冷却器Ⅰ相连接，冷却器Ⅰ通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ（A接口）相连接，热回收器Ⅰ（B接口）通过循环干燥介质风道与2号蒸发器相连接，2号蒸发器通过循环干燥介质风道与1号蒸发器相连接，1号蒸发器通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ（C接口）相连接，热回收器Ⅰ（D接口）通过循环干燥介质风道与1号冷凝器相连接，1号冷凝器通过循环干燥介质风道与2号冷凝器相连接，2号冷凝器通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ相连接，无涡壳离心风机Ⅰ通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
扩展模块循环干燥介质通道C中，干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器及袋式过滤器相连接，板式过滤器及袋式过滤器通过循环干燥介质风道与旁通风量调节阀相连接，旁通风量调节阀通过循环干燥介质风道与3号冷凝器相连接，3号冷凝器通过循环干燥介质风道与4号冷凝器相连接，4号冷凝器通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅱ相连接，无涡壳离心风机Ⅱ通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
扩展模块循环除湿干燥介质通道D中，干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器及袋式过滤器相连接，板式过滤器及袋式过滤器通过循环干燥介质风道与冷却器Ⅱ相连接，冷却器Ⅱ通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅱ（A接口）相连接，热回收器Ⅱ（B接口）通过循环干燥介质风道与4号蒸发器相连接，4号蒸发器通过循环干燥介质风道与3号蒸发器相连接，3号蒸发器通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅱ（C接口）相连接，热回收器Ⅱ（D接口）通过循环干燥介质风道与3号冷凝器相连接，3号冷凝器通过循环干燥介质风道与4号冷凝器相连接，4号冷凝器通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅱ相连接，无涡壳离心风机Ⅱ通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
优选的，所述1号制冷剂除湿制冷系统流程如下：1号压缩机通过制冷剂管道与1号冷凝器连接，1号冷凝器通过制冷剂管道与1号储液器连接，1号储液器通过制冷剂管道与1号节流装置连接，1号节流装置通过制冷剂管道与1号蒸发器连接，1号蒸发器通过制冷剂管道与1号气液分离器连接，1号气液分离器通过制冷剂管道与1号压缩机连接，形成制冷循环。进一步的，所述1号节流装置为热力膨胀阀或电子膨胀阀。
优选的，所述2号制冷剂除湿制冷系统流程如下：2号压缩机通过制冷剂管道与2号冷凝器连接，2号冷凝器通过制冷剂管道与2号储液器连接，2号储液器通过制冷剂管道与2号节流装置连接，2号节流装置通过制冷剂管道与2号蒸发器连接，2号蒸发器通过制冷剂管道与2号气液分离器连接，2号气液分离器通过制冷剂管道与2号压缩机连接，形成制冷循环。进一步的，所述2号节流装置为热力膨胀阀或电子膨胀阀。
优选的，所述扩展模块3号制冷剂除湿制冷系统流程如下：3号压缩机通过制冷剂管道与3号冷凝器连接，3号冷凝器通过制冷剂管道与3号储液器连接，3号储液器通过制冷剂管道与3号节流装置连接，3号节流装置通过制冷剂管道与3号蒸发器连接，3号蒸发器通过制冷剂管道与3号气液分离器连接，3号气液分离器通过制冷剂管道与3号压缩机连接，形成制冷循环。
