室内机及应用其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种室内机及应用其的空调器。

背景技术：

目前，分体挂壁式空调室内机出风口配合结构有三种结构形式，分别如下：

(1)一体式推出大导风板配合结构，采用导风板外形尺寸大于风口(风口包括出风口和假风口两部分)外形尺寸，利用驱动盒推出机构带动导风板组件，实现空调器风口导风板与面板、面板体无缝配合。实施方式为驱动盒将导风板组件推出到较远位置，然后利用驱动盒内的电机对导风板组件进行打开、旋转导风、闭合等动作。导风板组件可以为单层注塑零件，或内导风板和外导风板配合结构。此结构优点是实现风口无缝配合，外观美观。缺点是：1、驱动盒推出机构运动复杂，运动稳定性较差；2、驱动盒组成零件较多，生产效率较低；3、零件加工精度较高，产品合格率较低；4、导风板长度较长，受热胀冷缩影响较大，为保证整机外观美观度，导风板组件采用强度较高的材料加工，零件成本高。

(2)一体式旋转大导风板配合结构，采用导风板外形尺寸与风口(风口包括出风口和假风口两部分)外形尺寸相当，利用齿轮盒转动结构带动导风板旋转，导风板镶嵌入风口，实现风口无缝配合。实施方式为：齿轮盒驱动导风板组件的转轴，转轴在导风板组件上边沿或下边沿，导风板组件以转轴为中心进行圆周运动，实现打开、旋转导风板、闭合等运动。导风板组件可以为单层注塑零件，或内导风板和外导风板配合结构。此结构优点是：导风板镶嵌进风口，实现风口无缝配合，外观美观。缺点是：1、齿轮盒为齿轮组配合，零件装配间隙要求较高，运转稳定性较差；2、零件加工精度较高，产品合格率较低；3、导风板传动轴要求变形较小，同轴度较高，零件成本较高。

(3)双导风板旋转配合结构，采用两个导风板在长度方向以上下形式装配在出风口处，由单个电机配合连杆机构实现双导风板同向同步转动，实现出风口配合。因为导风板同向旋转，在转动过程中需要预留足够的间隙以保证上下导风板旋转不干涉。此结构优点是：连杆结构配合，零件加工精度要求较低，零件合格率较高；2、连杆结构装配效率较高；3、导风板为单层注塑件，零件成本较低，生产效率较高。缺点是：出风口处与导风板左右两端以及下沿配合处缝隙大，无法实现外观无缝闭合状态，外观美观度较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种室内机及应用其的空调器，主要目的在于解决现有室内机的导风板与出风口处的配合间隙大的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种室内机，包括出风口和可在所述出风口处转动的导风板；所述导风板与所述出风口的侧壁之间具有运转间隙；所述室内机还包括：

活动挡板，用于运动至第一位置时封闭所述运转间隙；和运动至第二位置时让开所述运转间隙。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的室内机中，可选的，所述室内机还包括用于对所述活动挡板的运动导向和限位的导向限位结构。

在前述的室内机中，可选的，所述导向限位结构包括滑槽，以通过所述滑槽对所述活动挡板的运动导向和限位。

在前述的室内机中，可选的，所述活动挡板上设有与所述滑槽相适配的凸块；

所述活动挡板通过所述凸块与滑槽配合，以沿滑槽运动至所述的第一位置和第二位置。

在前述的室内机中，可选的，所述凸块卡在所述滑槽内，以防止所述凸块沿所述滑槽运动时从滑槽内脱落。

在前述的室内机中，可选的，所述出风口为方形口，所述出风口具有相对的第一侧和第二侧、以及相对的第三侧和第四侧；所述导风板的数量为至少两个；

其中，各所述导风板从所述第三侧向着所述第四侧的方向依次排布，且各所述导风板与所述第一侧和所述第二侧之间均具有所述的运转间隙。

在前述的室内机中，可选的，所述导风板各自通过电机单独控制。

在前述的室内机中，可选的，所述室内机在第一状态时，所述导风板相对所述出风口闭合，所述活动挡板位于封闭所述运转间隙的所述第一位置，所述导风板与所述活动挡板配合闭合整个所述出风口，以形成所述出风口的无缝闭合状态。

在前述的室内机中，可选的，当出风口具有相对的第三侧和第四侧、且室内机在第一状态时，靠近所述第三侧的导风板与所述第三侧密封配合；和/或，靠近所述第四侧的导风板与所述第四侧密封配合。

