本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种加热烹调器。
背景技术：
通常，如图1所示，微波炉等加热烹调器为长方体形状，具备用于放置待加热食物的加热腔以及能够从加热腔前方的开口封闭烹调腔的门体。这种门体一般为侧拉式或下拉式的开门结构，即，门体能以开口侧边或下边为轴，侧旋或下旋地打开。
除了这种传统的长方体形状的加热烹调器外，现有技术中还出现了圆筒形的加热烹调器。圆筒形加热烹调器因其独特的外观能够给用户提供新的体验而受到用户欢迎。这种圆筒形加热烹调器可像上述那样设置侧拉式的开门方式，还可适配于圆筒形的腔体，使门体相对于腔体侧滑来实现开关门。
本发明人在实现上述侧滑式开关门方式的过程中发现，一方面，为了确保门体在滑动过程中较为平稳，需使门体的滑动部件相对其他非滑动部件的接触紧密；而另一方面，为了防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大，又需使门体的滑动部件相对其他非滑动部件的接触宽松。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种加热烹调器，其能够在保证门体在滑动过程中较为平稳的同时，还能够防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种加热烹调器，包括：底座；腔体，其设置于底座，内部形成有供食物放置的加热腔，加热腔的一侧形成为供食物进出的开口；门体，其设置于腔体上，用于封闭或打开开口；上盖，其盖设于腔体之上；门体包括：构成透视部分的半圆筒状的门面；形成为圆环状的下侧可动导轨，其从下侧固定门面；形成为圆环状的上侧可动导轨，其从上侧固定门面，门面、下侧可动导轨及上侧可动导轨连接成一个整体。
在该技术方案中，将门面、下侧可动导轨及上侧可动导轨连接成一个整体，该整体结构被构造成的门体滑动部分，在打开或关闭开口时，门体滑动部分不仅避免了门面与其他非滑动部件直接接触，避免门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大的问题，而且可以确保滑动部件相对非滑动部件接触紧密，还能确保滑动部件相对非滑动部件接触适度宽松，因此能够保证门体在滑动过程中较为平稳。
另外，本发明提供的上述技术方案中的加热烹调器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，门面包括：形成为半圆筒形的外透视层；与外透视层适配的、同样形成为半圆筒形的内透视层；配置于外透视层与内透视层之间的、同样形成为半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成多个通孔。
在上述技术方案中，优选地，门体还包括：下侧固定导轨，其形成为与下侧可动导轨适配的环状，用于从下侧和/或外侧支撑下侧可动导轨，且下侧可动导轨可相对下侧固定导轨滑动或通过两者之间设置的多个辊轮滚动；上侧固定导轨，其形成为与上侧可动导轨适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨，且上侧可动导轨可相对上侧固定导轨滑动或通过两者之间设置的多个辊轮滚动。
在上述任一技术方案中，优选地，门体上形成有第一齿条，底座内安装有门体驱动机构，门体驱动机构能够与第一齿条啮合而驱动门体转动。
在上述技术方案中，优选地，第一齿条形成于下侧可动导轨的内壁面，门体驱动机构可伸出到下侧可动导轨的内壁面，且与第一齿条啮合。
在上述技术方案中，优选地，第一齿条形成于下侧可动导轨的底面，门体驱动机构可伸出到下侧可动导轨的底面，且与第一齿条啮合。
在上述技术方案中，优选地，第一齿条形成于门面的内壁面，门体驱动机构可伸出到门面的内壁面，且与第一齿条啮合。
在上述技术方案中，优选地，门体驱动机构包括：门体驱动电机，其上端设置门体驱动齿轮，第一齿条与门体驱动齿轮相啮合，使门面在门体驱动电机的驱动下转动。
在上述技术方案中，优选地，下侧固定导轨设有供下侧可动导轨滑动的下侧凹槽。