优选的，所述扩展模块4号制冷剂除湿制冷系统流程如下：制冷剂流程的设备包括有：4号压缩机、4号冷凝器、4号储液器、4号节流装置、4号蒸发器、4号气液分离器，4号压缩机；4号压缩机通过制冷剂管道与4号冷凝器连接，4号冷凝器通过制冷剂管道与4号储液器连接，4号储液器通过制冷剂管道与4号节流装置连接，4号节流装置通过制冷剂管道与4号蒸发器连接，4号蒸发器通过制冷剂管道与4号气液分离器连接，4号气液分离器通过制冷剂管道与4号压缩机连接，形成制冷循环。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：一种可模块组合的热回收型除湿干燥机，包括最少两套除湿烘干组件，除湿热泵组件包括两个制冷剂模块和一个空气模块，制冷剂模块包括一级制冷模块和二级制冷模块组成，一级制冷模块和二级制冷模块包括冷凝器、蒸发器、压缩机、节流装置。设置初中效过滤，净化被干燥特料，也解决干燥机内换热器、热回收器的脏堵问题；设置风量调节阀，解决蒸发器及冷凝器不同工作风量问题通过蒸发器的风量小于通过冷凝器的风量，除湿小风量大焓差，除湿效果好，冷凝器大风量，避免冷凝器风量与除湿蒸发器风量相同而出现高压过高，除低系统除湿能效比，提高SMER值。设置在热回器前端的冷却器，调节烘干箱内的温湿度大小，提高系统除湿比能效，提高SMER值。设置热回收器，让进入蒸发器的温度降低，有利于提高系统除湿量，特别是低温低湿工况的除湿效果。设置两级除湿，让蒸发器达到更宽广的工况除湿效果，提高系统除湿比能效SMER值。采用模块化的设计思路及结构布局，提高系统的通用化及实际应用的方便性及性价比。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是可模块组合的热回收型除湿干燥机的单模块双级除湿烘干的主视结构示意图；
图2是可模块组合的热回收型除湿干燥机双模块组合的双级除湿烘干的主视结构示意；
附图标记说明：1、干燥机箱体；2、板式过滤器；3、袋式过滤器；4、风量调节阀；5、1号冷凝器；6、2号冷凝器；7、无涡壳离心风机Ⅰ；8、2号储液器；9、电控装置；10、1号储液器；11、1号节流装置；12、1号气液分离器；13、1号压缩机；14、2号气液分离器；15、2号压缩机；16、2号节流装置；17、1号蒸发器；18、2号蒸发器；19、热回收器Ⅰ；20、冷却器Ⅰ；21、出水接口；22、进水接口；23、旁通风量调节阀；24、热回收器Ⅱ；25、3号冷凝器；26、4号冷凝器；27、无涡壳离心风机Ⅱ；28、4号储液器；29、4号节流装置；30、4号压缩机；31、4号气液分离器；32、3号储液器；33、3号压缩机；34、3号节流装置；35、3号气液分离器；36、4号蒸发器；37、3号蒸发器；38、冷却器Ⅱ。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机由1号制冷剂除湿系统及2号制冷剂除湿系统、板式过滤器2、袋式过滤器3、冷却器Ⅰ20、热回收器Ⅰ19、电控装置9组成，其中1号制冷剂除湿系统的1号蒸发器17及2号制冷剂除湿系统的2号蒸发器18为并排串连，形成二级除湿，保证除湿效果。
可模块组合的热回收型除湿干燥机的热回收器Ⅰ19的设置，有利于提高除湿性能比SMER值，回风的高温高湿热空气与二级除湿的蒸发器17、18出风进行热量交换，一方面降低了进入除湿蒸发器的进风温度，提高除湿效果，另一方面升高了二级除湿蒸发器出风的温度，也升高了通过冷凝器加热后的送风温度。
可模块组合的热回收型除湿干燥机的冷却器Ⅰ20的设置，一方面可以调节干燥箱体中的温度值，另一方面，通过冷却器Ⅰ20及热回收器Ⅰ19的配合，提高了除湿性能比SMER值，让可模块组合的热回收型除湿干燥机节能性，可靠性、系统除湿性能比大大提高。
可模块组合的热回收型除湿干燥机中的板式过滤器2及袋式过滤器3的设置，使得经过冷凝器5-6及冷却器Ⅰ20、热回收器Ⅰ19以及两级蒸发器的空气更洁净，不易因回风污物而堵塞，提高系统的运行可靠性及运行效果。
可模块组合的热回收型除湿干燥机中设置风量调节阀4，解决蒸发器及冷凝器不同工作风量问题通过蒸发器的风量小于通过冷凝器的风量，除湿小风量大焓差，除湿效果好，冷凝器大风量，避免冷凝器风量与除湿蒸发器风量相同而出现高压过高，除低系统除湿能效比，提高SMER值。
实施例1
如图1所示可模块组合的热回收型除湿干燥机的，其工作原理如下：
1．循环干燥介质流程。
1.1循环干燥介质通道A：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→风量调节阀4→1号冷凝器5→2号冷凝器6→无涡壳离心风机Ⅰ7→干燥箱（进风口）。循环干燥介质通道A包括：板式过滤器2、袋式过滤器3、风量调节阀4、1号冷凝器5、2号冷凝器6、无涡壳离心风机Ⅰ7。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与风量调节阀4相连接，风量调节阀4通过循环干燥介质风道与1号冷凝器5相连接，1号冷凝器5通过循环干燥介质风道与2号冷凝器6相连接，2号冷凝器6通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ7相连接，无涡壳离心风机Ⅰ7通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
