减振机构及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种减振机构及具有其的空调器。

背景技术：

目前分液器的安装方式主要有两种，一种是压缩机与分液器支架直接焊接固定，而分液器支架与分液器直接固定。该种方式主要压缩机本体振动不经过任何衰减，直接传递到分液器上，最终导致分液器振动和噪声均很大，大部分厂家已不采用该装配方式；另一种是压缩机与分液器支架直接焊接固定，采用螺钉把分液器支架与卡箍固定(如图1所示)，达到固定分液器的目的，且卡箍与分液器之间有一层橡胶垫，该种方式虽然简单成本低，但分液器切向和径向摆动模态很容易被激发，使得分液器切向和径向振动大，同时由于结构设计限制，橡胶垫通常设计的较薄，再加之加工工艺和安装工艺的误差，导致橡胶垫在某些位置被卡箍压得更薄，卡箍和分液器几乎接近硬接触，使得压缩机本体的振动容易传递到分液器，进而严重影响了压缩机与分液器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种减振机构及具有其的空调器，以解决现有技术中的压缩机与分液器使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了减振机构，包括：减振组件，减振组件具有限位部；第一工件；第二工件，第一工件与第二工件相对地设置以形成限位空间，部分的减振组件位于限位空间内，限位部用于限制第一工件与第二工件中的一个相对另一个移动。

进一步地，第一工件和第二工件中的至少一个设置有供减振组件穿过的安装部，安装部与限位部相配合。

进一步地，减振组件包括：柔性垫，部分的柔性垫位于限位空间内，另一部分的柔性垫设置于安装部内，限位部设置于柔性垫的外周面上；锁止件，锁止件穿设于柔性垫内并将第一工件与第二工件锁止。

进一步地，第一工件上设置有安装部，限位部包括第一限位段，柔性垫包括：柔性本体；第一凸起，第一凸起置于柔性本体的第一端；第二凸起，第二凸起置于柔性本体的中部，第一凸起与第二凸起之间形成第一限位段，第一限位段穿设于第一工件上，第一凸起和第二凸起的端部至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离，大于第一限位段的外周面上最远处的点至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离。

进一步地，第二工件上设置有安装部，限位部包括第二限位段，柔性垫还包括：第三凸起，第三凸起置于柔性本体的第二端上，第二凸起与第三凸起之间形成第二限位段，第二限位段穿设于第二工件上，第三凸起和第二凸起的端部至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离，大于第二限位段的外周面上最远处的点至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离。

进一步地，第一凸起、第二凸起和第三凸起中至少一个为环形凸起结构。

进一步地，锁止件包括：自攻螺钉，自攻螺钉穿设于柔性垫上；螺帽，螺帽套设于自攻螺钉上。

进一步地，安装部为开设于第一工件和/或第二工件上的通孔。

进一步地，限位空间为多个，减振组件为多个，多个限位空间与多个减振组件一一对应地设置。

进一步地，第一工件包括：第一弧形本体，第一弧形本体上设置有安装部；第二弧形本体，第二弧形本体上设置有安装部，第一弧形本体的两端与第二弧形本体的两端可拆卸地连接以形成环形安装部，或者，第一弧形本体与第二弧形本体一体成型以形成环形安装部。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括减振机构，减振机构为上述的减振机构。

进一步地，空调器包括：压缩机，第一工件与压缩机相连接；分液器，第二工件与分液器相连接，减振组件设置于第一工件与第二工件形成的限位空间内。

进一步地，第二工件为支撑脚，支撑脚为多个，多个支撑脚沿分液器的外周面间隔地设置。

应用本发明的技术方案，由于在第一工件和所述第二工件之间形成有限位空间，而且部分的减振组件位于限位空间内，使得位于限位空间内的减振组件在第一工件和所述第二工件的相对的方向起到限位和减振的作用，同时将部分的第一工件或第二工件设置于减振组件的限位部中，使得限位部同样对第一工件或第二工件起到再次限位和减振的作用，有效地提高该减振机构的稳定性和可靠性，并降低第一工件和第二工件之间因振动产生的噪音，将该减振机构用于固定压缩机和分液器，能够有效地提升压缩机与分液器的稳定性，继而提高了压缩机与分液器的使用寿命，降低了压缩机与分液器之间产生的噪音，提高了用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中压缩机与分液器通过减振机构固定的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的减振机构的实施例一的结构示意图；