在上述技术方案中，优选地，下侧可动导轨形成有环形的凹槽，门面插设于凹槽内。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了现有加热烹调器的结构图；
图2示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的闭合状态图；
图3示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的打开状态图；
图4示出了根据本发明的实施例的腔体的结构图；
图5示出了根据本发明的实施例的门体及导轨结构的结构图；
图6示出了根据本发明的实施例的门体及导轨结构的分解结构图；
图7示出了根据本发明的实施例的下侧可动导轨的结构图；
图8示出了图7中a部放大图；
图9示出了根据本发明的再一个实施例的门体及导轨结构的分解结构图；
图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10底座，20腔体，21底壁，22顶壁，23后壁，34加热腔，50门体，50a门面，51外透视层，52内透视层，54下侧可动导轨，541第一齿条，543内壁面，546凹槽，55下侧固定导轨，552下侧凹槽，56辊轮，57上侧可动导轨，58上侧固定导轨，59门体驱动电机，60门体驱动齿轮，70上盖。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图2至图9所示，其中，图2为本发明实施例所涉及的加热烹调器的示意图。图3为门体50打开状态下的立体图。如图2及图3所示，加热烹调器主要具备底座10，其内部可形成供电源板、磁控管、变频器等电器件安装的下电器室(未图示)；腔体20，其设置于底座10，内部形成有供食物放置的加热腔34，加热腔34的一侧形成为供食物进出的开口；门体50，其设置于腔体20上，用于封闭或打开加热腔34的开口；上盖70，其盖设于腔体20之上，内部可形成供风扇、语音控制模块等电器件安装的上电器室(未图示)。
图4为本发明实施例所涉及的腔体20及其关联结构的组装图。如图4所示，腔体20主要包括：围成加热腔34的底壁21、顶壁22及后壁23。对应于上述底座10可为圆形、类圆形或圆角矩形等形状，腔体20可为圆柱形、类圆柱形或横截面为圆角矩形的柱体等形状，在本实施例中以腔体20是圆柱形为例进行说明。
在本实施例中，底壁21呈圆形板状，后壁23呈大致半圆的弧形，沿底壁21的外周而设置，顶壁22同样为圆形板状，其外周与后壁23连接，由此，底壁21、顶壁22及后壁23形成为前侧(用户操作加热烹调器时面对的一侧)开口而后侧封闭的加热腔34，该开口可由门体50封闭或打开。
图5为本发明实施例所涉及的门体50及其关联结构的组装图。图6为图5中部分部件的分解示意图。如图5及图6所示，门体50主要包括：形成为大致半圆筒形的外透视层51；与该外透视层51适配的、同样形成为大致半圆筒形的内透视层52；配置于外透视层51与内透视层52之间的、同样形成为大致半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成众多通孔以防止微波加热功能下微波由加热腔34通过外透视层51与内透视层52透射出来，其与外透视层51、内透视层52这两者构成门面50a。
形成为大致圆环状的下侧可动导轨54，其用于从下侧固定上述外透视层51、内透视层52及金属网孔层形成的门面50a；下侧固定导轨55，其形成为与下侧可动导轨54适配的环状，用于从下侧和/或外侧支撑下侧可动导轨54，下侧固定导轨55上设有供下侧可动导轨54滑动的下侧凹槽552，下侧可动导轨54可滑动地设置于下侧凹槽552内；且下侧可动导轨54可相对下侧固定导轨55滑动或通过两者之间设置的多个辊轮56滚动；形成为大致圆环状的上侧可动导轨57，其用于从上侧固定上述门面50a；上侧固定导轨58，其形成为与上侧可动导轨57适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨57，上侧固定导轨58上设有供上侧可动导轨57滑动的上侧凹槽(未图示)，上侧可动导轨57可滑动地设置于上侧凹槽内；且上侧可动导轨57可相对上侧固定导轨58滑动或通过两者之间设置的多个辊轮(未图示)滚动。
