高效螺旋式微通道换热器的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，特别是高效螺旋式微通道换热器。

背景技术：

微通道换热器是近一两年提的比较多的新式换热器，它是指0.05-0.1in.

(1-2.5mm) 厚，0.5-1in.(12-25mm) 宽，内部有许多 0.5-1mm 的细微通道的换热管组成的换热器。微通道换热器作为冷凝器，可产生以下有益效果：1、换热量

增加10% ；2、制冷剂充注减少30% ；3、风侧阻力减少50%。然而现有的微通道换热器中，冷凝水不能快速排出，冷凝水在内部堆积会增大传热热阻，使得换热性能降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了高效螺旋式微通道换热器，可快速将冷凝水排出，增强换热效果。

本实用新型采用的技术方案为：

高效螺旋式微通道换热器，包括进口管、出口管、集流管和多根微通道管，进口管和出口管形成进出口管组，多根微通道管位于集流管和进出口管组之间，连接进口管的微通道管沿进口管至集流管方向倾斜朝下设置，连接出口管的微通道管沿集流管至出口管方向倾斜朝下设置，连接进口管的微通道管，与连接出口管的微通道管上下对称；每个微通道管的截面呈圆形，微通道管内套有螺旋状分隔棱。

优选地，每个微通道管的内壁设有至少一条凹槽。

优选地，连接进口管的微通道管相互平行，连接出口管的微通道管相互平行。

优选地，连接进口管的所述微通道管与连接出口管的对应微通道管之间的夹角为0~90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供提供高效螺旋式微通道换热器，将微通道管倾斜设置，同时每个微通道管内套有螺旋状分隔棱，可快速将冷凝水排出，增强换热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效螺旋式微通道换热器的示意图；

图2为本实用新型提供的高效螺旋式微通道换热器中微通道管的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图2，为本实用新型提供的高效螺旋式微通道换热器的优选实施方式。如图1至图2所示，该高效螺旋式微通道换热器包括进口管10、出口管20、集流管30和多根微通道管40，进口管10和出口管20形成进出口管组，多根微通道管40位于集流管30和进出口管组之间，通过微通道管40将从进口管10进入的冷凝水快速冷却后从出口管20排出。

如图1所示，连接进口管10的微通道管40沿进口管10至集流管30方向倾斜朝下设置，连接出口管20的微通道管40沿集流管30至出口管20方向倾斜朝下设置，这样一方面倾斜设置的微通道管40，能够使得冷凝水受重力驱动沿着管壁顺利的滑落以提高冷凝水的排水性能，方便将微通道管40内的冷凝水排掉，另一方面倾斜设置的微通道管40沿着冷凝水的流动方向倾斜朝下设置，使得冷凝水能够在微通道管40中顺畅的流动，不会产生结霜和化霜的问题，有效提高换热效率。

连接进口管10的微通道管40，与连接出口管20的微通道管40上下对称，连接进口管10的微通道管40相互平行，连接出口管20的微通道管40相互平行，这样便于冷凝水在微通道管40内的流动速度保持一致。连接进口管10的微通道管40与连接出口管20的对应微通道管40之间的夹角为0~90度，节约空间。

如图2所示，每个微通道管40的截面呈圆形，微通道管40内套有螺旋状分隔棱41，这样冷凝水在微通道管40内呈螺旋状流动，提高换热效率。每个微通道管40内壁还设有至少一条凹槽42，一部分冷凝水可快速通过凹槽42流动，提高冷凝水的流动速率。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。