一种新型除尘脱硝一体化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型除尘脱硝一体化设备，包括除尘器和液氨制备系统，除尘器上设有低温脱硝反应器，除尘器与低温脱硝反应器之间设有喷氨系统，喷氨系统设置在除尘器的烟气出气口处，喷氨系统通过管路与液氨制备系统相连接。本实用新型的有益效果：通过将低温脱硝反应器与除尘器上下布置安装，节省了占用空间，烟气从除尘器出来后直接进入低温脱硝反应器，不用布置整流格栅，烟气清洁均匀，减少了对催化剂的磨损，没有积灰现象，省去吹灰器，整个系统的风阻大大降低，低温脱硝反应器无进口烟道与灰斗，整个系统的钢材量大大减少，对锅炉结构无需改造，保证了锅炉热量的充分利用，脱硝反应器温度降低，对保温的要求相对降低。
【专利说明】
一种新型除尘脱硝一体化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体来说，涉及一种新型除尘脱硝一体化设备。
【背景技术】
[0002]伴随国家对环保指标的加强，很多燃煤锅炉烟气排放指标不再满足环保要求，需要对除尘脱硫脱硝系统改造升级，在这些改造中，很多需要新增脱硝系统，然而SNCR脱硝效率有限，为了充分保证排放达标，需要新建SCR反应器。
[0003]目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术(SCR)。作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂(V205-W03/Ti02)，其活性温度窗口较高(320?420°C)，需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型除尘脱硝一体化设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种新型除尘脱硝一体化设备，包括除尘器和液氨制备系统，所述除尘器上设有低温脱硝反应器，所述除尘器与所述低温脱硝反应器之间设有喷氨系统，其中，所述喷氨系统设置在所述除尘器的烟气出气口处，所述喷氨系统通过管路与所述液氨制备系统相连接;所述低温脱硝反应器包括设置在所述除尘器上方的烟气混合器，所述烟气混合器上方设有脱硝系统，所述脱硝系统的烟气出气口连接有风机及管道系统。
[0008]进一步的，所述除尘器为布袋除尘器，且布袋选用高温布袋，适应温度< 240°C。
[0009]优选的，所述适应温度为180°C。
[0010]优选的，所述除尘器上设有进风口。
[0011 ]进一步的，所述除尘器的下端设有若干积灰斗，且每个积灰斗的出灰口处均设有卸料机，每个卸料机均连接输卸灰系统。
[0012]优选的，所述喷氨系统由若干均匀布置的喷枪构成。
[0013]本实用新型的有益效果:通过将低温脱硝反应器与除尘器上下布置安装，节省了占用空间，烟气从除尘器出来后直接进入低温脱硝反应器，不用布置整流格栅，烟气清洁均匀，减少了对催化剂的磨损，没有积灰现象，省去吹灰器，整个系统的风阻大大降低，低温脱硝反应器无进口烟道与灰斗，整个系统的钢材量大大减少，对锅炉结构无需改造，保证了锅炉热量的充分利用，脱硝反应器温度降低，对保温的要求相对降低。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是根据本实用新型实施例所述的一种新型除尘脱硝一体化设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，包括除尘器I和液氨制备系统2，所述除尘器I上设有低温脱硝反应器3，所述除尘器I与所述低温脱硝反应器3之间设有喷氨系统4，其中，所述喷氨系统4设置在所述除尘器I的烟气出气口处，所述喷氨系统4通过管路与所述液氨制备系统2相连接;所述低温脱硝反应器3包括设置在所述除尘器I上方的烟气混合器6，所述烟气混合器6上方设有脱硝系统7，所述脱硝系统7的烟气出气口连接有风机及管道系统。所述喷氨系统4由若干均匀布置的喷枪构成。
[0018]所述除尘器I为布袋除尘器，且布袋选用高温布袋，适应温度< 240°C(优选的，所述适应温度为180°C)。所述除尘器I上设有进风口 10。所述除尘器I的下端设有若干积灰斗8，且每个积灰斗8的出灰口处均设有卸料机9，每个卸料机9均连接输卸灰系统5。
[0019]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0020]在具体使用时，待处理烟气首先进入所述除尘器I除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，所述除尘器I除尘完成后烟气上升进入所述低温脱硝反应器3，脱硝还原剂液氨由所述喷氨系统4在除尘器I出口烟道喷入，烟气在所述烟气混合器6内进行充分混合，然后进入到所述脱硝系统7内完成脱硝，脱硝后的烟气由顶部烟气出气口连接的风机及管道系统排出。
[0021]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将低温脱硝反应器3与除尘器I上下布置安装，节省了占用空间，烟气从除尘器I出来后直接进入低温脱硝反应器3，不用布置整流格栅，烟气清洁均匀，减少了对催化剂的磨损，没有积灰现象，省去吹灰器，整个系统的风阻大大降低，低温脱硝反应器3无进口烟道与灰斗，整个系统的钢材量大大减少，对锅炉结构无需改造，保证了锅炉热量的充分利用，脱硝反应器温度降低，对保温的要求相对降低。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，包括除尘器和液氨制备系统，所述除尘器上设有低温脱硝反应器，所述除尘器与所述低温脱硝反应器之间设有喷氨系统，其中，所述喷氨系统设置在所述除尘器的烟气出气口处，所述喷氨系统通过管路与所述液氨制备系统相连接;所述低温脱硝反应器包括设置在所述除尘器上方的烟气混合器，所述烟气混合器上方设有脱硝系统，所述脱硝系统的烟气出气口连接有风机及管道系统。2.根据权利要求1所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器，且布袋选用高温布袋，适应温度< 240 °C。3.根据权利要求2所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述适应温度为180。。。4.根据权利要求2所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述除尘器上设有进风口。5.根据权利要求4所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述除尘器的下端设有若干积灰斗，且每个积灰斗的出灰口处均设有卸料机，每个卸料机均连接输卸灰系统。6.根据权利要求1所述的一种新型除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述喷氨系统由若干均匀布置的喷枪构成。
【文档编号】B01D46/02GK205517274SQ201620312309
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘世凯
【申请人】北京青山绿野环保科技有限公司