本实用新型刚玉磨料加工设备领域，具体涉及一种刚玉微粉用煅烧设备。
背景技术：
刚玉是一种硬度仅次于金刚石的宝石，主要用于制做高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。
由于天然刚玉供不应求，因此工业上需使用纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉。而刚玉磨料是将氧化铝含量高的矾土或氧化铝粉，磨细至10微米以下，加入适量的添加剂和粘结剂，经挤压、切断成短的细棒状，在窑中烧结而成。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于刚玉磨料微粉体积较小，且由于在煅烧炉中需要进行堆积煅烧，导致内部的微粉与外层微粉受热不均，容易影响刚玉微粉的煅烧质量，且微粉不易出料，导致出料工作时间较长且出料不彻底，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刚玉微粉用煅烧设备，以解决现有技术中由于刚玉磨料微粉体积较小，且由于在煅烧炉中需要进行堆积煅烧，导致内部的微粉与外层微粉受热不均，容易影响刚玉微粉的煅烧质量，且微粉不易出料，导致出料工作时间较长且出料不彻底，造成浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过便捷出料设计和分层煅烧和出料设计，提高刚玉微粉的煅烧效果，同时便于出料，提高出料效率和出料清洁度等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种刚玉微粉用煅烧设备，包括炉体、位于炉体下方的炉架、煅烧车、固定安装于所述煅烧车下方的车轮，所述煅烧车顶部设置有煅烧台，所述煅烧台顶部固定安装有分层架，所述分层架上设置有若干组滑轨，所述滑轨上设置有煅烧板，所述分层架上安装有位置与所述煅烧板位置对应的定位扣，所述煅烧板通过连接块与所述滑轨转动配合；
所述连接块上安装有与所述煅烧板转动配合的合页；
所述定位扣包括限位挡块、转轴和挡板，所述挡板与所述转轴转动配合，所述挡板一角为圆心位于所述转轴中心轴上的圆弧角。
采用上述一种刚玉微粉用煅烧设备，将所述煅烧车在所述炉体内部抽出后，对所述分层架上的所述煅烧板进行填料，而后将所述煅烧车推入所述炉体中即可进行煅烧，煅烧完成后，将所述煅烧车抽出，将所述定位扣的所述挡板沿所述转轴旋转，而后将所述煅烧板沿所述滑轨抽出并通过所述合页调整所述煅烧板与所述连接块的角度，将所述煅烧板调节至向下倾斜，即可进行卸料，卸料完成后将所述煅烧板送回，最后旋转所述挡板对所述煅烧板限位即可。
作为优选，所述煅烧车两侧设置有隔热板。
作为优选，所述分层架至少设置有3层，且每层所述分层架上均设置有所述煅烧板。
作为优选，所述连接块底部成型有与所述滑轨卡接后滑动配合的卡槽。
作为优选，所述限位挡块焊接固定在所述分层架上。
作为优选，所述煅烧板底部成型有与所述滑轨配合的凹槽。
有益效果在于：1、本实用新型通过可调整倾斜度的所述煅烧板与所述连接块的配合，能够通过将所述煅烧板沿所述合页转动，并沿所述滑轨滑动，进行卸料和填料，提高出料和填料的便捷度；
2、通过所述分层架与多组所述煅烧板的配合，可对刚玉微粉进行分层煅烧，提高煅烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型定位扣的结构示意图；
图3是本实用新型连接块的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、炉体；101、炉架；2、煅烧车；201、车轮；3、煅烧台；4、分层架；401、滑轨；5、煅烧板；6、定位扣；601、限位挡块；602、挡板；603、转轴；7、连接块；701、合页。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种刚玉微粉用煅烧设备，包括炉体1、位于炉体1下方的炉架101、煅烧车2、固定安装于煅烧车2下方的车轮201，煅烧车2顶部设置有煅烧台3，煅烧台3顶部固定安装有分层架4，分层架4上设置有若干组滑轨401，滑轨401上设置有煅烧板5，分层架4上安装有位置与煅烧板5位置对应的定位扣6，煅烧板5通过连接块7与滑轨401转动配合；
连接块7上安装有与煅烧板5转动配合的合页701；
定位扣6包括限位挡块601、转轴603和挡板602，挡板602与转轴603转动配合，挡板602一角为圆心位于转轴603中心轴上的圆弧角。
作为可选的实施方式，煅烧车2两侧设置有隔热板，如此设置，可防止炉体1内部的热量沿煅烧车2两侧溢出；
分层架4至少设置有3层，且每层分层架4上均设置有煅烧板5，如此设置，可通过分层设置，提高刚玉微粉的受热面积，提高刚玉微粉的煅烧均匀度；
连接块7底部成型有与滑轨401卡接后滑动配合的卡槽；
限位挡块601焊接固定在分层架4上，如此设置，可便于通过挡板602对煅烧板5进行遮挡，并对其进行限位；
煅烧板5底部成型有与滑轨401配合的凹槽。
采用上述结构，将煅烧车2在炉体1内部抽出后，对分层架4上的煅烧板5进行填料，而后将煅烧车2推入炉体1中即可进行煅烧，煅烧完成后，将煅烧车2抽出，将定位扣6的挡板602沿转轴603旋转，而后将煅烧板5沿滑轨401抽出并通过合页701调整煅烧板5与连接块7的角度，将煅烧板5调节至向下倾斜，即可进行卸料，卸料完成后将煅烧板5送回，最后旋转挡板602对煅烧板5限位即可；
通过可调整倾斜度的煅烧板5与连接块7的配合，能够通过将煅烧板5沿合页701转动，并沿滑轨401滑动，进行卸料和填料，提高出料和填料的便捷度；
通过分层架4与多组煅烧板5的配合，可对刚玉微粉进行分层煅烧，提高煅烧效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。