其中，门面50a、下侧可动导轨54及上侧可动导轨57连接成一个整体。
需要说明的是，在图中，由于金属网孔层与外透视层51、内透视层52紧密贴合，在图中并未具体示出其结构。
在本实施例中，由门面50a、下侧可动导轨54及上侧可动导轨57构成的门体滑动部分可在下侧固定导轨55与上侧固定导轨58(门体非滑动部分)所形成的凹槽内滑动，在打开或关闭开口时，门体滑动部分不仅避免了门面50a与其他非滑动部件直接接触，避免门体50的滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大的问题，而且可以确保滑动部件相对非滑动部件接触紧密，还能确保滑动部件相对非滑动部件接触适度宽松，因此能够保证门体在滑动过程中较为平稳。
此外，可选地，如图6所示，还可在底座10内安装有门体驱动机构，该门体驱动机构包括门体驱动电机59，其上端设置门体驱动齿轮60，门体驱动齿轮60可与形成于门体50上的第一齿条541啮合，这样一来，门体50可在门体驱动电机59的驱动下自动旋转。
在本发明的一个实施例中，如图5至图8所示，第一齿条541形成于下侧可动导轨54的内壁面543，门体驱动机构可伸出到下侧可动导轨54的内壁面543，且与第一齿条541啮合。
在该实施例中，门体驱动电机59利用相啮合的第一齿条541和门体驱动齿轮60使门体50可以自动打开或关闭开口，增加了用户使用加热烹调器的便捷性，提升了产品的档次；而且，将第一齿条541设置在下侧可动导轨54的内壁面543上，在设计门体驱动机构的安装位置时，将门体驱动机构设于底座10内对应下侧可动导轨54的内侧即可，为安装在底座10内的电器件合理化布局提供更多可能，减小了门体驱动机构所占加热烹调器内部空间，实现小型化。
在本发明的另一个实施例中，第一齿条541形成于下侧可动导轨54的底面(未图示)，门体驱动机构可伸出到下侧可动导轨54的底面，且与第一齿条541啮合。
在该实施例中，将第一齿条541设置在下侧可动导轨54的底面，在设计门体驱动机构的安装位置时，可以将门体驱动机构水平放置于底座10内，使门体驱动机构的高度控制在一定范围内，在一定程度上降低底座10的高度，进而降低了加热烹调器的高度，实现小型化；另外，高度较低的加热烹调器在运行时更加平稳，噪音更小。
如图9所示，在本发明的再一个实施例中，第一齿条541形成于门面50a的内壁面，门体驱动机构可伸出到门面50a的内壁面，且与第一齿条541啮合。
在该实施例中，将第一齿条541设置在门面50a上，在门体50在受到较大外力时，第一齿条541不会脱离门面50a，提高门体50在开闭过程中的稳定性。
可以理解的是，门面50a与第一齿条541可以为一体成型结构，也可以通过焊接、铆接或螺钉连接等方式固定在一起，这种连接方式简单，易于操作，需要维修时，都可以快速的进行拆卸，完成维修后，也便于快速重新安装，提高了使用的便利性。
在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，下侧可动导轨54形成有环形的凹槽546，门面50a插设于凹槽546内。
在该实施例中，将门面50a插接在凹槽546内，实现门体50与下侧可动导轨54的可拆卸连接，不仅满足了门面50a、下侧可动导轨54及上侧可动导轨57的整体滑动，同时便于门面50a的拆装。
在上述任一实施例中，根据控制门体50的打开和关闭开口时门体驱动电机59运行方式不同，设置不同长度的第一齿条541，通过门体驱动电机59的正转和反转驱动门体50的滑动，只需将第一齿条541设置为半个圆环即可实现控制门体打开或关闭开口；通过门体驱动电机59的同一转动方向控制门体50的滑动，就需要将第一齿条541设置为整个圆周，才可实现门体50打开或关闭开口。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。