一种气密式辊道窑用置换室加热和排水构造的制作方法

本发明涉及排水设备技术领域，具体为一种气密式辊道窑用置换室加热和排水构造。

背景技术：

辊道窑用置换室加热和排水构造可以帮助进行内端排水工作，解决传统内端水处理的不便，同时可以方便进行移动，适应更多的地形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前辊道窑用置换室加热和排水构造存在以下问题：

锂电池正极材料(LFP、高镍三元、NCA)在进入升温阶段时，会挥发出20-30％的结晶水，大量水气产生，如不能及时排出炉外，会对生产设备及产品性能造成一定影响，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气密式辊道窑用置换室加热和排水构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气密式辊道窑用置换室加热和排水构造，包括排水构造主体、入口置换室和加热器，所述入口置换室安装在排水构造主体的侧端，所述加热器安装在入口置换室中心位置，所述加热器下端设有梯形仓，所述梯形仓底端设有积水槽，所述积水槽下端连通有排水口，所述排水构造主体背离入口置换室的一侧设有隔热带，所述隔热带中心上端设有辊道窑，所述辊道窑对称端安装有电热传递架，所述电热传递架内腔中心设有第一电热丝，所述第一电热丝一侧设有第二电热丝，所述第一电热丝和第二电热丝均通过连通线相连接，所述连通线底端设有卡架，所述排水构造主体内腔顶端设有气缸，所述排水构造主体中心侧端连接有连接架，所述连接架上端安装有球阀，所述排水构造主体内腔底端设有热电偶，所述排水构造主体靠近热电偶的侧端设有凹槽。

优选的，所述第一电热丝和第二电热丝采用双层式设计。

优选的，所述第一电热丝和第二电热丝采用大功率电阻材质。

优选的，所述电热传递架通过卡架与隔热带相固定。

优选的，所述梯形仓采用梯形结构设计。

优选的，所述梯形仓通过积水槽与排水口相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装梯形仓，实现内端排水工作，使用者将排水构造主体启动，内端出现的水气一部分经过气缸排出排水构造主体外，减少内端水气的堆积，且其余的水进入入口置换室，经下端梯形仓进行传递，到达排水口处，经过内端的加热器工作，使得进行排水构造主体内端的干燥，大大提升内端的干燥性能，在锂电池正极材料(LFP、高镍三元、NCA)在进入升温阶段时，会挥发出20-30％的结晶水，大量水气产生，排水构造主体能够及时排出炉外，且使用者可通过球阀的操控，使得水经过球阀从连接架排出排水构造主体，帮助进行大范围的散水工作，防止内端水气过多，防止排水效率过低的问题。

2、通过安装电热传递架，电热传递架设在隔热带的内端，电热传递架内腔中心设置第一电热丝，且第一电热丝一侧设置第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝均采用大功率电阻设计，实现内端的加热工作，通过两组的设计，大大提高内端的加热效率，第一电热丝和第二电热丝均通过连通线相连接，通过排水构造主体外端的接电，实现内端的电性连接，实现第一电热丝和第二电热丝的加热工作，连通线底端设置卡架，使用者通过卡架将电热传递架与隔热带实现固定，帮助进行排水构造主体内端的加热工作，大大提高生产的效率，方便进行排水构造主体的使用工作。

3、通过安装隔热带，使得中心端实现加热，外端进行阻隔防热，防止排水构造主体外端出现过热的现象，防止造成排水构造主体操作人员的受伤，且通过设置凹槽，使得方便将排水构造主体与外端的软管相连接，实现内端排水的目的，且排水构造主体的内端设有积水槽，可以进行积水的存储工作，防止积水过多，造成排水构造主体内端物件的损害。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体侧视图；

