基于具有内螺纹的立式肋片管间接蒸发冷却芯体的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及基于一种具有内螺纹的立式肋片管间接蒸发冷却芯体。

背景技术：

近年来，随着蒸发冷却技术理论与应用的快速发展，蒸发冷却空调相关产品在各行各业得到了越来越多的应用。

目前，开发应用较多的间接蒸发冷却芯体为立管式间接蒸发冷却芯体、卧管式间接蒸发冷却芯体以及近年来受到广泛关注的露点式间接蒸发冷却芯体。立管式、卧管式间接蒸发冷却芯体的湿球效率一般在60％左右，湿球效率较低并且容易产生布水不均的现象，特别是当立管超过一定高度时，立管下半段内壁水膜往往不能均匀覆盖，从而进一步降低湿球效率；露点式间接蒸发冷却芯体虽然湿球效率较高，但其结构紧密，流道狭小，在一些沙尘较大的地区及棉纺织厂等场合应用时，容易造成流道堵塞，以致不能达到设计效率，同时其流道狭小不易清洗维护，使得间接段不能正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于具有内螺纹的立式肋片管间接蒸发冷却芯体，解决了现有间接蒸发冷却芯体湿球效率较低、布水不均匀、且芯体内部易堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，基于具有内螺纹的立式肋片管间接蒸发冷却芯体，壳体侧壁的下部设置有二次进风口，壳体内设置有间接蒸发冷却单元，间接蒸发冷却单元的上部从下到上依次设置有挡水板、风机单元和二次排风口，间接蒸发冷却单元上部对应的壳体侧壁上还设置有一次进风口；

间接蒸发冷却单元包括若干竖直排列的立式肋片管，立式肋片管顶部设置有喷淋装置，立式肋片管底部设置有循环水箱，二次进风口设置于循环水箱和立式肋片管之间的壳体侧壁上，喷淋装置与循环水箱通过水管接通；

风机单元包括位于风机支架上的离心风机，离心风机通过皮带连接电机，风机支架固接于壳体内部。

本实用新型的特征还在于，

每个立式肋片管均包括立管，立管内壁设置有内螺纹，立管外壁均匀分布有若干层肋片。

每个立式肋片管均与穿孔平板相固接。

水管上还设置有循环水泵，二次进风口内侧还设置有二次进风过滤网，二次进风过滤网位于壳体上的二次卡槽内。

循环水箱上连接有补水管和排水管，排水管上设置有泄水阀。

循环水箱内还设置有浮球阀和自动排水装置。

一次进风口处设置有一次进风过滤网，一次进风过滤网位于壳体上的一次卡槽内。

风机支架底部还设置有橡胶减震垫。

本实用新型间接蒸发冷却芯体的有益效果是：

(1)本实用新型间接蒸发冷却芯体将传统立管内壁加工成内螺纹状，使水膜能充分覆盖在整个立管的内壁，同时增大了立管内壁的面积，从而增加立管内发生直接蒸发冷却时的比表面积，提高立管内直接蒸发冷却效率；

(2)本实用新型间接蒸发冷却芯体能使水膜紧贴立管内壁向下流动，当立管高度较高时，管壁下部仍能有均匀的水膜覆盖，从而以便提高立管高度来增加立管间接段处理一次空气的风量，从而拓宽其应用范围，增加其能处理风量的能力；

(3)本实用新型间接蒸发冷却芯体，对循环水利用率较高，可以减小淋水密度，选取功率较小的水泵，达到节能目的，同时，紧贴管壁的循环水流入循环水箱，能有效降低噪音，采用离心风机做二次风机，噪音较小；

(4)本实用新型间接蒸发冷却芯体通过在立管外壁加装肋片，各肋片与一次空气流向平行安装，在不会引起阻力较大提高的情况下，提高一次空气与管壁的换热系数，增加换热面积，从而提高间接蒸发冷却段的效率，同时，肋片对一次空气起到了均流作用；

(5)本实用新型间接蒸发冷却芯体的一、二次空气流道间隙较大，方便清洗维护，一、二次空气进风口独立设置易拆卸式过滤网，保证立管外、内壁清洁，经久耐用，可根据环境情况选装，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型立式肋片管间接蒸发冷却芯体的结构示意图；

