本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置。
背景技术：
在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料的燃烧是否充分直接影响到冶炼时的能耗，因此必须保证烧结料的燃烧充分；现今冶金行业流行的烧料方法是将烧结料在烧结机台车上进行布料，然后通过烧结机进行火焰燃烧，同时在烧结机台车底部利用鼓风机进行空气对流，让烧结料的上部高温气体从台车上部经过台车底部进行对流，从而带动台车下部的烧结料充分燃烧。
在实际生产过程中，烧结机在尾部的翻车机构处进行翻车卸料时会有一部分料漏出，特别在平烧式烧结机的翻车卸料处，由于翻车时，台车间分开时的冲击力，造车台车间产生大量漏料，造成浪费。
因而，如何提供一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，能够将台车间的漏料进行收集，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，能够将台车间的漏料收集起来，提高烧结机的烧结率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，包括：
用于收集烧结机台车之间掉落矿料的收集料筐；
用于支撑所述收集料筐的工作台，所述收集料筐可枢转设置于所述工作台；
连接所述工作台的升降装置；
用于驱动所述收集料筐翻转卸料倒入所述烧结机台车的翻转装置。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述收集料筐通过翻转台设置于所述工作台，所述翻转台上设置有用于放置所述收集料筐的凹槽且两端设置有与所述工作台连接的中心轴。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述收集料筐上设置有料筐定位键槽，所述凹槽上设置有与所述料筐定位键槽卡接配合的料筐定位键。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述翻转装置包括呈“L”型的翻转拐臂以及翻转液压缸；所述工作台包括连接所述翻转液压缸固定端的翻转液压缸耳轴座以及连接所述升降装置活动端的升降装置插头座；所述翻转拐臂两端分别铰接于所述翻转液压缸的活动端和所述收集料筐。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述工作台还包括可枢转连接所述翻转拐臂中间段的拐臂支架。
优选地，在上述漏料回收装置中，还包括设置于轨道底部上的导向侧壁，所述导向侧壁上设置有在高度方向延伸的定位键；所述工作台上设置有与所述定位键滑动配合的定位键槽。
优选地，在上述漏料回收装置中，还包括用于固定所述升降装置的升降缸底座，所述升降缸底座上开设有与所述定位键滑动配合的底座定位槽。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述升降缸底座上还设置有连接所述升降装置的升降缸耳轴座。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述升降缸底座上还设置有用于支撑所述工作台的工作台支撑块。
优选地，在上述漏料回收装置中，所述升降装置和/或所述翻转装置为气缸或液压缸。
本实用新型提供的平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，收集料筐将台车间的漏料收集起来后，升降装置提升工作台高度，通过翻转装置将收集料筐的落料倒入烧结机台车内，最终提高了烧结机的烧结率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本方案提供的漏料回收装置的结构示意图；
图2为本方案提供的漏料回收装置的侧视图；
图3为本方案提供的漏料回收装置与烧结机台车安装的结构示意图；
图4为本方案提供的漏料回收装置与烧结机台车安装的侧视图；
图5为本方案提供的漏料回收装置的工作台的结构示意图；
图6为本方案提供的漏料回收装置的旋转台的结构示意图；
图7为本方案提供的漏料回收装置的收集料筐的结构示意图；
图8为本方案提供的漏料回收装置的导向侧壁的结构示意图；
图9为本方案提供的漏料回收装置的升降缸底座的结构示意图；
上图中：收集料筐1、料筐定位键槽101、工作台2、翻转液压缸耳轴座201、升降装置插头座202、定位键槽203、拐臂支架204、翻转台支架205、升降装置3、翻转拐臂401、翻转液压缸402、翻转台5、料筐定位键501、拐臂耳轴座502、导向侧壁6、定位键601、升降缸底座7、底座定位槽701、升降缸耳轴座702、工作台支撑块703。
具体实施方式
本实用新型提供了一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，能够将台车间的漏料收集起来，提高烧结机的烧结率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-图7，本实用新型所提供的一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，包括收集料筐1、工作台2、升降装置3以及翻转装置，其中，收集料筐1用于收集烧结机台车之间掉落矿料。收集料筐1可枢转设置于工作台2，用于支撑收集料筐1。升降装置3连接工作台2，具体地，升降装置3和/或翻转装置可以为具有升降功能的液压缸或气缸。翻转装置用于驱动收集料筐1翻转卸料倒入烧结机台车。
在平烧式烧结机尾段，翻车机前端处，在烧结机台车轨道底部安装上该漏料回收装置。工作时，当收集料筐1内存满掉落的矿料时，通过升降装置3将工作台2提升，工作台2从烧结机台车之间的缝隙处提升，当提升到一定高度后，通过操作翻转装置将收集料筐1进行翻转，将漏料倒入正在进行翻转的烧结机台车上，跟随烧结机台车内的烧结料一块进入下一道工序。
本实用新型提供的平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置，收集料筐将台车间的漏料收集起来后，升降装置抬升工作台到一定高度，通过翻转装置将收集料筐的落料倒入烧结机台车内，最终提高了烧结机的烧结率。
作为优选，收集料筐1通过翻转台5设置于工作台2，翻转台5上设置有用于放置收集料筐1的凹槽且两端设置有与工作台2连接的中心轴。
收集料筐1上设置有料筐定位键槽101，凹槽上设置有与料筐定位键槽101卡接配合的料筐定位键501。料筐定位键固定料筐，使收集料筐1随翻转台一起转动。
作为优选，翻转装置包括呈“L”型的翻转拐臂401以及翻转液压缸402。工作台2包括连接翻转液压缸402固定端的翻转液压缸耳轴座201以及连接升降装置3活动端的升降装置插头座202；翻转拐臂401两端分别铰接于翻转液压缸402的活动端和收集料筐1。
当翻转液压缸402的活动端上升时，带动翻转拐臂401旋转，同时翻转拐臂401带动收集料筐1翻转卸料。
当然，翻转装置中的翻转液压缸402也可以采用翻转气压缸等具有伸缩功能提供驱动力的装置。翻转拐臂401也可以根据实际情况采用为其他形式。
工作台2还包括可枢转连接翻转拐臂401中间段的拐臂支架204。工作台2还包括连接翻转台5中心轴的翻转台支架205。
翻转拐臂401连接收集料筐1或连接翻转台5，当连接翻转台5时，翻转台上还可以设置有与翻转拐臂401连接的拐臂耳轴座502。
本方案还包括设置于轨道底部上的导向侧壁6，导向侧壁6上设置有在高度方向延伸的定位键601；工作台2上设置有与定位键601滑动配合的定位键槽203。导向侧壁6上的定位键601起到对工作台2导向、定位的功能。
实际操作中，导向侧壁安装在导轨下面，并焊接加固。
本方案还包括用于固定升降装置3的升降缸底座7，升降缸底座7上开设有与定位键601滑动配合的底座定位槽701。导向侧壁6上的定位键601对平台升降液压缸底座起到固定的作用。
作为优选，升降缸底座7上还可以设置有与升降装置3连接的升降缸耳轴座702，用于固定升降装置3。升降缸底座7上还可以设置有用于支撑工作台2的工作台支撑块703。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。