本实用新型涉及热换器技术领域，具体为一种螺旋式热换器。
背景技术：
热换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，而现有热换器的结构简单，不能在对液体加温的同时将液体转化为水蒸气，不能同时得到不同温度的液体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋式热换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式热换器，包括机体、喷淋室、圆形立柱和搅拌器，所述机体内部的顶端设有喷淋室，喷淋室顶部一侧设有蒸汽出口，喷淋室内部的中间位置处安装有圆形立柱，所述圆形立柱内部的中间位置处安装有管道，且管道的顶端延伸至机体顶部的外侧，所述圆形立柱的侧壁上均匀安装有雾化喷头，且雾化喷头的输入端与管道连通，所述喷淋室内部的两侧皆安装有第二管道，且第二管道上均匀安装有雾化喷头，所述喷淋室的内部安装有第一螺旋管，且第一螺旋管的顶端与位于机体顶部外壁上的的进液口连通，所述喷淋室下方机体的内部设有第一热换室，第一热换室一侧的顶端第一进水口，第一热换室远离第一进水口一侧的底端安装有第一出水管，且第一出水管远离第一热换室的一端延伸至机体外侧，所述第一热换室内部安装有第二螺旋管，所述第一螺旋管的底端与第二螺旋管的顶端连接，所述第一热换室下方机体的内部设有第二热换室，第二热换室靠近第一进水口的一侧的顶端设有第二进水口，第二热换室远离第二进水口一侧的底端安装有第二出水管，且第二出水管远离第二热换室的一端延伸至机体外侧，所述第二热换室的内部安装有第三螺旋管，所述第二螺旋管的底端与第三螺旋管的顶端连接，所述第二热换室下方机体的内部设有第三热换室，第三热换室靠近第一进水口一侧的顶端设有第三进水口，第三热换室远离第三进水口一侧的底端安装有第三出水管，且出第三水管远离第三热换室的一端延伸至机体外侧，所述第三热换室内部安装有第四螺旋管，所述第三螺旋管的底端与第四螺旋管的顶端连接，所述第三热换室底部的一侧设有排液管，所述排液管的一端与第四螺旋管的底端连接，螺旋出水管远离第四螺旋管的一端延伸至机体外侧，所述第三热换室下方机体内部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌器，且搅拌器依次贯穿第三热换室、第二热换室和第一热换器，所述机体一侧的外壁上设有总进水管，且总进水管通过四通管与第一水口、第二进水口、第三进水口连通。
优选的，所述喷淋室内部底端呈圆锥状。
优选的，所述喷淋室底部设有液体收集槽，且液体收集槽底部安装有液体回收管，液体回收管远离水回收槽的一端与总进水管连通。
优选的，所述第一出水管、第二出水管、第三出水管上皆安装有控制阀。
优选的，所述第二螺旋管等于第三螺旋管等于第四螺旋管的直径大于搅拌器的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在喷淋室内部的立柱上和喷淋室两侧均安装有雾化喷头，水雾可以蒸发时带走快速高温流体的温度，通过在机体内部设置第一热换室、第二热换室、第三热换室，随着螺旋管内高温流体的流动温度逐渐降低，使第一热换室内液体的温度大于第二热换室内液体的温度大于第三热换室内液体的温度，从而快速得到不同温度的液体，通过在机体底部安装电机，电机的输入端安装搅拌器，且搅拌器依次贯穿第三热换室、第二热换室、第一热换室，可以使带加热液体受热均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部图；。
