本实用新型涉及催化剂干燥设备技术领域，尤其涉及一种催化剂快速干燥设备。
背景技术：
催化剂是工业生产中比较常用的一种物质，它在工业生产中起着重要的作用，它在使用时必需保证自身的干燥，这样才能确保它使用的催化效果。催化剂在生产过程中都需要进行干燥处理，它是在生产过程中必备的处理步骤。一般的催化剂干燥设备的干燥功能有限，对于催化剂的生产无法做到完全的干燥，这时需要进行二次干燥处理，通过二次干燥处理可以使催化剂的干燥性大幅度提高，从而能够满足在使用过程中的要求，但是这使得催化剂在生产干燥过程中所花费的时间比较多，效率比较低，从而使它的生产成本有所增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种催化剂快速干燥设备，它在一个结构内同时设置了不同位置的干燥处理结构，使催化剂能够一次性的进行比较彻底的干燥，使催化剂的干燥速度更快，干燥效果更可靠；它采用螺纹连接固定的方式进行固定安装，使它在使用过程中的更方便，它的安装牢固性也更加可靠，使它在使用时的稳定性更好，本干燥结构通过在不同的位置上对催化剂进行多方位的干燥处理，使催化剂能够进行更加全面更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便，从而能够减少催化剂在生产过程中的生产成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种催化剂快速干燥设备，其特征在于：包括圆柱形主体干燥结构，所述主体干燥结构的左侧设有一体成型的锥形装配固定连接柱，所述主体干燥结构的左侧端面与所述装配固定连接柱右侧端面的直径相同，所述装配固定连接柱右侧位置直径大于左侧位置的直径，所述装配固定连接柱左侧端面中心位置设有圆柱形螺纹连接装配孔，所述螺纹连接装配孔的深度小于所述装配固定连接柱的长度，所述主体干燥结构右侧端面中心位置设有圆柱形干燥装配连接槽，所述干燥装配连接槽的中心位置设有圆柱形催化剂输入孔，所述催化剂输入孔与所述螺纹连接装配孔相通，所述主体干燥结构外圆柱面上端设有三个左右均匀分布的椭圆形第二干燥输入孔，所述第二干燥输入孔长度方向的距离小于所述催化剂输入孔的直径，所述干燥装配连接槽的左侧端面上设有圆周均匀分布的圆柱形第一干燥输入孔，所述第一干燥输入孔位于所述催化剂输入孔的外侧，上端所述第一干燥输入孔与三个所述第二干燥输入孔相交，所述第一干燥输入孔未与所述螺纹连接装配孔相通，所述主体干燥结构的外圆柱面正前端设有三个左右均匀分布的椭圆形催化剂输出孔，所述催化剂输出孔将所述主体干燥结构的外圆柱面后端位置完全贯穿，所述催化剂输出孔长度方向的距离大于所述主体干燥结构的半径小于所述主体干燥结构的直径。
进一步的，所述装配固定连接柱的长度是所述主体干燥结构长度的三分之一。
进一步的，所述催化剂输出孔与所有所述第一干燥输入孔均相交。
进一步的，所述第二干燥输入孔长度方向的中心轴与所述催化剂输出孔长度方向上的中心轴在同一平面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使催化剂能够进行更加全面更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便，从而能够减少催化剂在生产过程中的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体干燥结构，2、装配固定连接柱，3、螺纹连接装配孔，4、干燥装配连接槽，5、催化剂输入孔，6、第二干燥输入孔，7、第一干燥输入孔，8、催化剂输出孔。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种催化剂快速干燥设备，它在一个结构内同时设置了不同位置的干燥处理结构，使催化剂能够一次性的进行比较彻底的干燥，使催化剂的干燥速度更快，干燥效果更可靠；它采用螺纹连接固定的方式进行固定安装，使它在使用过程中的更方便，它的安装牢固性也更加可靠，使它在使用时的稳定性更好，本干燥结构通过在不同的位置上对催化剂进行多方位的干燥处理，使催化剂能够进行更加全面更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便，从而能够减少催化剂在生产过程中的生产成本。它包括圆柱形主体干燥结构1，它是整个干燥设备的主体结构。所述主体干燥结构1的左侧设有一体成型的锥形装配固定连接柱2，它相当于本设备的固定连接端。所述主体干燥结构1的左侧端面与所述装配固定连接柱2右侧端面的直径相同，使它们连接位置的结构强度更好，在生产加工时也更方便。所述装配固定连接柱2右侧位置直径大于左侧位置的直径，所述装配固定连接柱2左侧端面中心位置设有圆柱形螺纹连接装配孔3，通过螺纹连接的方式进行固定连接，使操作更方便，并且在使用时的成本也比较低，连接效果也比较可靠。所述螺纹连接装配孔3的深度小于所述装配固定连接柱2的长度，所述主体干燥结构1右侧端面中心位置设有圆柱形干燥装配连接槽4，它与干燥供应设备连接在一起。所述干燥装配连接槽4的中心位置设有圆柱形催化剂输入孔5，在干燥供应设备的中心位置将催化剂从中输送，在输送的过程中能够对催化剂进行一定的干燥处理。所述催化剂输入孔5与所述螺纹连接装配孔3相通。所述主体干燥结构1外圆柱面上端设有三个左右均匀分布的椭圆形第二干燥输入孔6，它们与第二干燥设备连接在一起，通过它们来向本干燥设备的内部输送第二干燥物质，使其能够在本干燥设备的内部对催化剂进行更加彻底的干燥处理。所述第二干燥输入孔6长度方向的距离小于所述催化剂输入孔5的直径。所述干燥装配连接槽4的左侧端面上设有圆周均匀分布的圆柱形第一干燥输入孔7，它们与第一干燥供应设备连接在一起，通过干燥输入孔7与本干燥设备的内部连通，使它与催化剂输出口的位置能够更好的连通，使催化剂在输出口的位置能够进行进一步的干燥，确保催化剂的干燥效果。所述第一干燥输入孔7位于所述催化剂输入孔5的外侧，上端所述第一干燥输入孔7与三个所述第二干燥输入孔6相交，使两种干燥物质能够同时对催化剂进行干燥处理，使干燥的效率更高，干燥速度更快。所述第一干燥输入孔7未与所述螺纹连接装配孔3相通，所述主体干燥结构1的外圆柱面正前端设有三个左右均匀分布的椭圆形催化剂输出孔8，最终催化剂通过输出孔8与收集设备连接在一起，进行收集时的催化剂已经完全进行干燥。所述催化剂输出孔8将所述主体干燥结构1的外圆柱面后端位置完全贯穿，使催化剂的收集效率更高。所述催化剂输出孔8长度方向的距离大于所述主体干燥结构1的半径小于所述主体干燥结构1的直径，使整体的干燥效果更好，并且在进行收集时，能够使收集的速度也更快。
作为优选，所述装配固定连接柱2的长度是所述主体干燥结构1长度的三分之一，使零件的结构强度更好，在进行卡合固定时的连接强度更好，使它在使用时的稳定性更好。
作为优选，所述催化剂输出孔8与所有所述第一干燥输入孔7均相交，使干燥物质能够与催化剂充分接触，从而对催化剂能够进行全面彻底的干燥处理，使催化剂的干燥效果更好。
作为优选，所述第二干燥输入孔6长度方向的中心轴与所述催化剂输出孔8长度方向上的中心轴在同一平面上，使设备在生产加工时更加方便，能够提高生产时的效率，并且在使用时能够使催化剂的干燥效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。