一种新型多功能取暖装置的制作方法

本实用新型属于取暖装置领域，尤其涉及一种新型多功能取暖装置。

背景技术：

在冬天，暖气是人们日常生活中不可缺少的一部分，暖气片片体作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力。通常，室内供暖用暖气片片体是利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材连接到暖气片片体，最终通过暖气片片体将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。但是这种取暖方式使室内温度上升较缓慢，浪费能源，同时，现有暖气为一体焊接成型，管路破损后不易维修。

超导液具有起动温度较低，传热速度快，节省能源、节水等优点，故也被应用到暖气上。但是，现有超导液暖气片面临的缺点是：(1)超导液金属管道密封焊接固定在暖气片叶片内，管路泄漏或腐蚀不易维修，另外，暖气散热叶片的散热空间较小，向室内扩散热效率不高；(2)超导液金属管道套接在热水金属管道内，超导液金属管道破损泄漏，不易维修，另外，超导液与水混合，影响超导液暖气片的功效。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型多功能取暖装置，其能有效解决超导液金属管道破损不易维修等问题，另外，可解决现有超导液暖气片向室内扩散热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型多功能取暖装置，包括暖气片片体、设置于暖气片片体前后的散热叶片以及分别设于暖气片片体上侧及下侧的上盖板和下盖板，所述暖气片片体包括超导液金属管道、热水金属管道，所述超导液金属管道与所述热水金属管道交插固定连接。

进一步的，所述散热叶片可拆卸固定在所述暖气片片体前后。

进一步的，所述超导液金属管道为波浪状，所述热水金属管道为横向管道，所述横向管道的两端均为螺纹接口，所述超导液金属管道的底端穿插固定于所述横向管道内。

进一步的，所述超导液金属管道为并排相连的多个U型管，所述热水金属管道为横向管道，所述横向管道的两端均为螺纹接口，所述超导液金属管道的底端固定于所述横向管路内，所述超导液金属管道上焊接有长条状金属，加强超导液金属管道的稳定性，并使超导液金属管道处于同一平面。

进一步的，所述超导液金属管道横截面为圆形。

进一步的，所述散热叶片由多组前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体均为立体空心结构，且所述前壳体和后壳体的上侧与下侧均为长方形平面，所述前壳体的下侧与所述后壳体的上侧均设有位置相对应的横截面为半圆状的长条状凹槽，所述前壳体与所述后壳体通过紧固件将超导液金属管道固定在所述长条状凹槽内，所述前壳体的上侧为可拆卸式长方形平板。

进一步的，所述后壳体的上侧平面上及所述前壳体的下侧平面上均设有位置相对应的圆孔，所述前壳体与所述后壳体通过螺栓固定连接，所述前壳体和所述后壳体的两侧面均设有长条状散热翼片。散热翼片的设置可提高散热叶片的散热效率。

进一步的，所述下盖板为上侧及两端均设有开口的长方体，所述下盖板内设有长条状卡槽，所述热水金属管道可穿插固定在所述长条状卡槽内。

进一步的，所述上盖板的下侧及两端均设有开口，所述上盖板内设有开口向下的拱状卡槽，所述上盖板可通过穿插使所述超导液金属管道的上端固定在所述拱状卡槽内，所述上盖板的上侧或两侧面上设有条状开口。

进一步的，所述超导液金属管道采用无缝钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)超导液金属管道与热水金属管道交插固定连接，超导液金属管道与热水金属管道相接触的部分，可使热量从热水金属管道传递给超导液，之后迅速传递给其它未接触部分。由于超导液的传热效率高，且在低温下即可发生热传递，因此可在很大程度上提高热量的利用效率，另外可节约水资源；(2)超导液与热水分装在不同管路中，可避免管路破损后，超导液与热水相混合；(3)暖气片长期使用，管路易腐蚀或破损造成液体泄漏，但现采用的暖气均为管路与散热叶片一体焊接成型，破损后很难去维修，在本实用新型中，散热叶片可拆卸式安装在暖气片片体上，方便暖气片片体的维修；(4)本实用新型所采用的散热叶片为空心立体结构，增加了散热面积，提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为超导液金属管道与热水金属管道连接结构示意图；