在前述的室内机中，可选的，所述导风板包括第一导风板；

所述第一导风板与所述活动挡板连接，以转动至相对所述出风口闭合的第一活动位置时带动所述活动挡板运动至所述第一位置；和转动至相对所述出风口打开的第二活动位置时带动所述活动挡板运动至所述第二位置。

在前述的室内机中，可选的，当所述室内机包括用于对所述活动挡板导向和限位的导向限位结构时，所述第一导风板上设有转轴，以通过所述转轴转动至所述第一活动位置和所述第二活动位置；

其中，所述第一导风板通过所述转轴与所述活动挡板连接，以在转动时带动所述活动挡板平移至所述第一位置和第二位置。

在前述的室内机中，可选的，所述活动挡板用于沿所述转轴的轴向平移至所述第一位置和第二位置。

在前述的室内机中，可选的，所述转轴的侧壁上设有凹槽，所述活动挡板上设有挡臂，所述挡臂位于所述凹槽内；

其中，所述凹槽的侧壁具有第一推动面，所述第一推动面沿所述转轴的轴向在所述转轴的周向上延伸；所述挡臂具有与所述第一推动面相适配的第一受推面；所述第一推动面用于与所述第一受推面配合，以在所述第一导风板从所述第一活动位置转动至所述第二活动位置时带动所述活动挡板从所述第一位置平移至所述第二位置；

和/或，所述凹槽的侧壁具有第二推动面，所述第二推动面沿所述转轴的轴向在所述转轴的周向上延伸；所述挡臂具有与所述第二推动面相适配的第二受推面；所述第二推动面用于与所述第二受推面配合，以在所述第一导风板从所述第二活动位置转动至所述第一活动位置时带动所述活动挡板从所述第二位置平移至所述第一位置。

在前述的室内机中，可选的，所述凹槽的侧壁具有第一止挡面，所述挡臂具有与所述第一止挡面相适配的第一止挡部；所述第一止挡面用于与所述第一止挡部配合，以在所述活动挡板从所述第一位置运动至所述第二位置时挡住所述活动挡板，阻止所述活动挡板继续运动；

和/或，所述凹槽的侧壁具有第二止挡面，所述挡臂具有与所述第二止挡面相适配的第二止挡部；其中，所述第二止挡面用于与所述第二止挡部配合，以在所述活动挡板从所述第二位置运动至所述第一位置时挡住所述活动挡板，阻止所述活动挡板继续运动。

在前述的室内机中，可选的，所述凹槽沿所述转轴的轴向具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有所述的第一推动面和第二止挡面；所述第二侧壁具有所述的第二推动面和第一止挡面；

其中，所述第一推动面和所述第二推动面两者在所述转轴的周向上错开设置，且所述第二止挡面在所述转轴的周向上位于所述第一推动面的远离所述第二推动面的一侧，所述第一止挡面在所述转轴的周向上位于所述第二推动面的远离所述第一推动面的一侧。

在前述的室内机中，可选的，所述活动挡板的数量为两个；

其中，一个活动挡板位于所述第一导风板的一侧，另一个活动挡板位于所述第一导风板的相背的另一侧。

另一方面，本发明的实施例还提供一种空调器，其包括上述任一种所述的室内机。

借由上述技术方案，本发明室内机及应用其的空调器至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为活动挡板运动至第一位置时可以封闭导风板与出风口之间的运转间隙，从而可以实现导风板与出风口之间的无缝配合状态，使出风口在闭合状态时的外观更加简洁、美观和大方。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种室内机的导风板打开时的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种室内机的导风板关闭时的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种室内机的活动挡板从室内机上拆离时的结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种活动挡板的结构示意图；

图6是本发明的一实施例提供的一种驱动导风板转动的驱动机构的分解结构示意图；

图7是本发明的一实施例提供的一种导风板与活动挡板连接的结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图；

