本实用新型涉及电容器导针加工设备领域，尤其涉及一种用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机。
背景技术：
电容器导针作为固态电容的材料，主要起用出的作用，所以也叫做引线。导针的选用主要根据铝箔的宽度以及胶粒的厚度和孔径。对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电。导针包括CP线及与CP线焊接于一起的铝梗。导针在化成前还需要经过清洗和干燥环节，在现有技术中，导针清洗后，表面水分多，常采用烤箱直接对导针进行烘干处理，但是，烘干后仍需要冷却处理，耗时多。
因此，现有技术中直接采用烤箱对清洗后的导针进行烘干处理所引起的耗时多，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，旨在解决现有技术中直接采用烤箱对清洗后的导针进行烘干处理所引起的耗时多的技术问题。
本实用新型提供一种用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，包括用于放入装载有导针的导针周转箱的箱口、与箱口相连通的脱水箱、安装于脱水箱内用于放置导针周转箱的脱水框、设于脱水框底部且与脱水框固定连接的转盘、安装于转盘上的主轴、以及与主轴连接的电动机，主轴在电动机的驱动下，使转盘带转脱水框和周转箱以脱干导针表面水分。
进一步地，脱水箱呈圆柱形，脱水框呈方形。
进一步地，脱水框的数量为多个，多个脱水框均匀布置于转盘上。
进一步地，用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机还包括设于脱水箱的箱底部且与脱水箱相连通用于排出导针表面脱出的水分的排水口。
进一步地，电动机设于脱水箱的底部且位于脱水箱外。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型提供的用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，采用转盘、主轴、电动机和脱水框，电动机带转主轴、转盘和脱水框高速旋转，从而将导针表面水分脱干。本实用新型提供的用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，自动化程度高、工作人员工作强度小；节省人工、处理成本低、加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机一优选实施例的结构示意图。
附图标号说明：
10、箱口；20、脱水箱；30、脱水框；40、转盘；50、电动机；60、排水口。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型第一实施例提出一种用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，包括用于放入装载有导针的导针周转箱的箱口10、与箱口10相连通的脱水箱20、安装于脱水箱20内用于放置导针周转箱的脱水框30、设于脱水框30底部且与脱水框30固定连接的转盘40、安装于转盘40上的主轴、以及与主轴连接的电动机50，主轴在电动机50的驱动下，使转盘40带转脱水框30和周转箱以脱干导针表面水分。
本实施例提供的用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，采用转盘、主轴、电动机和脱水框，电动机带转主轴、转盘和脱水框高速旋转，从而将导针表面水分脱干。本实施例提供的用于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，自动化程度高、工作人员工作强度小；节省人工、处理成本低、加工效率高。
优选地，如图1所示，本实施例提供的于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，为了节省空间，脱水箱20呈圆柱形，脱水框30呈方形。其中，脱水框30的框体大小与导针周转箱的大小相适配。
优选地，如图1所示，本实施例提供的于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，为了增强一次脱水中待脱水导针的数量，脱水框30的数量为多个，多个脱水框30均匀布置于转盘40上。
优选地，如图1所示，本实施例提供的于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，为了将脱水箱20内的脱出的水分及时排出，在本实施例中，脱水箱20的箱底部还设有与脱水箱20相连通用于排出导针表面脱出的水分的排水口60。
优选地，如图1所示，本实施例提供的于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，为了节省脱水箱20的内部空间，电动机50设于脱水箱20的底部且位于脱水箱20外。
请见图1，本实施例提供的于脱干电容器导针表面水分的高速脱水机，其工作原理如下所示：
装载于导针周转箱内的待脱水导针清洗后，跟随导针周转箱一起从高速脱水机的箱口10装入脱水箱20的脱水框30内，然后启动电动机50，在电动机50的驱动下，由主轴带转转盘40、脱水框30和导针周转箱高速旋转，从而将待脱水导针表面水分脱干，起到导针脱水的目的。脱出的水分通过排水口60及时排出。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。