1.2循环除湿干燥介质通道B：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→冷却器Ⅰ20→热回收器Ⅰ19（A接口）→热回收器Ⅰ19（B接口）→2号蒸发器18→1号蒸发器17→热回收器Ⅰ19（C接口）→热回收器Ⅰ19（D接口）→1号冷凝器5→2号冷凝器6→无涡壳离心风机Ⅰ7→干燥箱（进风口）。
循环除湿干燥介质通道B包括有：板式过滤器2、袋式过滤器3、冷却器Ⅰ20、热回收器Ⅰ19、2号蒸发器18、1号蒸发器17、热回收器Ⅰ19、1号冷凝器5、2号冷凝器6、无涡壳离心风机Ⅰ7。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与冷却器Ⅰ20相连接，冷却器Ⅰ20通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ19（A接口）相连接，热回收器Ⅰ19（B接口）通过循环干燥介质风道与2号蒸发器18相连接，2号蒸发器18通过循环干燥介质风道与1号蒸发器17相连接，1号蒸发器17通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ19（C接口）相连接，热回收器Ⅰ19（D接口）通过循环干燥介质风道与1号冷凝器5相连接，1号冷凝器5通过循环干燥介质风道与2号冷凝器6相连接，2号冷凝器6通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ7相连接，无涡壳离心风机Ⅰ7通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
制冷剂系统流程的具体工作过程如下（如图1所示）：
压缩机将高温高压过热气体制冷剂打入冷凝器，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器、膨胀阀后形成低压气、液混合物制冷剂，经蒸发器后进入气液分离器，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷除湿的效果。
2.11号制冷剂除湿制冷系统流程：1号压缩机13→1号冷凝器5→1号储液器10→1号节流装置11→1号蒸发器17→1号气液分离器12→1号压缩机13
制冷剂流程的设备包括有：1号压缩机13、1号冷凝器5、1号储液器10、1号节流装置11（热力膨胀阀或电子膨胀阀）、1号蒸发器17、1号气液分离器12，1号压缩机13。
1号压缩机13通过制冷剂管道与1号冷凝器5连接，1号冷凝器5通过制冷剂管道与1号储液器10连接，1号储液器10通过制冷剂管道与1号节流装置11（热力膨胀阀或电子膨胀阀）连接，1号节流装置11（热力膨胀阀或电子膨胀阀）通过制冷剂管道与1号蒸发器17连接，1号蒸发器17通过制冷剂管道与1号气液分离器12连接，1号气液分离器12通过制冷剂管道与1号压缩机13连接，形成制冷循环。
2.22号制冷剂除湿制冷系统流程：2号压缩机15→2号冷凝器6→2号储液器8→2号节流装置16→2号蒸发器18→2号气液分离器14→2号压缩机15。
制冷剂流程的设备包括有：2号压缩机15、2号冷凝器6、2号储液器8、2号节流装置16（热力膨胀阀或电子膨胀阀）、2号蒸发器18、2号气液分离器14，2号压缩机15。
2号压缩机15通过制冷剂管道与2号冷凝器6连接，2号冷凝器6通过制冷剂管道与2号储液器8连接，2号储液器8通过制冷剂管道与2号节流装置16（热力膨胀阀或电子膨胀阀）连接，2号节流装置16（热力膨胀阀或电子膨胀阀）通过制冷剂管道与2号蒸发器18连接，2号蒸发器18通过制冷剂管道与2号气液分离器14连接，2号气液分离器14通过制冷剂管道与2号压缩机15连接，形成制冷循环。
实施例2
如图2所示可模块组合的热回收型除湿干燥机与扩展模块工作原理如下：本实用新型包括一个除湿烘干和一个除湿烘干扩展模块，与扩展模块中包括循环干燥介质流程及制冷剂除湿系统流程；循环干燥介质流程包括循环干燥介质通道A、循环除湿干燥介质通道B、循环干燥介质通道C、循环除湿干燥介质通道D；制冷剂除湿系统流程由1号一级制冷除湿、2号二级制冷除湿组成基本除湿模块、3号一级制冷除湿、4号二级制冷除湿组成扩展除湿模块组成，和扩展模块均包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置。
