本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种集成灶清洗收集装置及集成灶。
背景技术：
集成灶主要采用侧吸下排的吸排油烟方式，其工作原理为由机体内的电动机驱动蜗壳中的叶轮旋转，在进风口区域形成一定的负压，负压区周边的油烟气体受负压吸引到达滤网，经过过滤分离出一部分大颗粒油雾，其余气体进入烟机内部的离心蜗壳系统；经过蜗壳叶轮的高速旋转，油烟气体受到离心力的作用被甩出叶轮，再次进行油烟分离，分离出来的油经过导油系统流入油杯，净化后的烟气沿蜗壳弧线变径方向顺着风管排出室外。集成灶的叶轮在工作一段时间后，叶片会附着油污，加重叶片的重量，影响集成灶的吸油烟效果，而且会使蜗壳噪音加大，因此集成灶需要定期清洗叶轮叶片。
蒸汽洗模块的应用极大地方便集成灶叶轮叶片的清洗，但是蒸汽洗模块既用电又用水，在对集成灶清洗时，需要向水箱加水，加水过程中，会有水通过缝隙外流，或者水箱中的水过多发生外溢，流出的水会在集成灶内部乱串，影响集成灶的清洁，甚至有可能造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集成灶清洗收集装置及集成灶，以解决现有技术中存在的集成灶清洗不便、安全隐患大的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种集成灶清洗收集装置，包括集液板和集油盒，所述集液板位于集成灶的灶体内并置于蜗壳的底部，所述集液板上开设有排液孔，集油盒可抽拉地设于所述集液板的底端并接收所述排液孔排出的液体。
其中，所述集液板的两端均与所述灶体的侧壁连接，所述集液板的两侧均设置有挡边。
其中，所述集液板为V形板，所述V形板的中心位置开设所述排液孔。
其中，所述排液孔开设于所述挡边上。
其中，还包括：
水箱，其位于所述灶体内并固定于所述蜗壳的侧板上；
注水口，开设于所述集成灶的头部侧板的一侧，所述注水口通过输水管与所述水箱连接。
其中，所述水箱的上端设置有溢水口。
其中，还包括与所述水箱连接的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽喷管上的喷汽孔，喷射于位于所述集成灶内的叶轮的叶片上。
其中，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管与所述蒸汽喷管连接。
其中，所述蜗壳的侧板上开设有容置孔，所述蒸汽输送管穿过所述容置孔，所述容置孔内于所述蒸汽输送管与所述蜗壳侧板之间设置有橡胶塞。
一种集成灶，包括如上所述的集成灶清洗收集装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的集成灶清洗收集装置，在清洗集成灶的过程中，从缝隙外流的水或者从水箱中溢出的水，会流到集液板上，通过集液板的排液孔流入集油盒内，集油盒可抽出将水倒掉，保证集成灶内部清洁，降低安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的部分结构示意图；
图2是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的集液板的结构示意图；
图3是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的安装结构示意图；
图4是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置部分分解结构示意图；
图5是本实用新型提供的头部侧板的结构示意图；
图6是本实用新型提供的灶体的结构示意图；
图7是图6的部分结构示意图；
图8是图7的A处放大图；
图9是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的水箱的结构示意图；
图10是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的输水管的结构示意图；
图11是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的蒸汽发生器的结构示意图；
图12是本实用新型提供的集成灶清洗收集装置的蒸汽喷管的结构示意图；
图13是本实用新型提供的集成灶的结构示意图。
图中：
10、灶体；20、头部侧板；101、灶体侧板；1011、开口；201、注水口；
11、集液板；12、集油盒；13、水箱；14、输水管；15、集水漏斗；16、盖板；17、蒸汽发生器；18、蒸汽喷管；19、蒸汽输送管；30、卡箍；
111、排液孔；112、挡边；
131、溢水口；
171、水泵；172、蒸汽发生装置；
181、喷汽孔。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