图9是本发明的一实施例提供的一种导风板、活动挡板以及用于驱动导风板转动的驱动机构三者分解的结构示意图；

图10是本发明的一实施例提供的一种双导风板密封配合的结构示意图；

图11是图10中C处的放大结构示意图；

图12是本发明的一实施例提供的一种导风板位于第一活动位置时与活动挡板连接的结构示意图；

图13是本发明的一实施例提供的一种导风板位于第二活动位置时与活动挡板连接的结构示意图。

附图标记：1、出风口；11、第一侧；12、第二侧；13、第三侧；14、第四侧；100、室内机；2、导风板；20、转轴；21、第一导风板；22、上导风板；201、凹槽；2011、第一推动面；2012、第二推动面；2013、第一止挡面；2014、第二止挡面；3、活动挡板；31、凸块；32、挡臂；321、第一受推面；322、第二受推面；323、第一止挡部；324、第二止挡部；4、滑槽；5、电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种室内机100，包括出风口1、导风板2和活动挡板3。导风板2可以在出风口1处转动，以进行导风。导风板2与出风口1的侧壁之间具有运转间隙(图中未示)，以方便导风板2的旋转。其中，活动挡板3用于运动至第一位置时封闭上述的运转间隙(如图2所示)；和运动至第二位置时让开运转间隙(如图1所示)。

在现有技术中，由于运转间隙的存在，使得导风板在闭合出风口时导风板与出风口之间具有缝隙，影响出风口在闭合状态时的外观。而在上述提供的技术方案中，活动挡板3运动至第一位置时可以封闭上述的运转间隙，从而可以实现导风板2与出风口1之间的无缝配合状态，使出风口1在闭合状态时的外观更加简洁、美观和大方。

为了保证活动挡板3的运动精度，本发明的室内机100可以包括用于对活动挡板3的运动导向和限位的导向限位结构。优选的，如图3和图4所示，该导向限位结构可以包括滑槽4，以通过滑槽4对活动挡板3的运动导向和限位。其中，滑槽4的结构相对较简单，成本较低。

进一步的，如图5所示，前述的活动挡板3上可以设有与滑槽4相适配的凸块31。活动挡板3通过凸块31与滑槽4配合，以沿滑槽4运动至前述的第一位置和第二位置。相对于活动挡板3整体与滑槽4配合，本技术方案中通过活动挡板3上的凸块31与滑槽4配合，可以减小滑槽4的体积，具有节省成本的技术效果。

进一步的，前述的凸块31卡在滑槽4内，以防止凸块31沿滑槽4运动时从滑槽4内脱落。具体来说，上述的滑槽4可以为燕尾槽等具有卡接限位功能的槽，如此使得凸块31既可以沿滑槽4滑动，又能被卡在滑槽4内不脱落。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的出风口1可以为方形口。出风口1具有相对的第一侧11和第二侧12、以及相对的第三侧13和第四侧14。前述导风板2的数量为至少两个。其中，各导风板2从第三侧13向着第四侧14的方向依次排布，且各导风板2与第一侧11和第二侧12之间均具有前述的运转间隙。在本示例中，通过设置两个以上的导风板2，可以使出风更加均匀。

进一步的，如图6所示，前述的导风板2各自可以通过电机5单独控制，以方便对各个导风板2的运动单独进行调节，使各导风板2的运动控制更为灵活。

进一步的，前述的电机5可以与相应的导风板2直接连接，或者通过齿轮组进行连接。其中，齿轮组驱动形式，零件装配效率高，劳动强度低，机构运转稳定性提高。

如图6和图9所示，前述用于对各导风板2进行控制的电机5和齿轮组可以安装在同一个驱动盒内。

本发明的室内机100具有第一状态。如图2所示，室内机100在该第一状态时，导风板2相对出风口1闭合，活动挡板3位于封闭前述运转间隙的第一位置；导风板2与活动挡板3配合闭合整个出风口1，以形成出风口1的无缝闭合状态。如此可以使得室内机100的外观更加简洁、美观和大方。

进一步的，当出风口1具有相对的第三侧13和第四侧14、且室内机100在第一状态时，各导风板2中靠近出风口1的第三侧13的导风板2可以与出风口1的第三侧13密封配合，如此可以以较简单的结构在出风口1的第三侧13实现无缝配合的技术效果。具体来说，靠近出风口1第三侧13的导风板2与出风口1的第三侧13两者可以通过面-面配合的方式实现密封，优选的，两者在密封配合处可以通过斜面进行配合，以形成镶嵌式配合。

当室内机100在第一状态时，各导风板2中靠近出风口1的第四侧14的导风板2可以与出风口1的第四侧14密封配合，如此可以以较简单的结构在出风口1的第四侧14实现无缝配合的技术效果。具体来说，靠近出风口1第四侧14的导风板2与出风口1的第四侧14两者可以通过面-面配合的方式实现密封，优选的，两者在密封配合处可以通过斜面进行配合，以形成镶嵌式配合。