．循环干燥介质流程如下。
1.1循环干燥介质通道A：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→风量调节阀4→1号冷凝器5→2号冷凝器6→无涡壳离心风机Ⅰ7→干燥箱（进风口）。
循环干燥介质通道A包括有：板式过滤器2、袋式过滤器3、风量调节阀4、1号冷凝器5、2号冷凝器6、无涡壳离心风机Ⅰ7。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与风量调节阀4相连接，风量调节阀4通过循环干燥介质风道与1号冷凝器5相连接，1号冷凝器5通过循环干燥介质风道与2号冷凝器6相连接，2号冷凝器6通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ7相连接，无涡壳离心风机Ⅰ7通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
1.2循环除湿干燥介质通道B：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→冷却器Ⅰ20→热回收器Ⅰ19（A接口）→热回收器Ⅰ19（B接口）→2号蒸发器18→1号蒸发器17→热回收器Ⅰ19（C接口）→热回收器Ⅰ19（D接口）→1号冷凝器5→2号冷凝器6→无涡壳离心风机Ⅰ7→干燥箱（进风口）。
循环除湿干燥介质通道B包括有：板式过滤器2、袋式过滤器3、冷却器Ⅰ20、热回收器Ⅰ19、2号蒸发器18、1号蒸发器17、热回收器Ⅰ19、1号冷凝器5、2号冷凝器6、无涡壳离心风机Ⅰ7。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与冷却器Ⅰ20相连接，冷却器Ⅰ20通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ19（A接口）相连接，热回收器Ⅰ19（B接口）通过循环干燥介质风道与2号蒸发器18相连接，2号蒸发器18通过循环干燥介质风道与1号蒸发器17相连接，1号蒸发器17通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅰ19（C接口）相连接，热回收器Ⅰ19（D接口）通过循环干燥介质风道与1号冷凝器5相连接，1号冷凝器5通过循环干燥介质风道与2号冷凝器6相连接，2号冷凝器6通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅰ7相连接，无涡壳离心风机Ⅰ7通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
．扩展模块循环干燥介质流程如下：
2.1扩展模块循环干燥介质通道C：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→旁通风量调节阀23→3号冷凝器25→4号冷凝器26→无涡壳离心风机Ⅱ27→干燥箱（进风口）。
扩展模块循环干燥介质通道C包括有：板式过滤器2、袋式过滤器3、旁通风量调节阀23、3号冷凝器25、4号冷凝器26、无涡壳离心风机Ⅱ27。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与旁通风量调节阀23相连接，旁通风量调节阀23通过循环干燥介质风道与3号冷凝器25相连接，3号冷凝器25通过循环干燥介质风道与4号冷凝器26相连接，4号冷凝器26通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅱ27相连接，无涡壳离心风机Ⅱ27通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
2.2扩展模块循环除湿干燥介质通道D：干燥箱（出风口）→板式过滤器2→袋式过滤器3→冷却器Ⅱ38→热回收器Ⅱ24（A接口）→热回收器Ⅱ24（B接口）→4号蒸发器36→3号蒸发器37→热回收器Ⅱ24（C接口）→热回收器Ⅱ24（D接口）→3号冷凝器25→2号冷凝器26→无涡壳离心风机Ⅱ27→干燥箱（进风口）。
