本实用新型涉及一种硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，属于催化剂干燥设备领域。
背景技术：
在硫酸生产用钒催化剂的制备过程中，都会对钒催化剂进行干燥处理，现有技术中一般都是由普通的工业烘箱直接蒸汽加热或者电加热进行处理，然而普通工业烘箱的热源一般在干燥机底部或背部加热，物料固定放置在搁板上，物料在干燥机内的受热面一直处于固定状态，造成物料的受热不均匀而使局部物料易过热损坏，造成干燥的效果不佳。
技术实现要素：
为了解决现有技术中钒催化剂干燥时受热不均等缺陷，本实用新型提供一种硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，包括加热箱体、储料仓、第一输料管道、传输装置、第二输料管道、收集仓、远红外加热器、出风管、除尘罐和抽湿风机；传输装置一端为起始端、另一端为终止端，传输装置的终止端穿过加热箱体，传输装置的起始端和终止端分别位于加热箱体外的两侧；储料仓设在加热箱体外、且位于传输装置上方，储料仓上设有出料口，第一输料管道的一端与储料仓上的出料口相接、另一端通向传输装置起始端的上表面；收集仓设在加热箱体外、且位于传输装置下方，第二输料管道一端与传输装置的终止端相接、另一端通向收集仓；远红外加热器设在加热箱体内、且位于传输装置的上方；出风管位于加热箱体外，出风管一端与加热箱体连通、另一端与抽湿风机的进风口连通；除尘罐设在加热箱体和抽湿风机之间的出风管上、且与出风管连通。
传输装置的两端分别为起始端和终止端，物料从储料仓通过第一输料管道落入起始端，进入加热箱体，加热完毕后，达到终止端，通过第二输料管道进入收集仓完成干燥。使用时，传输装置即可设定为连续运行，传输速度与干燥速度一致，也可设定为间断性运行，此时可快速放料，待物料全部进入加热箱体后，停止运行，待干燥结束后，起始端放料和终止端收料同时进行。抽湿风机将加热箱体内的湿气经除尘罐除尘后，通过换热器等将热量利用。
本申请的上下、顶部、底部等方位词指装置正常使用时的相对位置。
上述“传输装置的终止端穿过加热箱体，传输装置的起始端和终止端分别位于加热箱体外的两侧”，指传输装置的中间部分是位于加热箱体内的、其两端(起始端和终止端)是位于加热箱体外的两侧的，这样保证了物料的收放和干燥的有效进行，物料首先落入传输装置起始端，然后进入加热箱体干燥，干燥结束，流向传输装置的终止端。
本申请的发明点在于利用现有的零部件组装成了一个新型结构的干燥装置，从而解决了现有一直存在的钒催化剂干燥不均匀的缺陷，各零部件均可采用现有常规的市售产品，比如，远红外加热器可以使用型号为IR10520B的石英管远红外加热器，或型号为CHKJ-GD-001的管道远红外加热器等。
本申请选用远红外加热器加热，保证了钒催化剂从内到外受热的均匀性，使加干燥效率和干燥效果得到显著的提升；同时实现了物料的连续干燥，减少了劳动力，无需人工将物料搬来搬去。
为了提高传输装置的耐热性能和使用寿命，传输装置为耐热皮带传输装置。
为了方便控制，出料口上设有控制阀门。这样可根据需要控制出料。
为了保证物料流动的均匀性和通畅性，第一输料管道与传输装置上表面的夹角为120-130°，第二输料管道与传输装置下表面的夹角为120-130°。这样既能防止物料的过度堆积，又能保证物料的流动速度。
作为本申请的一种方案，加热箱体为长方体结构，加热箱体的顶部和四个侧面各设有一个远红外加热器。这样能更好的保证加热的均匀性。
作为本申请的另一种优选方案，加热箱体为椭圆球结构，椭圆球的长轴方向与水平方向平行，传输装置的终止端从长轴方向穿过加热箱体，远红外加热器有五个、均布在传输装置上方的加热箱体内表面。申请人经研究发现，这种结构的加热箱体能使干燥效率明显提高。
为了提高能量的回收利用，硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，还包括热量收集装置，热量收集装置与抽湿风机的出风口连通。热量收集装置可以是换热器等，用于对风机所带出气体的能量回收利用。
为了方便制造和使用，除尘罐焊接在出风管下方、且与出风管相互连通。
