本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种侧吸式吸油烟机。
背景技术：
目前在侧吸式油烟机中主要有两种不同的进风方式，一种是前面板上的隔烟屏进行翻转，如专利号为201020683790.5(授权公告号为CN201909368U)的中国实用新型专利所公开的《旋转导流板式吸油烟机》，该吸油烟机在集烟罩的侧面上设置有导流板，在导流板中部上平面固接一旋转轴座，下端固接一连接板，连接板上端与传动齿条相连，传动齿条上部有凸块与小齿轮啮合，小齿轮由一边上的双向电机带动，在双向电机和固定座的斜上方与旁边分别设置有时间继电器限位上开关和限位下开关。该吸油烟机工作时，可以通过电机及传动机构带动导流板产生翻转，虽然导烟板翻转可以提高吸油烟效果，但容易影响用户的操作空间和良好视角。另一种是前面板中的环吸板平行于前面板推出，但该环吸板不能旋转。对于平行推出式环吸板的进风方式，虽然能够给用户腾出更大的烹饪操作空间，也不遮挡视线，但是，其吸油烟效果往往不如翻转式隔烟屏好，烹饪时环吸板上方跑烟较多。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能实现导烟板平推和手动翻转动作的侧吸式吸油烟机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该侧吸式吸油烟机，包括有箱体，所述箱体内部安装有风机系统，箱体前部开有进风口，箱体的前侧安装有与进风口相配合的导烟板，在箱体内部安装有驱动导烟板向前伸出和向后复位的驱动机构，其特征在于：在所述导烟板的背部安装有能配合外力实现导烟板翻转动作的翻转机构。
翻转机构可以有多种结构，优选地，所述翻转机构包括支架、固定轴、固定轴支座和传动箱，所述支架固定在所述导烟板背面的左右两侧，所述固定轴安装在所述支架上并与支架形成活动连接，固定轴的两端安装有所述的固定轴支座上，所述固定轴支座安装在所述驱动机构的动力输出端上，所述传动箱固定在所述导烟板的背面，传动箱内具有锁止机构，所述锁止机构包括有能相互锁止的固定件和活动件，所述固定轴穿过传动箱并与所述固定件固定连接，所述活动件安装在所述传动箱的外罩上而能与导烟板同步转动。
优选地，所述传动箱设于所述导烟板背部的中心位置。这样，由于导烟板背部中心位置是油烟机进风时的滞留区，因此，将传动箱安装在此处几乎不会对风量和噪音造成影响。
锁止机构可以有多种结构，优选地，所述锁止机构的固定件为固定在所述固定轴上的棘轮，所述活动件为棘爪，所述棘爪固定安装在棘爪安装轴上，棘爪安装轴的两端固定安装在所述传动箱的外罩上。
为了对棘爪的转动角度进行限制，所述棘轮上形成有限位槽，所述棘爪安装轴活动设置在所述的限位槽内。棘爪转动角度被限制后，导烟板的转动角度也被相应限制。
为了使棘爪能可靠与棘轮相啮合，在所述棘爪安装轴上安装有使所述棘爪与棘轮保持有啮合趋势的扭簧。
为了保证棘轮与棘爪啮合顺利，所述棘轮的齿间距大于所述棘爪的厚度。
为了使导烟板能顺利翻转和复位，所述棘轮具有沿着棘轮的轴向相邻设置的齿面和回程面，在所述传动箱内还安装有能带动所述棘爪在齿面和回程面之间来回移动的电磁铁，在所述导烟板的背部安装有用来控制所述电磁铁动作的控制开关。按下控制开关，电磁铁开始动作并带动棘爪轴向移动至回程面上而与棘轮相脱离，操作者可以对导烟板进行手动翻转，翻转到合适的位置后，松开控制开关，电磁铁开始动作并带动棘爪轴向移动至齿面上而与棘轮相啮合，使导烟板维持在所需要的翻转角度的位置。
电磁铁与棘爪可以有多种配合结构，优选地，所述电磁铁活动安装在电磁铁安装轴上，所述电磁铁安装轴的两端固定在所述传动箱的外罩上，所述电磁铁具有与所述棘爪相配合的拨片，所述棘爪的尾部始终限位在所述的拨片内。
作为上述任一方案的优选，所述导烟板的面积大于所述进风口的面积，且导烟板的周围均形成有进风间隙。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该侧吸式吸油烟机在箱体内部安装有驱动导烟板向前伸出和向后复位的驱动机构，在导烟板的背部安装有能配合外力实现导烟板翻转动作的翻转机构，即导烟板既能够实现平推运动，又能手动实现翻转运动，不仅能够给用户腾出更大的烹饪操作空间，不遮挡视线，而且还能有效提高吸油烟效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例在导烟板未翻转时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例在导烟板翻转时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例去掉箱体侧板后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例安装的导烟板的结构示意图；