图3为本发明电热传递架结构示意图。

图中：1-排水构造主体；2-辊道窑；3-隔热带；4-入口置换室；5-加热器；6-梯形仓；7-排水口；8-积水槽；9-电热传递架；10-球阀；11-连接架；12-热电偶；13-凹槽；14-气缸；15-第一电热丝；16-连通线；17-卡架；18-第二电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种气密式辊道窑用置换室加热和排水构造，包括排水构造主体1、入口置换室4和加热器5，入口置换室4安装在排水构造主体1的侧端，加热器5安装在入口置换室4中心位置，加热器5下端设有梯形仓6，梯形仓6底端设有积水槽8，积水槽8下端连通有排水口7，排水构造主体1背离入口置换室4的一侧设有隔热带3，隔热带3中心上端设有辊道窑2，辊道窑2对称端安装有电热传递架9，电热传递架9内腔中心设有第一电热丝15，第一电热丝15一侧设有第二电热丝18，第一电热丝15和第二电热丝18均通过连通线16相连接，连通线16底端设有卡架17，通过安装电热传递架9，电热传递架9设在隔热带3的内端，电热传递架9内腔中心设置第一电热丝15，且第一电热丝15一侧设置第二电热丝18，第一电热丝15和第二电热丝18均采用大功率电阻设计，实现内端的加热工作，通过两组的设计，大大提高内端的加热效率，第一电热丝15和第二电热丝18均通过连通线16相连接，通过排水构造主体1外端的接电，实现内端的电性连接，实现第一电热丝15和第二电热丝18的加热工作，连通线16底端设置卡架17，使用者通过卡架17将电热传递架9与隔热带3实现固定，帮助进行排水构造主体1内端的加热工作，大大提高生产的效率，方便进行排水构造主体1的使用工作，排水构造主体1内腔顶端设有气缸14，排水构造主体1中心侧端连接有连接架11，连接架11上端安装有球阀10，通过安装梯形仓6，实现内端排水工作，使用者将排水构造主体1启动，内端出现的水气一部分经过气缸14排出排水构造主体1外，减少内端水气的堆积，且其余的水进入入口置换室4，经下端梯形仓6进行传递，到达排水口7处，经过内端的加热器5工作，使得进行排水构造主体1内端的干燥，大大提升内端的干燥性能，在锂电池正极材料LFP、高镍三元、NCA在进入升温阶段时，会挥发出20-30％的结晶水，大量水气产生，排水构造主体1能够及时排出炉外，且使用者可通过球阀10的操控，使得水经过球阀10从连接架11排出排水构造主体1，帮助进行大范围的散水工作，防止内端水气过多，防止排水效率过低的问题，排水构造主体1内腔底端设有热电偶12，排水构造主体1靠近热电偶12的侧端设有凹槽13。

第一电热丝15和第二电热丝18采用双层式设计，第一电热丝15和第二电热丝18采用大功率电阻材质，电热传递架9通过卡架17与隔热带3相固定，梯形仓6采用梯形结构设计，梯形仓6通过积水槽8与排水口7相连通。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装梯形仓6，实现内端排水工作，使用者将排水构造主体1启动，内端出现的水气一部分经过气缸14排出排水构造主体1外，减少内端水气的堆积，且其余的水进入入口置换室4，经下端梯形仓6进行传递，到达排水口7处，经过内端的加热器5工作，使得进行排水构造主体1内端的干燥，大大提升内端的干燥性能，在锂电池正极材料LFP、高镍三元、NCA在进入升温阶段时，会挥发出20-30％的结晶水，大量水气产生，排水构造主体1能够及时排出炉外，且使用者可通过球阀10的操控，使得水经过球阀10从连接架11排出排水构造主体1，帮助进行大范围的散水工作，防止内端水气过多，防止排水效率过低的问题，通过安装电热传递架9，电热传递架9设在隔热带3的内端，电热传递架9内腔中心设置第一电热丝15，且第一电热丝15一侧设置第二电热丝18，第一电热丝15和第二电热丝18均采用大功率电阻设计，实现内端的加热工作，通过两组的设计，大大提高内端的加热效率，第一电热丝15和第二电热丝18均通过连通线16相连接，通过排水构造主体1外端的接电，实现内端的电性连接，实现第一电热丝15和第二电热丝18的加热工作，连通线16底端设置卡架17，使用者通过卡架17将电热传递架9与隔热带3实现固定，帮助进行排水构造主体1内端的加热工作，大大提高生产的效率，方便进行排水构造主体1的使用工作，通过安装隔热带3，使得中心端实现加热，外端进行阻隔防热，防止排水构造主体1外端出现过热的现象，防止造成排水构造主体1操作人员的受伤，且通过设置凹槽13，使得方便将排水构造主体1与外端的软管相连接，实现内端排水的目的，且排水构造主体1的内端设有积水槽8，可以进行积水的存储工作，防止积水过多，造成排水构造主体1内端物件的损害，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。