图3为暖气片片体结构示意图；

图4为前壳体与后壳体连接结构示意图；

图5为散热叶片俯视结构示意图；

图6为散热叶片立体结构示意图；

图7为下盖板横截面结构示意图；

图8为上盖板横截面结构示意图；

图9为上盖板的平面结构示意图；

(1)散热叶片、(2)上盖板、(3)下盖板、(4)超导液金属管道、(5)热水金属管道、(6)长条状金属、(7)前壳体、(8)后壳体、(9)长条状凹槽、(10)散热翼片、(11)长条状卡槽、(12)拱状卡槽、(13)条状开口、(14)长方形平板、(15)螺栓。

具体实施方式

为能进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本实用新型。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种新型多功能取暖装置，包括暖气片片体、设置于暖气片片体前后的散热叶片1以及分别设于暖气片片体上侧及下侧的上盖板2和下盖板3，暖气片片体包括超导液金属管道4、热水金属管道5，超导液金属管道4为波浪状，超导液金属管道4采用无缝钢管，热水金属管道5为横向管道，横向管道的两端均为螺纹接口，超导液金属管道4的底端穿插固定于横向管道内，散热叶片1固定在暖气片片体前后且可拆卸。

实施例2：

一种新型多功能取暖装置，包括暖气片片体、设置于暖气片片体前后的散热叶片1以及分别设于暖气片片体上侧及下侧的上盖板2和下盖板3，暖气片片体1包括超导液金属管道4、热水金属管道5，超导液金属管道4为并排相连的多个U型管，热水金属管道5为横向管道，横向管道的两端均为螺纹接口，超导液金属管道4的底端固定于横向管路内，超导液金属管道4上焊接有长条状金属6，超导液金属管道4横截面为圆形，超导液金属管道4采用无缝钢管。

散热叶片1由多组前壳体7和后壳体8组成，前壳体7和后壳体8均为立体空心结构，且前壳体7和后壳体8的上侧与下侧均为长方形平面，前壳体7的下侧与后壳体8的上侧均设有位置相对应的横截面为半圆状的长条状凹槽9，后壳体8的上侧平面上及所述前壳体7的下侧平面上均设有位置相对应的圆孔，前壳体7与后壳体8通过螺栓15穿过圆孔将超导液金属管道4固定在长条状凹槽9内，前壳体7的上侧为可拆卸式长方形平板14。前壳体7和后壳体8的两侧面均设有长条状散热翼片10，有利于热气的扩散。

下盖板3为上侧及两端均设有开口的长方体，下盖板3内设有长条状卡槽11，热水金属管道5可穿插固定在长条状卡槽11内。

上盖板2的下侧及两端均设有开口，上盖板2内设有开口向下的拱状卡槽12，上盖板2可通过穿插使超导液金属管道4的上端固定在拱状卡槽12内，上盖板2的上侧或两侧面上设有条状开口13。

实施原理：

超导液金属管道4采用无缝钢管，通过将无缝钢管弯曲为并排相连的U型管，热水金属管道5采用横向长方体管道，超导液金属管道4的底端完全置于热水金属管道5内，并将交插处焊接密封。通过焊接长条状金属6，从而将超导液金属管道4固定在同一平面。热水金属管道5的两端设有螺纹接口，方便与进水管路和出水管路分别连接。将超导液金属管道4放置于后壳体8的长条状凹槽9内，然后将前壳体7放置在超导液金属管道4上，且恰好使前壳体7与后壳体8的长条状凹槽9共同将超导液金属管道4包裹住，之后前壳体7下侧与后壳体8上侧通过螺栓固定连接，最后将长方形平板14穿插咬合或通过螺栓等方式固定在前壳体7上。其它超导液金属管道4依照上述步骤依次安装前壳体7和后壳体8，从而完成散热叶片1的安装。热水金属管道5穿插固定在长条状卡槽9内，上盖板2通过穿插使超导液金属管道4的上端固定在拱状卡槽12内。

热水金属管道5通入热水，设于热水金属管道5内的超导液金属管道4部分与热水相接触，发生热传递，并将热量传递于超导液金属管道4其它部分，超导液金属管道4内的热量通过散热叶片1完成散热，基于本实用新型所述的散热叶片1的结构，可提高散热效率。