图5为图4中去掉传动箱外罩的结构示意图；
图6为在导烟板未翻转状态下的棘轮、棘爪的配合结构示意图；
图7为在导烟板翻转状态下的棘轮、棘爪的配合结构示意图；
图8为本实用新型实施例的棘轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例中的侧吸式吸油烟机有箱体1，箱体1内部安装有风机系统2，箱体1前部开有进风口3，箱体1的前侧安装有与进风口3相配合的导烟板4，导烟板4呈长方形，导烟板4的面积大于进风口3的面积，导烟板4的周围均形成有进风间隙。在箱体1内部安装有驱动导烟板4向前伸出和向后复位的驱动机构5，该驱动机构5为现有常规结构，在此不再展开描述。在导烟板4的背部安装有翻转机构6，翻转机构6配合外力可以实现导烟板4翻转动作，翻转机构6的具体结构如下所述。
如图5至图8所示，本实施例的翻转机构6包括支架60、固定轴61、固定轴支座62和传动箱63，其中，支架60有两个并分别固定在导烟板4背面的左右两侧，固定轴61安装在支架60上并与支架形成活动连接，固定座支座63有两个并分别位于对应支架60的外侧，固定轴61的两端穿过对应支架60并固定在固定轴支座62上，驱动机构5具有左右两个动力输出端51，动力输出端51向前伸出于箱体1的前面板11，固定轴支座62固定在对应侧的动力输出端51上。本实施例中，传动箱63设于导烟板4背部的中心位置，使传动箱63的安装位置不会对风量和噪音造成影响，且也使整个机构更为紧凑。
传动箱63内具有锁止机构，该锁止机构包括有能相互锁止的棘轮64和棘爪65，棘轮64是固定件，棘爪65为活动件。固定轴61穿过传动箱63，棘轮64固定在固定轴61上，棘爪65固定安装在棘爪安装轴66上，棘爪安装轴66的两端固定安装在传动箱63的外罩上。由于传动箱63与导烟板4背部固定，因此，导烟板4转动时可以带动传动箱63及棘爪安装轴66、棘爪65同步转动。另外，在棘轮64上形成有限位槽641，棘爪安装轴66活动设置在限位槽641内，棘爪安装轴66形成导向轴，通过棘爪安装轴66与限位槽641的配合对棘爪65的转动位置进行限制。本实施例中，在棘爪安装轴66上安装有使棘爪65与棘轮64保持有啮合趋势的扭簧67，并且，为了保证棘轮64与棘爪65啮合顺利，棘轮64的齿间距大于棘爪65的厚度。本实施例的锁止机构采用棘轮、棘爪结构，可以使导烟板4具有反向旋转锁止功能，导烟板4锁止后不会因重力影响而产生旋转。
本实施例通过电磁铁68对棘爪65的轴向移动进行控制，具体结构如下：棘轮64具有沿着棘轮64的轴向相邻设置的齿面642和回程面643，回程面643为光滑曲面，电磁铁68安装在传动箱63内部，电磁铁68活动安装在电磁铁安装轴69上，电磁铁安装轴69的两端固定在传动箱63的外罩上，电磁铁68具有与棘爪65相配合的拨片681，棘爪65的尾部始终限位在拨片681内。在导烟板4背部的下方安装有控制开关7，该控制开关7用来控制电磁铁68动作，电磁铁68动作时可以通过拨片681带动棘爪65在棘轮64的齿面642与回程面643之间来回移动。
正常工作时，如图6所示，棘爪安装轴66顶在限位槽641的右侧极限位置上，此时，导烟板4与箱体1的前面板11相平行，即图1所示状态。烟雾量增大时，用户可手动将导烟板4向上翻转，此时棘轮64由于与固定轴61固定连接，因此不保持动，而导烟板4可带动传动箱63以及其内部的棘爪65绕棘轮64的中心轴转动。导烟板4上翻到极限位置后，棘爪安装轴66顶在限位槽641的左侧极限位置上，即图2所示状态。
当导烟板4需要复位时，按下控制开关7，控制开关7关将指令发送给电磁铁68，电磁铁68带动棘爪65沿着棘轮64的轴向运动，使棘爪65滑到回程面643上，此时，由于回程面643为光滑曲面，导烟板4可以复位至与前面板11相平行的位置。用户松开控制开关7，棘爪65移动至齿面642上与棘轮64相啮合。
从上述工作过程可知，导烟板4旋转的旋转角度和时机可以由用户自己控制，能保证用户的最佳烹饪空间和吸油烟效果。