图中：1-第三出水管；2-第二出水管；3-第一出水管；4-机体；5-第一热换室；6-第二管道；7-喷淋室；8-雾化喷头；9-第一螺旋管；10-第一管道； 11-蒸汽出口；12-进液口；13-圆形立柱；14-液体收集槽；15-第二螺旋管； 16-液体回收管；17-第三螺旋管；18-总进水管；19-第四螺旋管；20-排液管； 21-搅拌器；22-电机；23-第二热换室；24-第三热换室；25第一进水口；26- 第二进水口；27-第三进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋式热换器，包括机体4、喷淋室7、圆形立柱13和搅拌器21，其特征在于：机体4内部的顶端设有喷淋室7，喷淋室7内部底端呈圆锥状，喷淋室7底部设有液体收集槽 14，且液体收集槽14底部安装有液体回收管16，液体回收管16远离液体收集槽14的一端与总进水管18连通，喷淋室顶部一侧设有蒸汽出口11，喷淋室7内部的中间位置处安装有圆形立柱13，圆形立柱13内部的中间位置处安装有管道10，且管道10的顶端延伸至机体4顶部的外侧，圆形立柱13的侧壁上均匀安装有雾化喷头8，且雾化喷头8的输入端与管道10连通，喷淋室 7内部的两侧皆安装有第二管道6，且第二管道6上均匀安装有雾化喷头8，喷淋室7的内部安装有第一螺旋管9，且第一螺旋管9的顶端与位于机体4顶部外壁上的的进液口12连通，喷淋室7下方机体4的内部设有第一热换室5，第一热换室5一侧的顶端第一进水口25，第一热换室5远离第一进水口25一侧的底端安装有第一出水管3，且第一出水管3远离第一热换室5的一端延伸至机体4外侧，第一热换室5内部安装有第二螺旋管15，第一螺旋管9的底端与第二螺旋管15的顶端连接，第一热换室5下方机体4的内部设有第二热换室23，第二热换室23靠近第一进水口25的一侧的顶端设有第二进水口26，第二热换室23远离第二进水口26一侧的底端安装有第二出水管2，且第二出水管2远离第二热换室23的一端延伸至机体4外侧，第二热换室23的内部安装有第三螺旋管17，第二螺旋管15的底端与第三螺旋管17的顶端连接，第二热换室23下方机体4的内部设有第三热换室24，第三热换室24靠近第一进水口25一侧的顶端设有第三进水口27，第三热换室24远离第三进水口 27一侧的底端安装有第三出水管1，且出第三水管1远离第三热换室24的一端延伸至机体4外侧，第一出水管3、第二出水管2、第三出水管1上皆安装有控制阀，第三热换室24内部安装有第四螺旋管19，第三螺旋管17的底端与第四螺旋管19的顶端连接，第三热换室24底部的一侧设有排液管20，排液管20的一端与第四螺旋管19的底端连接，排液管20远离第四螺旋管19 的一端延伸至机体4外侧，第三热换室24下方机体内部安装有电机22，电机 22的输出端安装有搅拌器21，且搅拌器21依次贯穿第三热换室24、第二热换室23和第一热换室5，第二螺旋管15等于第三螺旋管17等于第四螺旋管 19的直径大于搅拌器21的直径，机体4一侧的外壁上设有总进水管18，且总进水管18通过四通管与第一水口25、第二进水口26、第三进水口27连通。
工作原理：高温流体从流体进口12进入喷淋室内7第一螺旋管9中，圆形立柱13上的雾化喷头8和第二管道6上的雾化喷头8同时向第一螺旋管9 上喷淋水雾，水雾接触高温的第一螺旋管9时，水雾蒸发成水蒸气会使高温流体的温度降低，水蒸气从蒸汽出口11排出，未被蒸发的冷水进入液体收集槽14内顺着液体回收管16和总进水管18中分别进入第一热换室5、第二热换室13和第三热换室24内，当第一螺旋管9的高温流体进入第一热换室5 内第二螺旋管15内，会将热量热换给第一热换室5内的液体，使第一热换室 5内的液体温度升高，从而使第二螺旋管15内的温度降低，第二螺旋管15的流体进入第二热换室23内的第三螺旋管17，将热量热换给第二热换室23内的液体，使第二热换室23内的液体温度升高，从而第三螺旋管17内的流体温度降低，第三螺旋管17内的流体进入第三热换室24内的第四螺旋管19内，将热量热换给第三热换室24内的液体，使第三热换室24内的液体温度升高，随着螺旋管内高温流体的流动温度逐渐降低，从而导致第一热换室5内液体的温度大于第二热换室23内液体的温度大于第三热换室24内液体的温度，从快速得到不同温度的液体，在进行热换的同时，电机22带动搅拌器21转动，从而使第一热换室、第二热换室和第三热换室内的液体受热均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。