本实用新型涉及窑炉排烟通道技术领域，具体而言，涉及一种窑炉排烟机构。
背景技术：
目前工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，但是由于不同窑炉排放的烟气含有组成物质不同，例如：灰尘含量、硫含量等。这些烟气的排放不但对周围环境造成了污染，且威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种窑炉排烟机构，已解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种窑炉排烟机构，其特征在于，包括横向烟道，横向烟道的出烟端设有盖板，横向烟道的上端开设有排烟口，其下端开设有出渣口；所述横向烟道内设有与接触配合的立式隔板，立式隔板与盖板之间设有弹簧；所述排烟口位于立式隔板与盖板之间，且排烟口与出渣口上下对应设置；所述横向烟道内可滑动设有环形刮板，环形刮板的外圆面与横向烟道内圆面接触配合；所述盖板上设有气缸，气缸的输出轴伸入横向烟道内，且气缸的输出轴末端穿过立式隔板与环形刮板通过多个连接杆固定连接；所述横向烟道在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体，罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述分离筒的外圆面套设有多个导向套，导向套与罐体之间设有多个固定杆，且导向套与罐体通过固定杆固定连接；所述分离筒的外圆面设有齿圈，齿圈配置有与其配合的齿轮，齿轮配置有驱动其转动的电机；所述横向烟道的出渣口与分离筒内部通过管道连通；所述横向烟道在排烟口处固定设有立式排烟通道；所述立式排烟通道内由下到上依次设有过滤层、陶瓷鲍尔环、活性炭滤层、冷触媒过滤层和HEPA过滤层；所述立式排烟通道内在HEPA过滤层上方设有空气检测仪；所述立式排烟通道的外侧配置有烟气循环管，烟气循环管一端与立式排烟通道内的顶部相通，烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的下部相通，烟气循环管上设有开关阀；所述烟气循环管的一端与立式排烟通道内的顶端与HEPA过滤层之间形成的空间相通；所述烟气循环管的另一端与立式排烟通道内的底端与过滤层之间形成的空间相通。
进一步地，所述罐体和分离筒通过平面轴承可转动连接。
进一步地，所述分离筒下端中心处设有出料口。
进一步地，所述罐体在分离筒与罐体内壁之间的下端处设有出灰口。
进一步地，所述罐体在分离筒出料口的正下方设有出料通孔。
进一步地，所述导向套与分离筒可转动连接。
采用本实用新型具有如下优点：
窑炉内的烟气沿横向烟道撞击立式隔板，立式隔板压缩弹簧移动，从而打开排烟口和出渣口，烟气中的可燃物颗粒和灰尘，从出渣口进入可燃物分离装置内；通过电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈配合连接，使分离筒转动，从而实现分离筒内的可燃物颗粒和灰尘在离心力作用下进行分离，灰尘通过滤孔排出分离筒，分离筒内的可燃物颗粒送入到窑炉中，实现二次燃烧，充分利用资源，节约了能源；撞击立式隔板后的烟气改变方向通过排烟口进入立式排烟通道内，并通过过滤层进行过滤，过滤后的烟气通过陶瓷鲍尔环完全吸收掉烟气中的甲苯氯化及氯化氢气体，陶瓷鲍尔环处理后的烟气通过活性炭滤层吸收烟气中的浮游物；然后通过冷触媒过滤层可以去除烟气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层能够吸纳微米的悬浮微粒；烟气通过HEPA过滤层处理后，当空气检测仪检测到烟气质量不符合标准时，开关阀打开，烟气通过烟气循环管进入立式排烟通道底部重新处理。另外，通过气缸带动刮板在横向烟道内移动，将横向烟道内沉积的灰尘刮入可燃物分离装置内进行分离可以回收利用的可燃物；同时完成横向烟道的清理。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种窑炉排烟机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的窑炉排烟机构，包括横向烟道8，横向烟道8的出烟端设有盖板13，横向烟道8的上端开设有排烟口15，其下端开设有出渣口；所述横向烟道8内设有与接触配合的立式隔板28，立式隔板28与盖板13之间设有弹簧14；所述排烟口15位于立式隔板28与盖板13之间，且排烟口15与出渣口上下对应设置；所述横向烟道8内可滑动设有环形刮板9，环形刮板9的外圆面与横向烟道8内圆面接触配合；所述盖板13上设有气缸16，气缸16的输出轴伸入横向烟道8内，且气缸的输出轴29末端穿过立式隔板28与环形刮板9通过多个连接杆12固定连接；所述横向烟道8在出渣口下方设有可燃物分离装置，可燃物分离装置包括罐体18，罐体18内底部可转动设有分离筒19，分离筒19的圆周面设有若干滤孔21；所述分离筒19的外圆面套设有多个导向套20，导向套20与罐体18之间设有多个固定杆27，且导向套20与罐体18通过固定杆27固定连接；所述分离筒19的外圆面设有齿圈22，齿圈22配置有与其配合的齿轮26，齿轮26配置有驱动其转动的电机25；所述横向烟道8的出渣口与分离筒19内部通过管道17连通；所述横向烟道8在排烟口15处固定设有立式排烟通道1；所述立式排烟通道1内由下到上依次设有过滤层2、陶瓷鲍尔环3、活性炭滤层4、冷触媒过滤层5和HEPA过滤层7；所述立式排烟通道1内在HEPA过滤层7上方设有空气检测仪6；所述立式排烟通道1的外侧配置有烟气循环管11，烟气循环管11一端与立式排烟通道1内的顶部相通，烟气循环管11的另一端与立式排烟通道1内的下部相通，烟气循环管11上设有开关阀10；所述烟气循环管11的一端与立式排烟通道1内的顶端与HEPA过滤层7之间形成的空间相通；所述烟气循环管11的另一端与立式排烟通道1内的底端与过滤层2之间形成的空间相通。
罐体18和分离筒19通过平面轴承可转动连接；所述分离筒19下端中心处设有出料口24；所述罐体18在分离筒19与罐体18内壁之间的下端处设有出灰口23；所述罐体18在分离筒出料口24的正下方设有出料通孔；所述导向套20与分离筒19可转动连接；所述横向烟道8的进烟端设有吸风机。
窑炉内的烟气沿横向烟道8撞击立式隔板28，立式隔板28压缩弹簧14移动，从而打开排烟口15和出渣口，烟气中的可燃物颗粒和灰尘，从出渣口进入可燃物分离装置内；通过电机25带动齿轮26转动，由于齿轮26与齿圈22配合连接，使分离筒19转动，从而实现分离筒19内的可燃物颗粒和灰尘在离心力作用下进行分离，灰尘通过滤孔21排出分离筒19，分离筒19内的可燃物颗粒送入到窑炉中，实现二次燃烧，充分利用资源，节约了能源；撞击立式隔板28后的烟气改变方向通过排烟口15进入立式排烟通道1内，并通过过滤层2进行过滤，过滤后的烟气通过陶瓷鲍尔环3完全吸收掉烟气中的甲苯氯化及氯化氢气体，陶瓷鲍尔环3处理后的烟气通过活性炭滤层4吸收烟气中的浮游物；然后通过冷触媒过滤层5可以去除烟气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层7能够吸纳微米的悬浮微粒；烟气通过HEPA过滤层7处理后，当空气检测仪检测到烟气质量不符合标准时，开关阀10打开，烟气通过烟气循环管11进入立式排烟通道1底部重新处理。另外，通过气缸16带动刮板9在横向烟道8内移动，将横向烟道8内沉积的灰尘刮入可燃物分离装置内进行分离可以回收利用的可燃物；同时完成横向烟道8的清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。