本发明涉及一种炉具，尤其是一种秸秆气化炉的燃烧灶具。
背景技术：
目前，全国各地开发推广的秸秆等生物质气化炉具技术品种繁多，但是在气化炉的燃烧灶具上，通常都是引用天然气或煤气炉灶具的结构。而这些结构中存在着燃气中生成的焦油不能完全裂解的问题，而不能完全裂解的焦油将还原成液态进行排放，这不仅容易堵塞燃烧灶头，使炉具无法正常使用，而且对环境造成严重的污染，这些都严重的影响了生物质能源新技术的推广和应用。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种秸秆气化炉的燃烧灶具，它能使，燃气中生成的焦油完全裂解、气化，避免了对灶具造成堵塞，并极大的减少了对环境的污染，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：秸秆气化炉的燃烧灶具，包括灶体、处于灶体内的炉芯、固定在灶体顶部的面板，灶体的底部为封闭结构，炉芯的底部与灶体的内部连通，炉芯的顶部与面板的燃烧口连通；在灶体的侧面设有进气管，在炉芯的外侧设有气体沉降筒，炉芯的外壁与气体沉降筒的内壁之间组成裂解气化槽，进气管与裂解气化槽连通，在气体沉降筒上设有溢流口，裂解气化槽通过溢流口与灶体的内部连通。
溢流口的高度为5～15mm。溢流口的高度与燃气的流通速度有关，如果溢流口的高度过小，则导致燃气的流通量跟不上进气量，而如果溢流口的高度过大，则会导致燃气的流通速度过快，而使焦油的加热时间不足。
在炉芯的底部设有球面网板。球面网板上的网孔可以使燃气在进入炉芯时均匀分布，而其球面的结构又能让燃气能集中在炉芯的中部，有利于燃烧。
在炉芯的上部设有助燃网板。助燃网板使燃烧的范围集中在助燃网板的顶部，有效的控制了外焰的范围，使其均匀集中；并且通过助燃网板可以将燃烧时产生的一部分热量传递到炉芯的侧壁上，以提高炉芯侧壁的温度，有利于焦油的裂解。
在灶体的底部设有隔热层。隔热层能防止已经气化的焦油在经过灶体底部时因受冷而还原成液体。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用在炉芯的外侧设置裂解气化槽的结构，延长燃气在灶体中的行程，使燃气在通过炉芯的侧壁时受到加热而完全裂解，随着燃气燃烧后的气体一同排放，因此不会在灶体中存积焦油，也就无需进行焦油排放，既能避免堵塞灶具，又不会污染环境。本发明结构简单，容易制作，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
其中：1、灶体，2、炉芯，3、气体沉降筒，4、溢流口，5、进气管，6、裂解气化槽，7、面板，8、球面网板，9、助燃网板，10、隔热层。
具体实施方式
本发明的实施例：秸秆气化炉的燃烧灶具的结构如图1所示，包括灶体1、处于灶体1内的炉芯2、固定在灶体1顶部的面板7，灶体1的底部为封闭结构，并在灶体1的底部制作出隔热层10（采用真空隔热层）；炉芯2的底部与灶体1的内部连通，在炉芯2的底部设有球面网板8；炉芯2的顶部与面板7的燃烧口连通，在炉芯2的上部设有助燃网板9；在灶体1的侧面设有进气管5，在炉芯2的外侧设有气体沉降筒3，炉芯2的外壁与气体沉降筒3的内壁之间组成裂解气化槽6，将气体沉降筒3顶部的一半与面板7焊接起来，形成一个半封闭的区域，气体沉降筒3顶部的另一半区域则制作为溢流口4，溢流口4的高度h为10mm，裂解气化槽6通过溢流口4与灶体1的内部连通；将进气管5与裂解气化槽6连通，使进气管5处于与溢流口4对称的位置，这样可以使燃气从进气管5进入裂解气化槽6后有足够多的行程，以确保燃气中的焦油有充分的时间被加热裂解。
溢流口4的宽度范围及高度决定了溢流口4的总截面积大小，而这个面积需要略大于进气管的截面积，以保证燃气的流通顺畅。本实施仅列举以气体沉降筒3顶部的一半作为溢流口4的长度，该范围可根据进气管的尺寸在进行调节。
在使用中，燃气首先从进气管5进入裂解气化槽6中，燃气在经过裂解气化槽6时受到炉芯2侧壁的加热，使燃气中的焦油发生完全裂解而气化，然后它们从溢流口4进入灶体1内部，气化的焦油与燃气从灶体1的内部通过炉芯2的底部进入炉芯2中，最后在炉芯2的顶部燃烧后进行一同被排放，由于燃气中的焦油被完全裂解，因此焦油不会存积在灶体中。