本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工原料加工用除湿装置。
背景技术：
化工原料在加工过程中，需要将化工原料中的水分除掉，进对化工原料进行除湿烘干处理，因此除湿装置是化工原料加工过程中的重要装置，现有的除湿装置存在着：除湿效果较差，且除湿过程中，要不断的人工控制进行进料与出料，进而使除湿工作效率较低，为此我们设计出一种新型化工原料加工用除湿装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料加工用除湿装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工原料加工用除湿装置，包括储料箱，所述储料箱的下方连接有出料管，所述出料管的下方连接有除湿箱，所述除湿箱的上方开设有进料口，且进料口与出料管连通，所述除湿箱的内部开设有除湿内腔，且除湿内腔与进料口连通，所述除湿箱的底部开设有出料口，所述出料口与除湿内腔连通，所述除湿内腔的内部设置有转动杆，所述转动杆上设置有隔板，所述隔板的两侧分别焊接有弧形板，所述隔板与弧形板的内壁上均通过螺钉固定有加热板，所述除湿内腔的一侧等距离均匀开设有通气孔，所述除湿箱的内部开设有抽湿通道，所述抽湿通道的一侧与通气孔连通，所述除湿箱的一侧外部通过螺钉固定有抽湿机，所述抽湿机设置在抽湿通道的外部，所述除湿箱的一组侧壁上设置有安装支架，所述安装支架的上方设置有转动电机。
优选的，所述进料口与出料口的孔槽大小相同，且出料口设置在进料口的正下方。
优选的，两组所述弧形板的两端分别留有空隙，且空隙的大小分别与进料口与出料口的大小相同。
优选的，所述安装支架通过螺钉固定在除湿箱的外部，所述转动电机通过螺钉固定在安装支架上，且转动电机的输出轴上通过联轴器与转动杆连接。
优选的，所述除湿箱内部的除湿内腔的为圆柱形中空腔，除湿内腔的一端设置为开口，且除湿内腔的开口外侧设置有罩盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过加热板将化工原料加入，同时通过通气孔、抽湿通道、抽湿机，抽出除湿内腔中的水蒸气，增加除湿的效率，并且通过转动电机带动隔板与弧形板转动，实现自动进料与出料，即可持续的对化工原料进行除湿烘干，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料加工用除湿装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工原料加工用除湿装置的结构侧视图。
图中：1储料箱、2出料管、3除湿箱、4进料口、5出料口、6转动杆、7隔板、8弧形板、9加热板、10通气孔、11抽湿通道、12抽湿机、13安装支架、14转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工原料加工用除湿装置，包括储料箱1，储料箱1的下方连接有出料管2，出料管2的下方连接有除湿箱3，除湿箱3的上方开设有进料口4，且进料口4与出料管2连通，除湿箱3的内部开设有除湿内腔，除湿箱3内部的除湿内腔的为圆柱形中空腔，除湿内腔的一端设置为开口，且除湿内腔的开口外侧设置有罩盖，且除湿内腔与进料口4连通，除湿箱3的底部开设有出料口5，进料口4与出料口5的孔槽大小形同，且出料口5设置在进料口4的正下方，出料口5与除湿内腔连通，除湿内腔的内部设置有转动杆6，转动杆6上设置有隔板7，隔板7的两侧分别焊接有弧形板8，两组弧形板8的两端分别留有空隙，且空隙的大小分别与进料口4与出料口5的大小相同，隔板7与弧形板8的内壁上均通过螺钉固定有加热板9，除湿内腔的一侧等距离均匀开设有通气孔10，除湿箱3的内部开设有抽湿通道11，抽湿通道11的一侧与通气孔10连通，除湿箱3的一侧外部通过螺钉固定有抽湿机12，抽湿机12设置在抽湿通道11的外部，除湿箱3的一组侧壁上设置有安装支架13，安装支架13的上方设置有转动电机14，安装支架13通过螺钉固定在除湿箱3的外部，转动电机14通过螺钉固定在安装支架13上，且转动电机14的输出轴上通过联轴器与转动杆6连接。
工作原理：本实用新型在使用时，存放在储料箱1中的化工原料通过出料管2从储料箱1中流出，并通过进料口4及两组弧形板8之间的空隙，进入到除湿箱3中的除湿内腔中，通过弧形板8及隔板7上的加热板9将化工原料进行烘干，并通过抽湿机将除湿内腔中的湿气抽出，即可快速将化工原料除湿，且通过转动电机14带动转动杆6转动，并通过转动杆6带动隔板7与弧形板8转动，烘干除湿后的化工原料通过除湿箱3下方的出料口5出料，即可持续的对化工原料进行除湿烘干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。