本发明涉及气化炉和采暖装置。具体涉及一种生物质气化炉及采暖装置。
背景技术：
目前，现有的气化炉要配有供风设备，而且供风不均匀，以及气化炉的结构设计不科学对炉内的燃料和碳的控制不方便，导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，产气的效率低，而且灶具释放的油烟排放会造成对环境的污染的问题。
技术实现要素：
本发明为了解决现有气化炉要配有供风设备，而且供风不均匀，以及气化炉的结构设计不科学对炉内的燃料和炭的控制不便，导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，产气的效率低，而且灶具释放的油烟排放会造成对环境的污染的问题，提供了一种生物质气化炉及采暖装置，解决上述问题的具体技术方案如下：本发明的一种生物质气化炉及采暖装置，包括生物质气化炉体、吸风机、风管、搅料杆、搅炭杆、水平排风管、清灰器、上固定件、下固定件和手柄组成，吸风机设在燃烧器的上方，风管与吸风机的出风口连接，风管的纵向段穿越生物质气化炉体，在风管的纵向段上设有搅料杆，在风管纵向段的中下部设有水平排风管，水平排风管与风管连通，在水平排风管上方的风管的纵向段管壁上开有排风孔，水平排风管上管壁上设有搅炭杆，水平排风管的上弧面的管壁上开有排风孔，清灰器设在风管的纵向段下部，风管由上固定件和下固定件固定在生物质气化炉体上，手柄设在生物质气化炉体上方的风管的纵向段上。
本发明的一种生物质气化炉及采暖装置，气化炉不需要配有供风设备，节省成本，采用吸风机、风管和排风管供风，供风均匀，实现最大限度的气化反应，气化炉内设有搅料杆、搅炭杆对燃料和炭的控制方便，使气化炉反应温度高，焦油、废水生成少，产气的效率高，吸风机将灶具释放的油烟排放经吸风机收回后进行再利用，即解决了环境的污染，而且油烟的余热有助于生物质气化炉内的气化的优点。可广泛用于民用和工业生产中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中水平排风管6十字形的结构示意图。
图中：1、炉体，2、吸风机，3、风管，4、搅料杆，5、搅炭杆，6、水平排风管，7、淸灰器，8、上固定件，9、下固定件，10、燃烧器，11、燃烧室，12、水腔，13、输水管，14、散热器，15、回水管，16、手柄，17、排风孔，18-1——18-2、挡烟板，19、输气管，20、导气管，21、烟道。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式由生物质气化炉体1、吸风机2、风管3、搅料杆4、搅炭杆5、水平排风管6、清灰器7、上固定件8、下固定件9和手柄16组成，吸风机2设在燃烧器10的上方，风管3与吸风机2的出风口连接，风管3的纵向段穿越生物质气化炉体1，在风管3的纵向段上设有多个搅料杆4，在风管3纵向段的中下部设有水平排风管6，水平排风管6与风管3连通，在水平排风管6上方的风管3的纵向段管壁上开有排风孔17，水平排风管6上管壁上设有多个搅炭杆5，水平排风管6的上管壁弧面上开有排风孔17，清灰器7固定在风管3的纵向段下部，风管3由上固定件8和下固定件9固定在生物质气化炉体1上，手柄16设在生物质气化炉体1上方的风管3的纵向段上。
具体实施方式二：结合图1描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有采暖装置，采暖装置由燃烧器10、燃烧室11、水腔12、输水管13、散热器14、回水管15和输气管19组成，燃烧器10设在燃烧室11内，燃烧器10由输气管19与生物质气化炉连通，输水管13与水腔12连通，散热器14与输水管13连通，散热器14的下端与回水管15连通，回水管15与水腔12的下部连通。
具体实施方式三：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的水平排风管6为一字形、十字形或丫字形结构。
具体实施方式四：结合图1描述本实施方式。本实施方式的风管3上端的水平段采用软管，便于风管3纵向段的转动。
转动手柄16，使搅料杆4、搅炭杆5、水平排风管6和清灰器7同步联动，搅拌炭化物，轻松方便落料，将灰搅入灰仓，移动供风位置。