本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为义齿生产用烤铸一体炉。
背景技术：
随着科学技术的发展，现如今医疗设备在不断的进行改进，来满足市场的需求，医疗设备的改进和创新使人们的健康有了更大的保障，给人们的生活带来了福利。
当人们的牙齿脱落之后，经常会使用假牙来代替，因此义齿的加工制造装置是影响假牙制造质量因素之一，市场上的义齿烤铸一体炉大多加热烤结不够均匀，并且在加工的过程中压铸效果不理想，导致生产出来的义齿质量较低，因此针对上述问题，需要在现有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供义齿生产用烤铸一体炉，以解决上述背景技术中提出的加热烤结不够均匀，并且在加工的过程中压铸效果不理想，导致生产出来的义齿质量较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿生产用烤铸一体炉，包括机箱、烤铸箱、散热口和加压室，所述机箱的前方中间设置有显示屏，且显示屏的两侧安装有按钮，所述烤铸箱设置于机箱的上方，且烤铸箱的内壁上设置有隔热保温层，所述隔热保温层的内侧安装有铸圈，且铸圈的内侧设置有网板，所述散热口设置于烤铸箱的顶部，且烤铸箱的上方镶嵌有隔热支撑箱，所述隔热支撑箱的上方设置有储料室，且储料室的下方设置有隔热室，所述隔热室的中间镶嵌有注料管，且注料管与储料室相互连接，所述注料管的底部连接有义齿模具，所述加压室设置于隔热支撑箱的上方，且加压室的内部一侧安装有加压泵，所述加压泵的一侧设置有加料管，且加料管与储料室相互连接，所述加压泵与储料室之间通过连接管与固定套相互连接，且固定套镶嵌在连接管外侧。
优选的，所述铸圈均匀的设置于烤铸箱的内部，且铸圈为螺旋状排列。
优选的，所述散热口外形为条形，且其成环状设置在烤铸箱的上方表面。
优选的，所述隔热支撑箱的外形尺寸与烤铸箱的外形尺寸相互吻合，且烤铸箱与隔热支撑箱之间为卡合结构。
优选的，所述固定套与储料室之间构成旋转结构，且固定套的旋转角度范围为0-360°，并且固定套与连接管之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该义齿生产用烤铸一体炉设置有铸圈，且铸圈为螺旋状排列，使得义齿在烤结的过程中，更加的均匀，烤结的质量更好，另外该装置还设置有加压室，可以对储料室内部的物料进行加压，使物料填充的更加的均匀，避免物料填充的过程中出现填充不充分的问题，进而获得高质量的压铸和烤结的义齿，此外该装置还可以压铸一些难压铸的修复体，因此该装置更加的符合市场的需求。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、机箱，2、显示屏，3、按钮，4、烤铸箱，5、隔热保温层，6、铸圈，7、网板，8、散热口，9、隔热支撑箱，10、储料室，11、隔热室，12、注料管，13、义齿模具，14、加压室，15、加压泵，16、加料管，17、连接管，18、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿生产用烤铸一体炉，包括机箱1、显示屏2、按钮3、烤铸箱4、隔热保温层5、铸圈6、网板7、散热口8、隔热支撑箱9、储料室10、隔热室11、注料管12、义齿模具13、加压室14、加压泵15、加料管16、连接管17和固定套18，机箱1的前方中间设置有显示屏2，且显示屏2的两侧安装有按钮3，烤铸箱4设置于机箱1的上方，且烤铸箱4的内壁上设置有隔热保温层5，隔热保温层5的内侧安装有铸圈6，且铸圈6的内侧设置有网板7，铸圈6均匀的设置于烤铸箱4的内部，且铸圈6为螺旋状排列，使得义齿在烤结的过程中，更加的均匀，烤结的质量更好，散热口8设置于烤铸箱4的顶部，且烤铸箱4的上方镶嵌有隔热支撑箱9，散热口8外形为条形，且其成环状设置在烤铸箱4的上方表面，便于对该装置进行散热处理，避免烤铸箱4内部的温度过高，隔热支撑箱9的上方设置有储料室10，且储料室10的下方设置有隔热室11，隔热支撑箱9的外形尺寸与烤铸箱4的外形尺寸相互吻合，且烤铸箱4与隔热支撑箱9之间为卡合结构，便于该装置的安装和拆卸，使其更加的便于维修和清理，隔热室11的中间镶嵌有注料管12，且注料管12与储料室10相互连接，注料管12的底部连接有义齿模具13，加压室14设置于隔热支撑箱9的上方，且加压室14的内部一侧安装有加压泵15，加压泵15的一侧设置有加料管16，且加料管16与储料室10相互连接，加压泵15与储料室10之间通过连接管17与固定套18相互连接，且固定套18镶嵌在连接管17外侧，固定套18与储料室10之间构成旋转结构，且固定套18的旋转角度范围为0-360°，并且固定套18与连接管17之间为螺纹连接，便于对连接管17进行连接，使该装置使用更加的方便。
工作原理：在使用该义齿生产用烤铸一体炉时，首先将义齿生产用烤铸一体炉的注料管12镶嵌安装在隔热室11的下方，并且使其与储料室10相互连接固定，然后将注料管12的底部安装上义齿模具13，接着将隔热支撑箱9镶嵌安装在机箱1的上方，之后将加料管16打开，从加料管16中注入物料，物料进入到储料室10的内部，然后通过外接电源和按钮3启动铸圈6和加压泵15，铸圈6开始对义齿模具13进行均匀的加热，加压泵15将空气吸入到储料室10的内部，对储料室10内部进行加压，然后储料室10内部的物料通过注料管12压入义齿模具13的内部，实现压铸的目的，加热烤铸适当时间之后，关闭外接电源，然后将隔热支撑箱9从机箱1取下，再将义齿模具13从注料管12上取下即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，这就是用于此义齿生产用烤铸一体炉的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。