本实用新型涉及一种炉体，尤其涉及一种可调式温区分布结构。
背景技术：
烧结，是把粉状物料转变为致密体的过程，是一种传统的加工工艺。在烧结过程 中，感应烧结炉是一种十分常见的烧结装置，在感应烧结炉中，炉衬的发热体是一个非常关 键的部位，感应烧结炉发热体的存在，在作为电能向热能转化的载体的同时，一方面可以有 效的避免烧结物与耐火材料接触而造成污染，另一方面可以保证感应烧结炉内部气氛、温 度的均匀性。对于传统的感应烧结炉，其内部炉衬的发热体均为筒形一体状，这种整体状 的发热体传导均匀，阻隔性好，但是同时，当烧结炉长期处于工作状态时，发热体所受温度 变化浮动较大，极易出现由受热不均而造成发热体局部变形，甚至出现裂纹、局部破碎等现 象，当出现上述状况时，通常情况下传统的感应烧结炉只能将发热体整体取出更换，这就极大的增加了生产成本，且整体型发热体更换十分不便，通常会造成人力、物力等各方面的资 源浪费。
目前，现有的烧结炉体积较大时，发热体就不容易安装，而且控制温度就不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调式温区分布结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括炉体、温度传感器、温控器和电极控制电路，所述炉体内设置有至少三组发热体，形成前、中。后三组发热分体区域，三组所述温度传感器分别设置在炉体内三组发热体的位置，所述温度传感器的输出端与所述温控器的输入端连接，三组所述温控器的输出端分别对应与所述电极控制电路的控制输入端连接，所述电极控制电路的输出端与所述发热体连接。
具体地，所述发热体包括多根加热板及导流条，所述加热板相互平行排列，所述加热板两端通过导流板连接形成方形发热个体结构。
进一步地，所述发热体为石墨发热体。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用三区独控，可以实现根据产品所需温度分四个温度进行烧结，达到温度的均匀控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中：1-炉体,2-发热体, 21-加热板,22-导流条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和2所示，本实用新型包括炉体1、温度传感器、温控器和电极控制电路，所述炉体1内设置有至少三组发热体2，形成前、中。后三组发热分体区域，三组所述温度传感器分别设置在炉体内三组发热体的位置，所述温度传感器的输出端与所述温控器的输入端连接，三组所述温控器的输出端分别对应与所述电极控制电路的控制输入端连接，所述电极控制电路的输出端与所述发热体连接。
所述发热体2包括多根加热板21及导流条22，所述加热板21相互平行排列，所述加热板21两端通过导流板22连接形成方形发热个体结构,所述发热体2为石墨发热体。
本实用新型采用三区独控，可以实现根据产品所需温度分四个温度进行烧结，达到温度的均匀控制。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。