图3示出了图2中的A处的放大结构示意图；

图4示出了根据本发明的减振机构的实施例一的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明的减振机构的实施例一的第一工件的结构示意图；

图6示出了根据本发明的减振机构的实施例一的第二工件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的减振机构的实施例二的结构示意图；

图8示出了根据本发明的减振机构的实施例二的第一弧形本体的结构示意图；

图9示出了根据本发明的减振机构的实施例二的第二弧形本体的结构示意图；

图10示出了根据本发明的减振机构的实施例三的结构示意图；

图11示出了根据本发明的减振机构的实施例三的第二弧形本体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、减振组件；

11、柔性垫；111、第一凸起；112、第二凸起；113、第三凸起；

12、锁止件；121、自攻螺钉；122、螺帽；

13、限位部；131、第一限位段；132、第二限位段；

20、第一工件；21、安装部；22、第一弧形本体；23、第二弧形本体；

30、第二工件；

40、限位空间；

50、分液器；

60、压缩机；

70、卡箍。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合图2至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种减振机构。

具体地，如图2所示，该减振机构包括减振组件10、第一工件20和第二工件30。减振组件10具有限位部13。第一工件20与第二工件30相对地设置以形成限位空间40，部分的减振组件10位于限位空间40内，限位部13用于限制第一工件20与第二工件30中的一个相对另一个移动。

在本实施例中，由于在第一工件20和第二工件30之间形成有限位空间，而且部分的减振组件位于限位空间内，使得位于限位空间内的减振组件在第一工件20和第二工件30的相对的方向起到限位和减振的作用，同时将部分的第一工件或第二工件设置于减振组件的限位部中，使得限位部同样对第一工件或第二工件起到再次限位和减振的作用，有效地提高该减振机构的稳定性和可靠性，并降低第一工件和第二工件之间因振动产生的噪音，将该减振机构用于固定压缩机和分液器，能够有效地提升压缩机与分液器的稳定性，继而提高了压缩机与分液器的使用寿命，降低了压缩机与分液器之间产生的噪音，提高了用户体验。

如图3所示，第一工件20和第二工件30中的至少一个设置有供减振组件10穿过的安装部21，安装部21与限位部13相配合。这样设置便于安装部21和限位部13配合准确，并提高了多个减振机构起到的共同减振效果。

在本实施例中，减振组件10包括柔性垫11和锁止件12。部分的柔性垫11位于限位空间40内，另一部分的柔性垫11设置于安装部21内，限位部13设置于柔性垫11的外周面上。锁止件12穿设于柔性垫11内并将第一工件20与第二工件30锁止。这样设置便于锁止件12将柔性垫11紧密的固定在第一工件20和第二工件30上。

如图3所示，第一工件20上设置有安装部21，限位部13包括第一限位段131，柔性垫11包括柔性本体、第一凸起111和第二凸起112。第一凸起111置于柔性本体的第一端。第二凸起112置于柔性本体的中部，第一凸起111与第二凸起112之间形成第一限位段131，第一限位段131穿设于第一工件2上，第一凸起111和第二凸起112的端部至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离，大于第一限位段131的外周面上最远处的点至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离。这样设置便于柔性垫11牢固的卡在第一工件20上，从而起到减振效果。

其中，第二工件30上设置有安装部21，限位部13包括第二限位段132，柔性垫11还包括第三凸起113，第三凸起113置于柔性本体的第二端上，第二凸起112与第三凸起113之间形成第二限位段132，第二限位段132穿设于第二工件30上，第三凸起113和第二凸起112的端部至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离，大于第二限位段132的外周面上最远处的点至柔性本体的长度方向的几何中心线的距离。这样设置便于柔性垫11牢固的卡在第二工件30上，从而起到较好的减振效果。为了方便柔性垫的安装，可以在第一凸起111和第三凸起113的端部设置导向面结构，在本实施例中，安装优选为圆形通孔，这样设置可以方便地挤压柔性垫使其变形，继而通过凸起结构的导向面方便地穿过通孔。

