本实用新型涉及一种烘箱，尤其涉及一种喷水织机产湿坯布烘箱改良结构。
背景技术：
目前烘干湿坯布的烘箱内集中摆放多个烘干部，每个烘干部包括烘桶、风机、散热器，其工作原理为：散热器产生热气，风机启动，把热气与风结合的热风吹到湿坯布表面，并穿过布面，进入烘桶内部，风机还要吸风，形成循环风流，把湿坯布烘干。
在公告的、授权公告号为的中国实用新型专利中，公开一种喷水织机产湿坯布烘箱，包括多个烘箱本体，多个烘箱本体从左至右沿X轴间隔排列，每个烘箱本体均设置有进布口和出布口，每个烘箱本体的顶部设置有排湿风道，每个排湿风道上设置有用以启闭或调节排湿风道开口横截面大小的调节部件，每个烘箱本体内设置有烘桶、风机以及用以集中热风的吹风器。该实用新型能耗低、湿气能在湿坯布从一个烘箱本体进入另一个烘箱本体时排出，还能根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量，解决了采用一个烘箱时大量热量从排湿气口一同被带出以及两个烘箱无法根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量的问题。
但是当布从一个烘箱本体出来再进入另一个烘箱本体后，每相邻的两个烘箱本体之间的湿气比较大，会将油烟、湿气、油气带出，影响相邻的两个烘箱本体周围环境的湿度。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能降低烘箱本体之间的周围环境湿度的喷水织机产湿坯布烘箱改良结构。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷水织机产湿坯布烘箱改良结构，用于烘干湿坯布，包括多个烘箱本体，所述多个烘箱本体从左至右沿X轴间隔排列，所述每个烘箱本体均设置有进布口和出布口，所述湿坯布从右端烘箱本体的进布口进入经过多个烘箱本体并从最左端的烘箱本体的出布口穿出，每个所述烘箱本体的顶部设置有排湿风道，每相邻的两个所述烘箱本体之间设置有吸风马达，所述吸风马达、每个排湿风道均连接至用以连接外室的外室风道。
本实用新型喷水织机产湿坯布烘箱改良结构的有益效果是，沿用了现有技术，通过将原有一体的烘箱分开，增加了进布口和出布口，即增加了从烘箱本体内部排出的布与外界空气的交流，布排出的同时能将箱体内部的湿气带出；相应的由于烘箱本体内温度升高时和烘箱本体外的空气温差加大，这样从进出布口排出的湿气也加快，继而使得在提速时可提高温度，不需加大排湿气口；每个烘箱本体内的湿坯布的湿度不一样，其所需的温度也不同，从右至左，可相应的降低温度，从整体上降低了能耗。此外，增加了吸风马达，将从一个烘箱本体出来再进入另一个烘箱本体过程中的湿气抽吸到外室风道，能降低相邻的两个烘箱本体周围环境的湿度，保证了工作环境。
作为本实用新型的进一步改进是，每个所述吸风马达的底部具有罩体，所述罩体延伸至相邻的两个烘箱本体的顶部。通过罩体的设置可以将湿气较好的收集到外室风道内。
优选地，所述罩体延伸至相邻的两个烘箱本体的顶部的侧边。完整的包裹烘箱本体，能将湿气、油气和水较好的收集。
优选地，所述罩体的左、右、前、后侧截面均呈梯形。
优选地，所述排湿风道上设置有用以启闭或调节排湿风道开口横截面大小的调节部件。通过调节部件的设置，可根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量，适用性强。调节部件可以为阀门，阀门作为调节部件调节快速、便捷。
优选地，每个所述烘箱本体内设置有烘桶、风机以及用以集中热风的吹风器，所述吹风器与烘桶相邻，所述风机设置在烘桶的动力端，所述吹风器与烘桶相邻的壁上开设有多个暖风孔。由于烘箱本体内温度高的热风被集中在吹风器内，风机产生的热风仅能通过吹风器的暖风孔吹向湿坯布的表面，使得产生的热风完全吹向湿坯布表面，穿过布面后又被风机吸走形成循环气流，减少了热量的浪费。
