一种脱硫系统中的液封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的液封装置。
【背景技术】
[0002]焦炉烟气处理常用的方法之一为脱硫技术，焦炉烟气中可能含有的气化焦油经过脱硫塔后被含有催化剂的床层拦截，达到净化目的。在焦化脱硫工艺系统中，液封装置是重要部件之一，通常有液封罐式、U形管式等型式，这些液封装置设在脱硫塔外部，均需相应的阀门和管道与之连接，对场地空间要求高，占地面积大，在脱硫改造系统场地面积紧张的情况下尤其无法使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的液封装置。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:包括盖板、底板分别连接于脱硫塔筒体之间，盖板、底板与筒体形成脱硫液循环区域，脱硫液循环区域上方设置煤气入口，在脱硫液循环区域内竖直连接挡板和隔板，挡板、隔板的上端、下端分别与盖板、底板相连，隔板位于挡板与脱硫液出口之间，挡板的下方和隔板的上方分别设置导流口。
[0004]进一步地，所述挡板和隔板均为弧形。
[0005]进一步地，所述挡板对应的圆半径为1600-2000mm，挡板的材质为Q235-A钢。
[0006]进一步地，所述隔板对应的圆半径为2000-6000mm，隔板的材质为Q235-A钢。
[0007]进一步地，所述挡板与隔板的弧最高点之间的距离为700-1000mm。
[0008]进一步地，所述导流口的高度为600-800mm，宽度为1500-3000mm。
[0009]本发明在脱硫塔底部脱硫液循环区域内利用隔板和挡板，与周围筒体间在脱硫塔底部形成一种密封的液封装置，在挡板下面和隔板上面分别开一个导流口，脱硫液从挡板下部的导流口流入，从隔板上部的导流口流出，隔板与挡板围成的区域起到良好的液封作用，有效地阻止了煤气随脱硫液泄漏，且液封装置设置在脱硫塔内部，避免了传统脱硫液封装置占地面积大、对场地要求高的缺陷。
【附图说明】
[0010]图1为一种脱硫系统中的液封装置的结构示意图(侧视图)。
[0011 ]图2为一种脱硫系统中的液封装置的结构示意图(俯视图)。
[0012]图中:1、盖板，2、筒体，3、底板，4、挡板，5、隔板，6、脱硫液出口，7、导流口，8、煤气入口。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明做进一步说明，但发明并不限于具体实施例。
[0014]实施例1
[0015]—种脱硫系统中的液封装置，包括盖板1、底板3分别连接于脱硫塔筒体2之间，盖板1、底板3与筒体2形成脱硫液循环区域，脱硫液循环区域上方设置煤气入口 8，在脱硫液循环区域内竖直连接挡板4和隔板5，挡板4和隔板5均为弧形，材质均为Q235-A钢，挡板4对应的圆半径为1600mm，隔板5对应的圆半径为2000mm，挡板4与隔板5的弧最高点之间的距离为700mm，挡板4、隔板5的上端、下端分别与盖板1、底板3相连，隔板5位于挡板4与脱硫液出口 6之间，挡板4的下方和隔板5的上方分别设置导流口 7，导流口 7的高度为600mm，宽度为3000mmo
[0016]本发明在脱硫塔底部脱硫液循环区域内利用隔板5和挡板4，与周围筒体2间在脱硫塔底部形成一种密封的液封装置，在挡板4下面和隔板5上面分别开一个导流口 7，脱硫液从挡板4下部的导流口7流入，从隔板5上部的导流口7流出，隔板5与挡板4围成的区域起到良好的液封作用，有效地阻止了煤气随脱硫液泄漏，且液封装置设置在脱硫塔内部，避免了传统脱硫液封装置占地面积大、对场地要求高的缺陷。
[0017]实施例2
[0018]本实施例中各部件与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为:
[0019](I)挡板4对应的圆直径为1800mm;
[0020](2)隔板5对应的圆直径为4000mm;
[0021](3)挡板4与隔板5的弧最高点之间的距离为850mm;
[0022](4)导流口 7的高度为700mm，宽度为2300mm。
[0023]实施例3
[0024]本实施例中各部件与连接关系均与实施例1、实施例2中相同，不同的技术参数为:
[0025](I)挡板4对应的圆直径为2000mm;
[0026](2)隔板5对应的圆直径为6000mm;
[0027](3)挡板4与隔板5的弧最高点之间的距离为1000mm;
[0028](4)导流口 7的高度为800mm，宽度为1500mm。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。
【主权项】
1.一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:包括盖板(1)、底板(3)分别连接于脱硫塔筒体(2)之间，盖板(1)、底板(3)与筒体(2)形成脱硫液循环区域，脱硫液循环区域上方设置煤气入口(8)，在脱硫液循环区域内竖直连接挡板(4)和隔板(5)，挡板(4)、隔板(5)的上端、下端分别与盖板(I)、底板(3)相连，隔板(5)位于挡板(4)与脱硫液出口(6)之间，挡板(4)的下方和隔板(5)的上方分别设置导流口(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:所述挡板(4)和隔板(5)均为弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:所述挡板(4)的对应的圆半径为1600-2000mm，挡板(4)的材质为Q235-A钢。4.根据权利要求1或2所述的一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:所述隔板(5)的对应的圆半径为2000-6000mm，隔板(5)的材质为Q235-A钢。5.根据权利要求1或2所述的一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:所述挡板(4)与隔板(5)的弧最高点之间的距离为700-1000mm。6.根据权利要求1或2所述的一种脱硫系统中的液封装置，其特征在于:所述导流口(7)的长度为600-800mm，宽度为 1500-3000mm。
【专利摘要】本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的液封装置。该装置包括盖板、底板分别连接于脱硫塔筒体之间，盖板、底板与筒体形成脱硫液循环区域，脱硫液循环区域上方设置煤气入口，在脱硫液循环区域内竖直连接挡板和隔板，挡板、隔板的上端、下端分别与盖板、底板相连，隔板位于挡板与脱硫液出口之间，挡板的下方和隔板的上方分别设置导流口。本发明在脱硫塔底部脱硫液循环区域内利用隔板和挡板，在挡板下面和隔板上面分别开一个导流口，脱硫液从挡板下部的导流口流入，从隔板上部的导流口流出,隔板与挡板围成的区域起到良好的液封作用，有效地阻止了煤气随脱硫液泄漏，避免了传统脱硫液封装置占地面积大、对场地要求高的缺陷。
【IPC分类】C10K1/08
【公开号】CN105505482
【申请号】CN201610005265
【发明人】周广志, 王太志, 蔡君
【申请人】江苏奥利思特工程设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日