本实用新型涉及加热机械领域，尤其涉及一种不锈钢器皿的自动清洗烘干机。
背景技术：
不锈钢器皿的生产中，完成生产后，不锈钢器皿表面多覆有油脂，需要对其进行洗涤后，完成洗涤后进行烘干，烘干后的不锈钢器皿再进行包装。现有的设备，清洗与烘干分为多个设备进行，实际生产中，需要分步骤对工件进行操作，费时费力且多个设备较为浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种不锈钢器皿的自动清洗烘干机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢器皿的自动清洗烘干机，包括传送带及沿传送带依次设置的冲洗室及烘干室，其中，
所述冲洗室前端设置一个或多个蒸汽发生器，蒸汽发生器连接有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴位于传送带上方，冲洗室后端连接有一个或多个喷水泵，喷水泵连接有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴位于传送带上方，冲洗室在喷水泵后侧设有吹水风机，吹水风机连接吹水出风口，吹水出风口位于传送带上方；
所述烘干室上方设置燃烧室，燃烧室内一侧设有燃烧机，烘干室设有出风管，所述烘干室内上方设有导风箱，导风箱下侧均匀开有多个正对传送带的导风口，所述出风管与导风箱连通；烘干室一侧设有排风管，排风管与吹水风机的入风口连通。
所述蒸汽发生器设有蒸汽发生器补水箱，蒸汽发生器补水箱内储有的水为碱性。
喷水泵设有喷水补水箱，喷水补水箱设有自动补水装置。
所述冲洗室后端连接有总排管。
本实用新型的有益效果是：
通过传送带将不锈钢器皿传输，并通过依次设置的冲洗室、烘干室进行处理，整体性强，较少操作工序，节省人工，同时通过烘干室废气对冲洗室导出的工件进行吹水，提高了烘干效率，增强热风的热利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的冲洗室结构示意图。
图3是本实用新型的烘干室结构示意图。
图中：1.传送带，2.冲洗室，3.烘干室，4.蒸汽发生器，5.蒸汽喷嘴，6.喷水泵，7.冲洗喷嘴，8.吹水风机，9.吹水出风口，10.燃烧室，11.燃烧机，12.出风管，13.导风箱，14.排风管，15.总排管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括传送带1及沿传送带依次设置的冲洗室2及烘干室3，其中，
所述冲洗室前端设置一个或多个蒸汽发生器4，蒸汽发生器连接有蒸汽喷嘴5，蒸汽喷嘴位于传送带上方，冲洗室后端连接有一个或多个喷水泵6，喷水泵连接有冲洗喷嘴7，冲洗喷嘴位于传送带上方，冲洗室在喷水泵后侧设有吹水风机8，吹水风机连接吹水出风口9，吹水出风口位于传送带上方；
所述烘干室上方设置燃烧室10，燃烧室内一侧设有燃烧机11，烘干室设有出风管12，所述烘干室内上方设有导风箱13，导风箱下侧均匀开有多个正对传送带的导风口，所述出风管与导风箱连通；烘干室一侧设有排风管14，排风管与吹水风机的入风口连通。
冲洗室内先通过蒸汽对工件记性蒸汽洗涤，而后进行冲洗，冲洗完成后通过吹水风机进行吹水，将水分吹离工件；
烘干室通过燃烧室产生热风对工件烘干，而其排出的废气仍具有一定温度，故将其与吹水风机的进风口连通，使得吹水风机将烘干室排出的废气作为气源吹风，而吹出的风具有一定温度，也能在进入烘干室前进行预烘干，从而增强烘干的效果。
优选的，所述蒸汽发生器设有蒸汽发生器补水箱，蒸汽发生器补水箱内储有的水为碱性，便有增强油脂的洗涤效果。
优选的，喷水泵设有喷水补水箱，喷水补水箱设有自动补水装置。
优选的，所述冲洗室后端连接有总排管15，用于将整个系统内的废气排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。