在本实施例中，第一凸起111、第二凸起112和第三凸起113中至少一个为环形凸起结构。这样设置便于将环形凸起起到更好的减振效果。

如图4所示，锁止件12包括自攻螺钉121和螺帽122。自攻螺钉121穿设于柔性垫11上。螺帽122套设于自攻螺钉121上。这样设置便于自攻螺钉121在柔性垫11上穿设固定。

在本实施例中，安装部21为开设于第一工件20或第二工件30上的通孔，当然，安装部21也可以在第一工件20和第二工件30上同时开设通孔。这样设置便于锁止件将减振组件固定在第一工件20或第二工件30上。

进一步地，限位空间40为多个，减振组件10为多个，多个限位空间40与多个减振组件10一一对应地设置。这样设置便于增加减振效果。

如图7至图11所示，第一工件20包括第一弧形本体22和第二弧形本体23。第一弧形本体22上设置有安装部21。第二弧形本体23上设置有安装部21，第一弧形本体22的两端与第二弧形本体23的两端可拆卸地连接以形成环形安装部，或者，第一弧形本体22与第二弧形本体23一体成型以形成环形安装部。采用分体设置使得安装分液器简单，提升了分液器50安装在压缩机60上的效率。

上述实施例的减振机构还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器，该空调器包括减振机构，减振机构为上述实施例中的减振机构。

具体地，空调器包括压缩机60和分液器50。第一工件20与压缩机60相连接。第二工件30与分液器50相连接，减振组件10设置于第一工件20与第二工件30形成的限位空间40内。

采用本技术方案，一方面是通过改变分液器的与压缩机的约束关系，达到改变分液器模态频率特性，另一方面是提供更了大空间优化柔性垫，衰减压缩机向分液器传递振动。

图2所示，由于减振组件的安装方式与现有技术的安装方式不同，不再受空间限制，可以更好的优化减振结构，进而去衰减压缩机向分液器传递振动。同时结构解决了加工工艺和安装工艺误差导致橡胶垫在某些位置被压得很薄，导致卡箍70与分液器发生硬接触，使得压缩机振动直接传递到分液器上。采用本实施例的减振机构，一方面是通过改变分液器的与压缩机的约束关系，达到改变分液器模态频率特性，另一方面是提供更大空间优化减振组件，衰减压缩机向分液器传递振动。

如图2至图6所示，为了解决上述问题，在本实施例中，减振机构主要由五部分组成，分别是第一工件、第二工件、柔性垫、自攻螺钉和螺帽。其中第一工件焊接在压缩机上，第二工件焊接在分液器上，且工件中间设置柔性垫，通过螺钉把第一工件、第二工件和柔性垫连接，并用螺帽对其进行固定。第一工件的一端用于固定在压缩机上，另一端用于固定在分液器上，固定在压缩机上的分液器工件部分采用焊接方式，固定在分液器上的分液器工件部分采用柔性垫连接。第二工件由三个结构相同的工件支脚构成，且三个支脚的焊接高度相同，分液器支脚在满足强度设计的前提下，尽可能设计小或薄，三个工件支脚呈圆周分布，且三个支脚的角度根据分液器模态频率特性确定。第一工件和第二工件的距离由柔性垫的高度确定。第一工件与分液器之间留出足够的空间，主要是便于分液器顺利安装到压缩机上。

如图7至图9所示，为了便于分液器能够快速地安装到压缩机上，将传统中的第一工件采用组合式分液器支架结构设计，组合式分液器支架结构是由第一工件和第一工件组合而成，第一工件和第一工件采用自攻螺钉打紧。

如图10至图11所示，为了便于分液器能够快速地安装到分液器上，将上述实施方案中的第一工件采用半弧形结构，第二工件由三个分液器支脚减少为两个支脚，且支脚的安装位置根据分液器模态频率进行设计确定

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

上述实施例的减振结构，采用与传统不同的安装约束方式，改变了分液器切向和径向摆动模态，使得激励力频率与分液器模态频率避开，进而减小分液器振动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。