本实用新型涉及一种网孔吹气式兽药颗粒烘干装置。
背景技术：
在兽药生产制备技术领域中，加工后的兽药一般温度较高，同时药品上还残留有一定的水分，由于后期成品药品需要进行封装处理，如果残存的水分没有及时处理，药品封存后就会使其变质，影响药品的质量。
现金药品行业中，药品加工后一般采用干燥装置进行药品的烘干，通常采用的是微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。
但是上述采用微波的装置一般过于昂贵、而且为了保证水分处理充分，单位时间内处理的药品数量较少，延长生产时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提出一种节约成本、提高生产效率的网孔吹气式兽药颗粒烘干装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：网孔吹气式兽药颗粒烘干装置包括内筒和外筒，内筒两端通过滚轮支撑结构转动装配在外筒内，内筒外周上设有外齿圈，外筒内还设有驱动装置，驱动装置包括与外齿圈啮合传动以驱动内筒转动的主动齿轮，内筒相对于外筒倾斜设置，内筒倾斜向上的一端为进料端，进料端处设有进料导流板，内筒倾斜向下的一端为出料端，出料端处设有出料导流板，内筒和外筒之间的环空内设有通过支架呈螺旋形架设在内筒外周之外的加热装置以便为内筒加热，内筒内还同轴设置有网孔筒，网孔筒上设有多个均匀分布的吹气孔，网孔筒与内筒之间通过支撑条支撑固定，网孔筒与内筒之间间隔设置以形成环形吹气腔，网孔筒与内筒的出料端的一端通过封板连接，封板将环形吹气腔的一端封堵，外筒内还设有抽风风机，抽风风机的出风口朝向所述环形吹气腔的靠近内筒的进料端的一侧设置以将所述加热装置加热的热空气抽入环形吹气腔中，环形吹气腔中的热空气沿吹气孔进入网孔筒内以对其内的兽药颗粒烘干加热。
在上述方案的基础上进一步改进如下：所述封板上设有用于将内筒中积累的兽药粉末排出的卸料门。
在上述方案的基础上进一步改进如下：所述抽风风机位于内、外管环空的上部。
在上述方案的基础上进一步改进如下：所述抽风风机上连接有金属定型软管，金属定型软管的出口位于内筒的进料端空腔的下部，金属定型软管的出口构成所述出风口。
在上述方案的基础上进一步改进如下：所述加热装置为电阻丝加热装置。
在上述方案的基础上进一步改进如下：所述加热装置为水暖加热管。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的网孔吹气式兽药颗粒烘干装置通过相互转动的内、外筒以及加热装置、抽风风机等即可实现对兽药颗粒的有效烘干，结构简单，成本低廉；通过内筒的旋转对兽药颗粒进行翻腾，使得兽药颗粒能够得到均匀的加热；通过抽风风机将热风抽至内筒与网孔筒之间形成的环形吹气腔内，然后通过吹气孔均匀的将热风送至翻腾的兽药颗粒上，以便为兽药颗粒加热的同时带走兽药颗粒上的水分，利用环空中的热空气直接对网孔筒中的兽药颗粒进行加热，转动翻腾的兽药颗粒一方面受到网孔筒内壁面的烘烤，另一方面依靠均匀分布的吹气孔吹出的热风进行烘干，烘干过程还可带走水分，是集烘烤、烘干、风干为一体并能够实现兽药颗粒有效翻腾的烘干方式，大大提高了兽药颗粒的烘干速度，烘干效果显著，烘干效率较高；倾斜的内筒还可方便兽药颗粒的自动出料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中内筒与滚轮支撑结构的结构示意图；
其中：1-内筒，2-外筒，3-加热装置，31-支架，4-抽风风机，41-金属定型软管，42-出风口，5-进料端，51-进料导流板，6-出料端，61-出料导流板，7-滚轮支撑结构，71-外齿圈，8-驱动装置，81-主动齿轮，9-环空，10-输送带装置，11-网孔筒，12-封板，13-环形吹气腔，14-吹气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，网孔吹气式兽药颗粒烘干装置包括内筒1和外筒2，内筒1两端通过滚轮支撑结构7转动装配在外筒2内，内筒1外周上设有外齿圈71，外筒2内还设有驱动装置8，驱动装置8包括与外齿圈71啮合传动以驱动内筒1转动的主动齿轮81，内筒1相对于外筒2倾斜设置，内筒1倾斜向上的一端为进料端5，进料端5处设有进料导流板51，内筒1倾斜向下的一端为出料端6，出料端6处设有出料导流板61，内筒1和外筒2之间的环空9内设有通过支架31呈螺旋形架设在内筒1外周之外的加热装置3以便为内筒1加热，内筒1内还同轴设置有网孔筒11，网孔筒11上设有多个均匀分布的吹气孔14，网孔筒11与内筒1之间通过支撑条支撑固定，网孔筒11与内筒1之间间隔设置以形成环形吹气腔13，网孔筒11与内筒1的出料端6的一端通过封板12连接，封板12将环形吹气腔13的一端封堵，外筒2内还设有抽风风机4，抽风风机4的出风口42朝向所述环形吹气腔13的靠近内筒1的进料端5的一侧设置以将所述加热装置3加热的热空气抽入环形吹气腔13中，环形吹气腔13中的热空气沿吹气孔14进入网孔筒11内以对其内的兽药颗粒烘干加热。所述封板12上设有用于将内筒1中积累的兽药粉末排出的卸料门。所述抽风风机4位于内、外管环空9的上部。所述抽风风机4上连接有金属定型软管41，金属定型软管41的出口位于内筒1的进料端5空腔的下部，金属定型软管41的出口构成所述出风口42。所述加热装置3为电阻丝加热装置3。所述加热装置3为水暖加热管。
在使用时：本实用新型的网孔吹气式兽药颗粒烘干装置通过相互转动的内、外筒2以及加热装置3、抽风风机4等即可实现对兽药颗粒的有效烘干，结构简单，成本低廉；通过内筒1的旋转对兽药颗粒进行翻腾，使得兽药颗粒能够得到均匀的加热；通过抽风风机4将热风抽至内筒1与网孔筒11之间形成的环形吹气腔13内，然后通过吹气孔14均匀的将热风送至翻腾的兽药颗粒上，以便为兽药颗粒加热的同时带走兽药颗粒上的水分，利用环空9中的热空气直接对网孔筒11中的兽药颗粒进行加热，转动翻腾的兽药颗粒一方面受到网孔筒11内壁面的烘烤，另一方面依靠均匀分布的吹气孔14吹出的热风进行烘干，烘干过程还可带走水分，是集烘烤、烘干、风干为一体并能够实现兽药颗粒有效翻腾的烘干方式，大大提高了兽药颗粒的烘干速度，烘干效果显著，烘干效率较高；倾斜的内筒1还可方便兽药颗粒的自动出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。