参见图1至图12，本实用新型实施例提供一种集成灶清洗收集装置，集成灶包括头部侧板20和灶体10，集成灶清洗收集装置包括集液板11和集油盒12，集液板11位于集成灶的灶体10内并置于蜗壳的底部，集液板11上开设有排液孔111，集油盒12可抽拉地设于集液板11的底端并接收排液孔111排出的液体。
在清洗集成灶的过程中，从缝隙外流的水或者从水箱13中溢出的水，会流到集液板11上，通过集液板11的排液孔111流入集油盒12内，集油盒12可抽出将水倒掉，保证集成灶内部清洁，降低安全隐患。
集液板11的两端均与灶体10的侧壁连接，便于接收沿灶体10的侧壁流下来的水；集液板11的两侧均设置有挡边112，用于挡水并对水导向。在本实施例中，集液板11的一侧的挡边112与灶体10的侧壁连接，增大集液板11的收集面积。
在本实施例中，集液板11为V形板，V形板的中心位置开设排液孔111，水会沿着集液板11流向中心并从排液孔111流出。当然，集液板11的形状不限于V形，也可以是漏斗形或者其他形状，只要能够实现收集水的功能即可。在本实施例中，排液孔111开设于挡边112上。
灶体10内还设置有水箱13，水箱13固定于蜗壳的侧板上，头部侧板20的一侧开设有注水口201，头部侧板20的内部中空形成水流通道，注水口201与水流通道连通，充分利用头部侧板20的空间，无需打开集成灶的灶体10，即可直接加水，方便快捷。
注水口201通过输水管14与水箱13连接，水流通道的出水端设置有集水漏斗15，输水管14与集水漏斗15连接。充分利用头部侧板20的空间用于加水，使得注水口201处在用户便于观察、便于加水的位置，集水漏斗15的设置，便于水由注水口201流入输水管14内。灶体侧板101上，对应集水漏斗15的安装位置设置有开口1011，便于集水漏斗15与输水管14连接。
输水管14靠近集水漏斗15的一端设置有与集水漏斗15的形状相适配的容置槽，保证水流动时畅通，避免水泄漏。输水管14的另一端与水箱13连接，在本实施例中，对水箱13的容积不作限定，一般情况下，每加满一次水，可用于清洗一次，可以定期对集成灶进行清洗，水箱13内不存水，防止水变质异味。因为注水口201开设在头部侧板20上，因此输水管14是倾斜设置的，加入的水在自身重力的作用下，沿输水管14流入水箱13。
水箱13的上端开设有溢水口131，如果水加的过多，会从溢水口131流出，沿蜗壳的侧板流到集液板11上，进而流到集油盒12内。
注水口201处设置有盖板16，盖板16与头部侧板20卡接。加水时，打开盖板16即可，盖板16的设置，避免杂质由注水口201进入水箱13造成堵塞。
灶体10内还设置有蒸汽发生器17，蒸汽发生器17与水箱13连接，蒸汽发生器17产生的蒸汽通过蒸汽喷管18上的喷汽孔181，喷射于位于所述集成灶内的叶轮的叶片上，对叶轮叶片进行清洗，避免反复安装拆卸，只要清水即可做到彻底清洗。
蒸汽发生器17包括水泵171和蒸汽发生装置172，水泵171的进水口与水箱13连接，蒸汽发生装置172与水泵171的出水口连接，蒸汽发生装置172内设置有温度传感器，蒸汽发生装置172的出汽口与蒸汽喷管18连接。
在进行清洗时，蒸汽发生器17通电，温度传感器检测蒸汽发生装置172内的温度达到预定温度时，水泵171启动供水，水箱13内的水被输送至蒸汽发生装置172内并形成高压蒸汽，从蒸汽喷管18喷出，对叶轮叶片进行清洗，避免反复安装拆卸，只要清水即可做到彻底清洗，清洁效率高，清洁更彻底。在本实施例中，预定温度为130℃，当然，在此不作限制，只要能实现水的汽化即可。
蒸汽发生装置172的出汽口通过蒸汽输送管19与蒸汽喷管18连接。集成灶的蜗壳侧板上开设有容置孔，蒸汽输送管19穿过容置孔，容置孔内于蒸汽输送管19与蜗壳侧板之间设置有橡胶塞，防止油烟从空隙中冒出，保证密封性。
蒸汽喷管18通过卡箍30固定于所述集成灶的蜗壳盖板16上。卡箍30包括固定片和连接于两个固定片之间的卡接片，固定片通过螺钉固定于蜗壳盖板16上，卡接片为弧形片，弧形片的内表面与蒸汽喷管18的外表面相配合。卡接片卡住蒸汽喷管18将蒸汽喷管18抵接在蜗壳盖板16上，螺钉穿过固定片上的安装孔与蜗壳盖板16连接，实现蒸汽喷管18的固定。在本实施例中，蒸汽喷管18呈L形，蒸汽喷管18采用铝制成，其内部中空，周向和靠近叶片的端部均设置有喷汽孔181。
头部侧板20的另一侧设置有电脑板。电脑板与注水口201分别位于头部侧板20的两侧，实现水电分开，保证使用安全。电脑板与控制面板连接，通过控制面板上的按钮，可以控制蒸汽发生器17的开启或关闭。当然，也不限于上述控制方式，可以是单独开关控制。
参见图13，本实用新型实施例还提供一种集成灶，采用上述集成灶清洗收集装置，在实现集成灶清洁的同时，实现废水的回收。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。