优选地，右端部的所述排湿风道的开口横截面大于左端部的排湿风道的开口横截面。右端的烘箱本体为湿坯布首先进入的烘箱本体，其内部的湿坯布的湿气较大，可通过调节部件调大右端部的排湿风道的开口横截面来调节排出的湿气量，左端的烘箱本体内的湿坯布湿气量相较于右端的较小，则可通过调节部件关闭或调小左端的排湿风道开口横截面，这样能有效防止热量的散失。
优选地，所述排湿风道通过调节部件调节仅开启1/10-3/10。排湿风道微开，能有效的减少热量的散失。
为了解决湿坯布在烘箱内仅着重于一面的烘干，使得湿坯布的正反两面烘干效果不同，继而可能导致返工的问题，所述每个烘箱本体内的烘桶设置有两个，所述两个烘桶沿Y轴水平放置，所述两个烘桶沿Z轴上下排列，所述每个烘桶的表面设置有水孔，所述缠绕在两个烘桶上的湿坯布呈S型，所述风机与两个烘桶的动力端之间设置有环状隔板，所述环状隔板的内径大于两个烘桶的外径之和，所述环状隔板将动力端分割成外环的进风道和内环的回风道，所述进风道与吹风器、所述回风道与烘桶内部分别连通，所述进风道内设置有散热器。由于缠绕在两个烘桶的湿坯布呈S型，同时，湿坯布在不断运行，上方的烘桶用以烘干湿坯布的其中一面，下方的烘桶用以烘干湿坯布的另一面，使得湿坯布的两面都能受到热风烘干，保证湿坯布的烘干较为充分；此外，进风道和内环的回风道用以规范热风走向，热风先从进风道进入吹风器，吹风器将热风改变方向并吹向烘桶的表面，热风穿过湿坯布再从烘桶表面的水孔通过烘桶内部进入回风道，最终进入风机进行循环。
作为本实用新型的进一步改进是，为了解决在对湿坯布两面进行烘干时，会产生烘干效果不一致的问题，所述每个烘箱本体内的吹风器设置有两个，其中一个吹风器设置在上方的烘桶的上方，另一个吹风器设置在下方的烘桶的下方。通过两个吹风器和两个烘桶配合，使得每个烘箱本体内都产生两股循环热风，每股热风均通过对应的吹风器吹向每个烘桶表面，两个烘桶表面的湿坯布受到的热风量相等，继而保证了湿坯布两面的烘干效果是一致的。优选地，所述吹风器Y轴的长度小于或等于烘桶Y轴的长度，所述多个暖风孔沿烘桶的轴向排列。通过吹风器Y轴的长度小于或等于烘桶Y轴的长度的设置，使得吹向湿坯布的热气不浪费，进一步降低了能耗。优选地，与所述每个烘桶相邻的吹风器的壁设置呈围绕烘桶外轮廓的弧形状。减少了烘桶与吹风器之间热量的浪费，进一步降低了能耗。
附图说明
图1为本实施例的主视图；
图2为本实施例中其中一个烘箱本体的主视图；
图3为本实施例中其中一个烘箱本体的左视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实施例中吹风器的主视图；
图6为本实施例中吹风器的仰视图。
图中：
1-烘箱本体；1a-进布口；1b-出布口；1c-排湿风道；1d-调节部件；2-烘桶； 21-水孔；3-风机；31-风机叶轮；32-叶轮驱动电机；4-环状隔板；5-进风道； 6-回风道；7-散热器；8-吹风器；81-壁；82-暖风孔；9-湿坯布；10-布辊架部装；11-冷却部装；12-验布部装；13-刹车部装；14-吸风马达；15-外室风道；16- 罩体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种喷水织机产湿坯布烘箱，用于烘干湿坯布9，包括两个烘箱本体1，烘箱本体1的数量可适当增加，本实施例中采用两个，两个烘箱本体1从左至右沿X轴间隔排列，每个烘箱本体1均设置有进布口1a和出布口1b，湿坯布9经过布辊架部装10、刹车部装13进入右端烘箱本体1的进布口1a，再从左端的烘箱本体1的进布口1a进入，从左端的烘箱本体1的出布口1b穿出，若是设置有两个以上，则还需穿过中间的烘箱本体 