室内机100在第一状态时，前述相邻的两导风板2之间也是密封配合，优选的，相邻的两导风板2之间通过面-面配合的方式实现密封，优选的，两者在密封配合处可以通过斜面进行配合，以形成镶嵌式配合。

进一步的，如图7和图8所示，前述的导风板2可以包括第一导风板21。第一导风板21与活动挡板3连接，以转动至相对出风口1闭合的第一活动位置时带动活动挡板3运动至前述的第一位置；和转动至相对出风口1打开的第二活动位置时带动活动挡板3运动至前述的第二位置。在本示例中，由于第一导风板21与活动挡板3联动，从而两者可以共用一套驱动机构，如此可以节省一套驱动机构的成本，并且也简化了结构。

进一步的，如图7和图8所示，在前述室内机100包括用于对活动挡板3导向和限位的导向限位结构的示例中，第一导风板21上可以设有转轴20，第一导风板21通过该转轴20转动至前述的第一活动位置和第二活动位置。其中，第一导风板21通过转轴20与活动挡板3连接，以在转动时带动活动挡板3平移至前述的第一位置和第二位置。在本示例中，通过将转轴20的旋转运动转化为活动挡板3的平移运动，其实现相对较方便，并且不会影响第一导风板21的正常转动。

进一步的，前述的活动挡板3用于沿转轴20的轴向平移至前述的第一位置和第二位置，以方便对活动挡板3的运动进行控制。

为了实现前述转轴20转动时带动活动挡板3平移的技术效果，本发明提供如下的技术方案：如图8、图10至图13所示，前述转轴20的侧壁上可以设有凹槽201。活动挡板3上设有挡臂32，挡臂32位于凹槽201内。凹槽201的侧壁具有第一推动面2011，该第一推动面2011沿转轴20的轴向在转轴20的周向上延伸。挡臂32具有与第一推动面2011相适配的第一受推面321。其中，第一推动面2011用于与第一受推面321配合，以在第一导风板21从第一活动位置转动至第二活动位置时带动活动挡板3从第一位置平移至第二位置。在本示例中，通过面-面的配合方式实现转轴20转动时带动活动挡板3从第一位置平移至第二位置的技术效果，其结构相对较简单，实现较方便。

进一步的，如图8、图10至图13所示，凹槽201的侧壁可以具有第二推动面2012，该第二推动面2012沿转轴20的轴向在转轴20的周向上延伸。挡臂32具有与该第二推动面2012相适配的第二受推面322。其中，第二推动面2012用于与第二受推面322配合，以在第一导风板21从第二活动位置转动至第一活动位置时带动活动挡板3从第二位置平移至第一位置。在本示例中，通过面-面配合的方式实现转轴20转动时带动活动挡板3从第二位置平移至第一位置的技术效果，其结构相对较简单，实现较方便。

这里需要说明的是：上述的第一推动面2011、第二推动面2012、第一受推面321以及第二受推面322均可以为沿螺旋线延伸的面，以在转轴20转动时带动活动挡板3平移运动。

进一步的，如图10至图13所示，前述凹槽201的侧壁具有第一止挡面2013。挡臂32具有与该第一止挡面2013相适配的第一止挡部323。第一止挡面2013用于与第一止挡部323配合，以在活动挡板3从第一位置运动至第二位置时挡住活动挡板3，阻止活动挡板3继续运动，如此具有提高活动挡板3运动精度的技术效果。

如图10至图13所示，凹槽201的侧壁也可以具有第二止挡面2014。挡臂32具有与该第二止挡面2014相适配的第二止挡部324。其中，第二止挡面2014用于与第二止挡部324配合，以在活动挡板3从第二位置运动至第一位置时挡住活动挡板3，阻止活动挡板3继续运动，如此具有提高活动挡板3运动精度的技术效果。

在一个具体的应用示例中，前述的凹槽201沿转轴20的轴向可以具有相对的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁可以具有前述的第一推动面2011和第二止挡面2014。第二侧壁可以具有前述的第二推动面2012和第一止挡面2013。其中，第一推动面2011和第二推动面2012两者在转轴20的周向上错开设置，两者可以完全错开，也可以部分错开。前述的第二止挡面2014在转轴20的周向上位于第一推动面2011的远离第二推动面2012的一侧，第一止挡面2013在转轴20的周向上位于第二推动面2012的远离第一推动面2011的一侧。在本示例中，通过将第一推动面2011、第一受推面321、第一止挡面2013和第二止挡面2014有序地设置在凹槽201的相对的两侧，具有方便加工的技术效果。