扩展模块循环除湿干燥介质通道D包括有：板式过滤器2、袋式过滤器3、冷却器Ⅱ38、热回收器Ⅱ24、4号蒸发器36、3号蒸发器37、热回收器Ⅱ24、3号冷凝器25、4号冷凝器26、无涡壳离心风机Ⅱ27。
干燥箱（出风口）通过循环干燥介质风道与板式过滤器2及袋式过滤器3相连接，板式过滤器2及袋式过滤器3通过循环干燥介质风道与冷却器Ⅱ38相连接，冷却器Ⅱ38通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅱ24（A接口）相连接，热回收器Ⅱ24（B接口）通过循环干燥介质风道与4号蒸发器36相连接，4号蒸发器36通过循环干燥介质风道与3号蒸发器37相连接，3号蒸发器37通过循环干燥介质风道与热回收器Ⅱ24（C接口）相连接，热回收器Ⅱ24（D接口）通过循环干燥介质风道与3号冷凝器25相连接，3号冷凝器25通过循环干燥介质风道与4号冷凝器26相连接，4号冷凝器26通过循环干燥介质风道与无涡壳离心风机Ⅱ27相连接，无涡壳离心风机Ⅱ27通过循环干燥介质风道与干燥箱（进风口）相连接。
、制冷剂除湿系统流程工作原理如下（如图2所示）：
3.11号制冷剂除湿制冷系统流程：1号压缩机13→1号冷凝器5→1号储液器10→1号节流装置11→1号蒸发器17→1号气液分离器12→1号压缩机13。
制冷剂流程的设备包括有：1号压缩机13、1号冷凝器5、1号储液器10、1号节流装置11（热力膨胀阀或电子膨胀阀）、1号蒸发器17、1号气液分离器12，1号压缩机13。1号压缩机13通过制冷剂管道与1号冷凝器5连接，1号冷凝器5通过制冷剂管道与1号储液器10连接，1号储液器10通过制冷剂管道与1号节流装置11连接，1号节流装置11通过制冷剂管道与1号蒸发器17连接，1号蒸发器17通过制冷剂管道与1号气液分离器12连接，1号气液分离器12通过制冷剂管道与1号压缩机13连接，形成制冷循环。
3.22号制冷剂除湿制冷系统流程：2号压缩机15→2号冷凝器6→2号储液器8→2号节流装置16→2号蒸发器18→2号气液分离器14→2号压缩机15。
制冷剂流程的设备包括有：2号压缩机15、2号冷凝器6、2号储液器8、2号节流装置16（热力膨胀阀或电子膨胀阀）、2号蒸发器18、2号气液分离器14，2号压缩机15。2号压缩机15通过制冷剂管道与2号冷凝器6连接，2号冷凝器6通过制冷剂管道与2号储液器8连接，2号储液器8通过制冷剂管道与2号节流装置16连接，2号节流装置16通过制冷剂管道与2号蒸发器18连接，2号蒸发器18通过制冷剂管道与2号气液分离器14连接，2号气液分离器14通过制冷剂管道与2号压缩机15连接，形成制冷循环。
、扩展模块制冷剂除湿系统流程工作原理如下（如图2所示）：
4.1、扩展模块3号制冷剂除湿制冷系统流程：3号压缩机33→3号冷凝器25→3号储液器32→3号节流装置34→3号蒸发器37→3号气液分离器35→3号压缩机33。
制冷剂流程的设备包括有：3号压缩机33、3号冷凝器25、3号储液器32、3号节流装置34、3号蒸发器37、3号气液分离器35，3号压缩机33。3号压缩机33通过制冷剂管道与3号冷凝器25连接，3号冷凝器25通过制冷剂管道与3号储液器32连接，3号储液器32通过制冷剂管道与3号节流装置34连接，3号节流装置34通过制冷剂管道与3号蒸发器37连接，3号蒸发器37通过制冷剂管道与3号气液分离器35连接，3号气液分离器35通过制冷剂管道与3号压缩机33连接，形成制冷循环。
4.2、扩展模块4号制冷剂除湿制冷系统流程：4号压缩机30→4号冷凝器26→4号储液器28→4号节流装置29→4号蒸发器36→4号气液分离器31→4号压缩机30。制冷剂流程的设备包括有：4号压缩机30、4号冷凝器26、4号储液器28、4号节流装置29、4号蒸发器36、4号气液分离器31，4号压缩机30。4号压缩机30通过制冷剂管道与4号冷凝器26连接，4号冷凝器26通过制冷剂管道与4号储液器28连接，4号储液器28通过制冷剂管道与4号节流装置29连接，4号节流装置29通过制冷剂管道与4号蒸发器36连接，4号蒸发器36通过制冷剂管道与4号气液分离器31连接，4号气液分离器31通过制冷剂管道与4号压缩机30连接，形成制冷循环。
结合附图和具体实施例1及例2，再进一步对与扩展模块说明如下：
如图1所示，1号制冷剂制冷除湿系统的蒸发器与2号制冷剂制冷除湿系统的蒸发器在除湿介质通道上通过串联，成形二级除湿系统，两级除湿，让蒸发器达到更宽广的工况除湿效果，提高系统除湿比能效SMER值。
