生物质气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气化技术领域，具体是涉及一种生物质气化炉。
【背景技术】
[0002]生物质气化炉是利用生物质燃料气化后产生可燃气的能源转化设备，因其环保减排且利用原料成本低等特点，得到了广泛应用。专利文献CN203639422U公开了一种生物质气化炉，其反应室堆积的生物质燃料燃烧后产生的生物质燃气由位于集气室顶部中间的出气管导出，虽然出气管的大部分位于炉体内部，使得气化炉体积缩小而减少了占地面积，但由于生物质燃料燃烧时所需配风措施受到出气管的阻碍，影响燃烧效果，气化效率低，不适应于大型气化生产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种通过合理设计配风结构以提升燃烧气化效率的生物质气化炉。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下:一种生物质气化炉，包括炉体和炉排，所述炉体内腔设置一直径相当于3/4?1/2炉体直径的燃烧筒，该燃烧筒底端悬空于炉排上方；所述燃烧筒内腔设置布风管，该布风管底部位于燃烧筒底端上方1/3距离处。
[0005]与现有技术相比，本实用新型由于在炉体增设了燃烧筒，且在燃烧筒中设置布风管，使布风管下端部形成预燃区域，生物质燃料在此区域先预燃烧产生一次气化反应，预燃烧反应剩下的木炭继续主燃区域燃烧形成二次气化反应，气化效率高，减少焦油产生。
【附图说明】
[0006]图1为生物质气化炉的结构示意图
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，生物质气化炉由炉体15、炉排9、燃烧筒4和布风管14组成。
[0008]炉排9上装配炉体15，炉排9下设置灰斗7，灰斗7处开设一次风口 8，炉排9外部套有夹层6，夹层内装满水，以降低主燃区域外壁温度，达到保护炉体的目的。夹层内的水被加热后生成蒸汽，再将蒸汽导入气化炉参与反应，大大减少焦油产生。
[0009]位于圆筒形炉体15内腔上部和中部处吊装一燃烧筒4，该燃烧筒4的直径相当于炉体15直径的3/4。燃烧筒4内设置一布风管14，布风管14由总风管13和若干条分风管12构成，总风管13与分风管12相互垂直连通，分风管水平方向设置。布风管14至燃烧筒4底端间距离为预燃烧区域11，也就是布风管14下方的燃烧筒下部(约1.5m长)为预燃区域11，预燃区域11的下方为主燃区域5，该主燃区域5为燃烧筒4底端至炉排9间的距离，主燃区域5占炉体15高度的1/3。炉体15下部(即是主燃区域处)开设二次风口 10。炉体15中部(即是主燃区域上方处)开设出气口 3。
[0010]炉体15顶部开设进料口 I，生物质燃料2从进料口 I投入燃烧筒4，顺着燃烧筒4自炉排9上方堆积至燃烧筒4顶部。
【主权项】
1.一种生物质气化炉，包括炉体和炉排，其特征在于:所述炉体内腔设置一直径相当于3/4?1/2炉体直径的燃烧筒，该燃烧筒底端悬空于炉排上方；所述燃烧筒内腔设置布风管，该布风管底部位于燃烧筒底端上方1/3距离处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质气化炉，包括炉体和炉排，所述炉体内腔设置一直径相当于3/4～1/2炉体直径的燃烧筒，该燃烧筒底端悬空于炉排上方；所述燃烧筒内腔设置布风管，该布风管底部位于燃烧筒底端上方1/3距离处。由于布风管下端部形成预燃区域，生物质燃料在此区域先预燃烧产生一次气化反应，预燃烧反应剩下的木炭继续主燃区域燃烧形成二次气化反应，气化效率高，减少焦油产生。
【IPC分类】C10J3-20
【公开号】CN204342744
【申请号】CN201420784764
【发明人】张强, 容敏智, 连华军
【申请人】中山大学, 广州迪森热能技术股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月11日