本实用新型涉及挂片技术领域，具体为一种新型内筒挂片。
背景技术：
目前，内筒的材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点在于，价格高，寿命短。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。
目前，预热器内使用的内筒挂片耐磨、抗压能力差，导致使用寿命短，有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型内筒挂片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内筒挂片，包括挂片本体，所述挂片本体前端面上方焊接有第一凸起、前端面下方开有第一凹槽；所述挂片本体后端面与第一凸起对应位置开有第二凹槽；与所述第一凹槽对应位置焊接有第二凸起，所述挂片本体的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面均焊接有加强筋，所述挂片本体的前端面和后端面均复合有抗压层，所述抗压层外侧复合耐磨层；
所述抗压层采用17CrNiMo 碳钢材质，所述抗压层厚度为0.3mm-0.5mm；
所述耐磨层采用钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为0.5mm-0.8mm。
优选的，所述第一凸起和第二凸起均采用“7”字形结构。
优选的，所述挂片本体表面还设有多个收缩孔，且所述收缩孔贯穿挂片本体的前端面和后端面。
优选的，所述挂片本体采用合金钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构简单，具有优异的抗压、耐磨性能，使用寿命长；其中，挂片本体的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面均焊接有加强筋，能够有效的防止挂片受外力冲击出现变形。
（2）本实用新型中，挂片本体的前端面和后端面均复合有抗压层，抗压层外侧复合耐磨层，抗压层采用17CrNiMo 碳钢材质，耐磨层采用钴铬钨硬质合金，设置的抗压层和耐磨层能够有效的提高挂片本体的抗压能力和耐磨能力，进一步延长了其使用寿命。
（3）本实用新型中，设置的收缩孔，能够减少热胀冷缩带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型内筒挂片，包括挂片本体1，挂片本体1采用合金钢材料制成；所述挂片本体1前端面上方焊接有第一凸起2、前端面下方开有第一凹槽3；所述挂片本体1后端面与第一凸起2对应位置开有第二凹槽4；与所述第一凹槽3对应位置焊接有第二凸起5，所述挂片本体1的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面均焊接有加强筋6，焊接的加强筋能够有效的防止挂片受外力冲击出现变形。
所述挂片本体1的前端面和后端面均复合有抗压层7，所述抗压层7外侧复合耐磨层8；所述抗压层7采用17CrNiMo 碳钢材质，所述抗压层7厚度为0.3mm-0.5mm；所述耐磨层8采用钴铬钨硬质合金，所述耐磨层8厚度为0.5mm-0.8mm。本实用新型设置的抗压层和耐磨层能够有效的提高挂片本体的抗压能力和耐磨能力，进一步延长了其使用寿命。
本实用新型中，第一凸起2和第二凸起5均采用“7”字形结构，采用此结构，方便挂片本体的安装。
此外，本实用新型中，挂片本体1表面还设有多个收缩孔9，且所述收缩孔9贯穿挂片本体1的前端面和后端面。设置的收缩孔，能够减少热胀冷缩带来的影响。
综上所述，本实用新型结构简单，具有优异的抗压、耐磨性能，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。