如图2所示，在的基础上扩展一套双级除湿系统，由与扩展模块组成的两套模块制冷除湿系统。两级除湿，让蒸发器达到更宽广的工况除湿效果，提高系统除湿比能效SMER值。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机制冷剂流程配套件选择如下：
1号压缩机13及2号压缩机15可以采用全封闭涡旋式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机；对于小型机组优先采用涡旋式压缩机。1号储液器10及2号储液器8可以采用高压储液器。1号节流装置11及2号节流装置16可以采用热力或电子膨胀阀，一般根据不同制冷剂选型，高温混合制冷剂应优先采用电子膨胀阀。1号气液分离器12及2号气液分离器14的目的是防止压缩机进气带液，造成液击而损坏压缩机。制冷剂管道优先采用优质紫铜管。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂，根据温度需求选用，温度低于55℃，优先选用R410A制冷剂；温度低于80℃，选用R134a;温度高于85℃，选用特制的高温混合制冷剂。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）蒸发器(二级蒸发器4和一级蒸发器5)为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上;基管采用铜光管或内螺纹铜管;翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）冷凝器为翅片管式换热器;翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上;基管采用铜光管或内螺纹铜管;翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）壳体保温中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材;外壳可以为具备保温性能的复合保温板，保温层厚度不小于25mm，也可以为复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）隔板23可以采用耐腐蚀性好的镀锌板或者铝板制作。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）接水盘可以采用耐腐蚀铝板或者不锈钢板;凝结水排放管可以采用热镀锌钢管或不锈钢管，并有存水弯头设置
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）制冷剂流程和干燥介质流程设置有电控装置9，以监控工作过程中各个设备的运行状态。电控装置9上可以设置有干燥室内温度、湿度、出口风温、电源指示、压缩机运行、风机运行、辅助风机运行、指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位参数显示。电控装置9内可以设置包括压缩机、风机强电控制装置以及除湿、制冷、加热、通风控制功能模块。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）采用双级调温除湿模式，全密闭除湿方式，节约运行费用，除湿性能比可达1：3.5kg.H2O/kW.h。采用电作为能源，无任何废气废热排放，满足环保要求。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）结合调温除湿干燥机原理，分开布置两级加热风循环系统，降低风机能耗，风道散热均匀，风系统循环阻力小。
如图1-图2所示，可模块组合的热回收型除湿干燥机（与扩展模块）采用低温（40-75℃)全封闭干燥工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；系统运行安全，无爆炸隐患；采用箱干箱节能设计结构及多级调温除湿的除湿技术，可节能40%以上；采用模块机组设计，可充分满足带式干燥机模块要求，现场拼装简单。可根据产量的变化和物料种类的变化调整运行的模块数，达到节能目的。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的效结构或效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。