图2是图1中立式肋片管的俯视图；

图3是图2中①—①的剖视图；

图4是本实用新型间接蒸发冷却单元的俯视图。

图中，1.二次排风口，2.离心风机，3.风机支架，4.挡水板，5.喷淋装置， 6.一次进风过滤网，7.一次卡槽，8.二次进风过滤网，9.二次卡槽，10.补水管， 11.排水管，12.泄水阀，13.自动排水装置，14.浮球阀，15.循环水泵，16.循环水箱，17.水管，18.立式肋片管，19.电机，20.内螺纹，21.肋片，22.穿孔平板，23.立管，24.皮带，25.橡胶减震垫，26.一次进风口，27.二次进风口，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型基于具有内螺纹的立式肋片管间接蒸发冷却芯体，如图1所示，包括壳体，壳体侧壁的下部设置有二次进风口27，壳体内设置有间接蒸发冷却单元，间接蒸发冷却单元的上部从下到上依次设置有挡水板4、风机单元和二次排风口1，间接蒸发冷却单元上部对应的壳体侧壁上还设置有一次进风口26。

间接蒸发冷却单元包括若干竖直排列的立式肋片管18，立式肋片管18 顶部设置有喷淋装置5，立式肋片管18底部设置有循环水箱16，喷淋装置5 与循环水箱16通过水管17接通；喷淋装置5包括与水管17接通的布水管，布水管上分布有若干朝向立式肋片管18喷淋的喷头；水管17上还设置有循环水泵15，二次进风过滤网8位于壳体上的二次卡槽9内。如图2和图3 所示，每个立式肋片管18均包括立管23，立管23内壁设置有内螺纹20，立管23外壁均匀分布有若干层肋片21。如图4所示，每个立式肋片管18 均与穿孔平板22相固接，保证结构的稳定性。工作时，循环水泵15提供能量，将循环水箱16内的循环水经水管17、布水管到达喷头，喷头向下喷淋循环水，经立式肋片管18内壁的内螺纹20留下，增大了喷淋水与二次空气的接触面积，提高了换热效率，同时也能减少噪声，使立管23下端能够布水均匀，立式肋片管18外壁的循环水与肋片21、一次空气进行换热，提高了换热效率

循环水箱16上连接有补水管10和排水管11，分别对循环水箱16进行排给水，循环水箱16内还设置有浮球阀14和自动排水装置13；排水管11 上设置有泄水阀12，与自动排水装置13配合控制泄水；浮球阀14与补水管 10配合控制补水。自动排水装置13可选用自动排水器。

一次进风口26处设置有一次进风过滤网6，一次进风过滤网6过滤掉杂质，保证结构稳定运行，一次进风过滤网6位于壳体上的一次卡槽7内。

风机单元包括位于风机支架3上的离心风机2，离心风机2通过皮带24 连接电机19，风机支架3固接于壳体内部；风机支架3底部还设置有橡胶减震垫25，增加稳定性，同时减少噪音污染。

本实用新型接蒸发冷却单元的工作过程如下：

(1)风系统的工作过程

在电机19的驱动下，离心风机2开始工作，二次空气经二次进风口27、二次进风过滤网8进入立式肋片管18内，与立式肋片管18内的淋水进行热湿交换，带走立式肋片管18管外的一次空气的热量后，经挡水板4滤掉水滴，在离心风机2的作用下经二次排风口1排到室外。

一次空气经过一次进风口26、一次空气过滤网6进入立式肋片管18的干通道，被二次空气等湿降温，在蒸发冷却空调机组、蒸发冷却冷水机组或其它机组的一次风机作用下送入工作区域。

(2)水系统的工作过程

循环水箱16中的循环水在循环水泵15的动力作用下，将循环水送到喷淋装置5上，喷淋水进入立式肋片管18管内，与二次空气进行热湿交换，一部分水被二次空气带走，落在挡水板4上或吹出机组，还有一部分未蒸发的水沿内螺纹20流回循环水箱16中，再次由循环水泵15将水送到喷淋装置5上，如此不断的循环；当循环水箱16中的水的钙镁离子浓度等较高时，自动排水装置13开始工作，经排水管11进行排水，当循环水箱16水位较低时，浮球阀14控制自来水经补水管10进入循环水箱16进行补水，当冬季或间接蒸发段不开启时，可打开泄水阀12，排空循环水箱16中的循环水。

本实用新型间接蒸发冷却芯体将立管23内壁加工成螺纹状，内螺纹20 高度很低且十分平滑，使管内淋水能均匀分布在整个立管23内壁，同时立管23外壁装有肋片21，以提高一次空气与管壁的换热系数，增加换热面积，从而提高间接蒸发冷却段的效率；立管23内壁加工成螺纹状，不仅使水膜均匀布满管内壁，而且有利于减小淋水量以及水流下的声音，从而使间接蒸发冷却段噪音降低；另外，与传统立管式间接蒸发冷却芯体相比，可增加高度，从而拓宽其应用范围，增加其处理风量。