根据实际需要，如果本申请各零部件需要被支撑的，可使用现有的各种支撑平台或支撑架，为了方便使用，硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，还包括支架，支架包括底板，底板的上表面设有支撑柱，支撑柱为可伸缩结构，支撑柱上设有加热箱体支撑台、储料仓支撑台和抽湿风机支撑台；底板的上表面还设有传输装置支撑架；收集仓设置在底板的上表面；底板的下表面设有万向轮。
为了提高干燥效率，出风管一端与加热箱体的中上部连通。中上部指中部以上的部分。这样能将干燥产生的水汽及时的被抽走。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，选用远红外加热器加热，保证了钒催化剂从内到外受热的均匀性，使加干燥效率和干燥效果得到显著的提升；同时通过结构的改进实现了物料的连续干燥，减少了劳动负荷。
附图说明
图1为本实用新型硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置结构示意图(图中省去了支架结构)；
图2为本实用新型椭圆球加热箱体结构示意图；
图中，1加热箱体、2储料仓、3第一输料管道、4传输装置、5第二输料管道、6收集仓、7远红外加热器、8出风管、9除尘罐、10抽湿风机、11控制阀、12抽湿风机的出风口、13为传输装置入口、14为传输装置出口。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，其特征在于：包括加热箱体、储料仓、第一输料管道、传输装置、第二输料管道、收集仓、远红外加热器、出风管、除尘罐、抽湿风机和支架；传输装置一端为起始端、另一端为终止端，传输装置的终止端穿过加热箱体内部，传输装置的起始端和终止端分别位于加热箱体外的两侧；储料仓设在加热箱体外、且位于传输装置上方，储料仓上设有出料口，第一输料管道的一端与储料仓上的出料口相接、另一端通向传输装置起始端的上表面；收集仓设在加热箱体外、且位于传输装置下方，第二输料管道一端与传输装置的终止端相接、另一端通向收集仓；远红外加热器设在加热箱体内、且位于传输装置的上方；出风管位于加热箱体外，出风管一端与加热箱体的中上部连通、另一端与抽湿风机的进风口连通；除尘罐焊接在加热箱体和抽湿风机之间出风管下方、且与出风管相互连通，热量收集装置可以是换热器等，用于对风机所带出蒸汽等的能量回收利用；支架包括底板，底板的上表面设有支撑柱，支撑柱为可伸缩结构，方便高低调节，支撑柱上设有加热箱体支撑台用于支撑、储料仓支撑台和抽湿风机支撑台分别用于支撑加热箱体、储料仓和仇视风机；底板的上表面还设有传输装置支撑架用于支撑传输装置；收集仓设置在底板的上表面；底板的下表面设有万向轮，方便移动。传输装置为耐热皮带传输装置；出料口上设有控制阀门；第一输料管道与传输装置上表面的夹角为125°，第二输料管道与传输装置下表面的夹角为125°。
各零部件均可采用现有常规的市售产品，比如，远红外加热器可以使用型号为IR10520B的石英管远红外加热器，或型号为CHKJ-GD-001的管道远红外加热器等。
使用时，钒催化剂从储料仓通过第一输料管道落入起始端，进入加热箱体，加热完毕后，达到终止端，通过第二输料管道进入收集仓完成干燥。传输装置即可设定为连续运行，传输速度与干燥速度一致，也可设定为间断性运行，此时可快速放料，待物料全部进入加热箱体后，停止运行，待干燥结束后，恢复运行，起始端放料和终止端收料同时进行。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：加热箱体为长方体结构，加热箱体的顶部和四个侧面各设有一个远红外加热器。
实施例3
与实施例2基本相同，所不同的是：加热箱体为椭圆球结构，椭圆球的长轴方向与水平方向平行，传输装置的终止端从长轴方向穿过加热箱体，远红外加热器有五个、均布在传输装置上方的加热箱体内表面。
实施例4
与实施例2基本相同，所不同的是：硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，还包括热量收集装置，热量收集装置与抽湿风机的出风口连通。
上述各例中的硫酸生产用钒催化剂的远红外干燥装置，选用远红外加热器加热，保证了钒催化剂从内到外受热的均匀性，使加干燥效率和干燥效果得到显著的提升；同时实现了物料的连续干燥，减少了劳动负荷。