1，最终依次经过冷却部装11、验布部装12，每个烘箱本体1的顶部设置有排湿风道1c，每个排湿风道1c上设置有用以启闭或调节排湿风道1c开口横截面大小的调节部件1d，可根据实际湿坯布9的湿度大小调节湿气排出量，每个烘箱本体1内设置有烘桶2、风机3以及用以集中热风的吹风器8，吹风器8与烘桶2相邻，风机3设置在烘桶2的动力端，如图6所示，吹风器8与烘桶2相邻的壁上开设有多个暖风孔82，风机3产生的热风通过吹风器8的暖风孔82 吹向缠绕在烘桶2表面的湿坯布，热风穿过布面后又被风机吸走形成循环气流，由于湿坯布9穿过两个烘箱本体1，并在不断的往一个方向运动，则湿气能从其中一个烘箱本体1进入另一个烘箱本体1时排出。每相邻的两个烘箱本体1之间设置有吸风马达14，吸风马达14、每个排湿风道1c均连接至用以连接外室的外室风道15，每个吸风马达14的底部具有罩体16，罩体16延伸至相邻的两个烘箱本体1的顶部。罩体16延伸至相邻的两个烘箱本体1的顶部的侧边。
罩体16的左、右、前、后侧截面均呈梯形。
排湿风道1c上设置有用以启闭或调节排湿风道1c开口横截面大小的调节部件1d。
其中，由于将烘箱分成了多个烘箱本体1，则每个烘箱本体1内产生的湿气量则不同，先进入的靠右端的烘箱本体1内的湿气大于靠左端的烘箱本体1内的湿气，相应的本实施例中通过每根排湿风道1c上的调节部件1d将右端部的排湿风道1c的开口横截面调至大于左端部的排湿风道1c的开口横截面。本实施例中调节部件1d采用阀门。
若排湿风道1c全部开启，在排湿气的过程中还是会带走一定热量，为了能减少排湿气的过程中会带走的热量，则本实施例中排湿风道1c通过调节部件1d 调节仅开启1/10-3/10。排湿风道1c微开，能有效的减少散失的热量。
如图3所示，每个烘箱本体1内的烘桶2设置有两个，两个烘桶2沿Y轴水平放置，两个烘桶2沿Z轴上下设置，如图4所示，每个烘桶2的表面设置有水孔21，缠绕在两个烘桶2上的湿坯布9呈S型，风机3与两个烘桶2之间设置有环状隔板4，环状隔板4的内径大于两个烘桶2的外径之和，环状隔板4 将动力端分割成外环的进风道5和内环的回风道6，进风道5与吹风器8、回风道6与烘桶2内部分别连通，进风道5内设置有散热器7。其中进风道5由环状隔板4与烘箱本体1之间的容腔构成，回风道6由环状隔板4的内部容腔构成，本实施例中，湿坯布9不断的向一个方向运动，叶轮驱动电机32驱动风机叶轮31转动，风机3启动，回风道6形成负压，散热器7散发热量，该热量配合中风机3的作用形成热风，热风从进风道5进入吹风器吹向烘桶2表面的湿坯布9，再从烘桶2表面的水孔21进入回风道6，形成热风循环风流，本实施例中上下设置两个烘桶2，使得缠绕在两个烘桶的湿坯布呈S型，上方的烘桶2 对湿坯布9的一面进行烘干，下方的烘桶2对湿坯布9的另一面进行烘干。
具体的，每个烘箱本体1内的吹风器8设置有两个，其中一个吹风器8设置在上方的烘桶2的上方，另一个吹风器8设置在下方的烘桶2的下方。每个烘箱本体1内都产生两股循环热风，每股热风均通过对应的吹风器8吹向每个烘桶2表面，这样两个烘桶2表面的湿坯布受到的热风量相等，继而保证了湿坯布两面的烘干效果一致。
本实施例中，如图3所示，吹风器8Y轴的长度小于或等于烘桶2Y轴的长度，多个暖风孔82沿烘桶2的轴向排列。热气能完全吹向湿坯布9，且不浪费热能。
此外，如图2和图5所示，与每个烘桶2相邻的吹风器8的壁81设置呈围绕烘桶2外轮廓的弧形状。从暖风孔82出来的热风先充斥在烘桶2和与其相邻的吹风器8的壁81之间，能对两者之间的湿坯布9进行充分的烘干，进一步降低了能耗。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。