进一步的，如图1至图3所示，前述活动挡板3的数量可以为两个。其中，一个活动挡板3位于第一导风板21的一侧，另一个活动挡板3位于第一导风板21的相背的另一侧，如此在第一导风板21相对出风口1闭合时，可以将第一导风板21两侧的运动间隙完全封闭，以实现出风口1的无缝闭合状态。

本发明实施例提供的室内机100可以为壁挂机，本领域的技术人员应当理解，壁挂机仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制。

本发明的实施例还提供一种空调器，其可以包括上述任一示例中的室内机100。

在上述实施例中，本发明提供的空调器由于设置上述室内机100的缘故，因此也具有实现导风板2与出风口1之间的无缝配合状态，使出风口1在闭合状态时的外观更加简洁、美观和大方的优点。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

上述提供的技术方案解决了如下技术问题：1、解决了分体式空调器室内机双导风板与出风口处的配合缝隙大的问题；2、解决了分体式空调器室内机出风口全密封结构稳定性差、成本高的问题；3、解决了分体式空调器室内机出风口全密封结构装配零件数量多、装配效率低的问题。

上述提供技术方案的发明点在于：

1、双导风板2和活动挡板3相互配合，在导风板2运动的时候，活动挡板3同步运动，实现了双导风板2关闭状态下与出风口1无缝配合；和双导风板2运转状态下与出风口1之间具有运转间隙的技术效果。

2、双导风板2与活动挡板3相互配合，实现空调器室内机100双导风板2装配结构无缝闭合形式，使空调器外观更加简洁、美观、大方。

3、首次实现驱动结构与导风板2一体化设计，使零件运动更平稳可靠。

4、活动挡板3通过导向限位结构装配在面板体上，保证了活动挡板3在导风板2转动驱动过程中，进行左右平移的运动稳定性。

具体实施方式如下：

如图2所示，双导风板2在闭合时与出风口1之间为无缝配合结构，出风口1采用上下配合形式的双导风板2镶嵌式配合；两侧假出风口处采用活动挡板3覆盖式配合。左右活动挡板3和上下导风板2互相配合，实现整机出风口1处无缝配合。

结构装配实施方式：(1)导风板2通过两侧伸出的转轴20，与底壳上的轴孔配合，以装配在底壳上。(2)上下导风板21和22分别采用齿轮组进行驱动，每个齿轮组分别由独立电机5进行驱动。两个齿轮组装配在齿轮盒上，齿轮组中的从动齿轮伸出有与导风板2配合的扁位，齿轮盒组件插入导风板2后，装配在底壳上。(3)活动挡板3设计有运动配合特征，运动配合特征装配后与下导风板(即前述的第一导风板21)上的驱动特征相配合，实现活动挡板3左右平移；活动挡板3通过凸块31装配在面板体上的滑槽4内，实现活动挡板3的定位固定。

运动实施方式：(1)导风板2开启运转实施方式：下导风板(即前述的第一导风板21)向出风口1内侧旋转，设计在下导风板21上的驱动特征驱动设计在活动挡板3上的运动配合特征，在下导风板21向内旋转的过程中，活动挡板3在长度方向向两侧进行平移运动，当驱动配合运动运转行程完成后，可以实现上下导风板旋转运动。

(2)导风板2关闭运转实施方式：上导风板22先回到关闭状态，下导风板21再向出风口1外侧进行旋转运动，当旋转到一定角度，设计在下导风板21上的驱动特征和设计在活动挡板3上的运动配合特征相接触，推动活动挡板3向内侧进行平移运动，当驱动配合运动完成，下导风板21运动到关闭状态，活动挡板3平移到与导风板2两侧无缝配合状态，外观达到无缝配合状态。

根据以上的实施例，本发明的室内机100及应用起的空调器至少具有下列优点：

1、通过上下导风板21和22异步异向运动，双导风板2能达到无缝闭合的状态，使空调器外观更加简洁、美观、大方；2、齿轮组驱动形式，零件装配效率高，劳动强度低，机构运转稳定性提高；3、双导风板2齿轮组驱动形式，零件成本低。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。