本发明涉及余热发电
技术领域：
，尤其涉及一种日产5000t熟料生产线余热发电的优化方法及系统。
背景技术：
：目前，水泥余热发电普遍存在发电功率达不到设计发电功率的问题，基本国内5000t/d熟料生产线配套10MW余热发电机组大部分吨熟料发电量在32度以下，其中因水泥窑操作工艺原因AQC炉进气温度达不到设计温度导致蒸发量达不到设计蒸发量，导致汽轮机进气量低于设计进气量不能满负荷生产。余热锅炉及汽轮机操作时汽轮机进气压力控制不稳定、系统参数调整不匹配、功率因数数值控制数值不稳定的情况下导致发电机功率不能平衡优化。技术实现要素：：本发明目的就是为了解决上述问题，提供一种日产5000t熟料生产线余热发电的优化方法及系统，余热发电AQC炉的入炉风温能够达到设计温度，提高了AQC锅炉的蒸发量，能够稳定发电机高负荷运转。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种日产5000t熟料生产线余热发电的优化方法，包括：优化热风管道：优化通风面积；确保热风管道无漏风点，确保入沉降室热风管道和入炉热风管道无阻力；优化旁路风阀：优化叶片间隙降低漏风量，增加AQC锅炉的进出风风压；调整篦冷机风机：篦冷机一段风机全部满负荷运转，风门在不超篦冷机一段风机额定电流情况下全部给定100％；用篦冷机冷却风机风门控制冷风掺入调整篦冷机二三段风机进风温度在设定温度；调整压力：控制窑头罩负压范围在-50pa-100pa范围内，控制篦冷机一段篦下风压在5000-5400pa之间。优化通风面积具体包括：篦冷机至沉降室的入沉降室热风管道的通风面积不低于11㎡；出炉热风管道的通风面积不低于8.4㎡。设置旁路风阀具体包括：确保旁路风阀叶片无磨损，旁路风阀叶片间隙不大于0.5mm，降低漏风量；在正常生产状态时旁路风阀给定在零位全关，确保篦冷机熟料冷却废气全部通过AQC锅炉回收，增加AQC锅炉进出风风压。调整篦冷机风机具体包括：窑头引风机排出80℃废气引至篦冷机二三段风机吸风口进行回收利用，提高篦冷机风机进风温度；用篦冷机冷却风机风门控制冷风掺入调整篦冷机二三段风机进风温度在60℃；篦冷机二三段风机的频率调整方法为：15M风机：40-48Hz，16M风机：35-45Hz，17M风机：25-30Hz，18M风机：25-30Hz，19M风机：20-25Hz，20M风机：15-20Hz。调整压力还包括：窑头引风机频率在43-44Hz内，通过调整窑头引风机频率控制AQC锅炉出口负压在-1.45kp至-1.65kpa范围内。一种日产5000t熟料生产线余热发电系统，采用所述的优化方法，包括：熟料窑上设有窑头罩，窑头罩内设有篦冷机，所述窑头罩通过入沉降室热风管道连接沉降室的入口，所述沉降室的出口通过入炉热风管道连接AQC锅炉，所述AQC锅炉还通过出炉热风管道连接收尘器，收尘器的排出管道连接到烟囱，同时排出管道还通过循环风道连接到窑头罩；所述窑头罩还通过旁路风道连接到出炉热风管道，所述旁路风道上设有旁路风阀。所述入沉降室热风管道的通风面积不低于11㎡；所述出炉热风管道的通风面积不低于8.4㎡。所述篦冷机包括篦冷机一段、篦冷机二段及篦冷机三段；所述篦冷机一段对应的设有多个篦冷机一段风机，所述篦冷机二段和篦冷机三段对应的设有多个篦冷机二三段风机，所述循环风道通过篦冷机二三段风机连接窑头罩。所述AQC锅炉通过回转下料器进行回灰下料。所述沉降室通过回转下料器进行回灰下料。本发明的有益效果：利用本发明的方法能够提高AQC炉的进风温度，可提高AQC锅炉蒸发量，能够提高余热发电量。利用本发明的方法能够提高炉内风压。本发明可有效提高窑二次风温，提高了窑台时产量，增加了篦冷机熟料填充量。附图说明图1为本发明的系统图；其中，1.熟料窑，2.AQC锅炉，3.篦冷机，4.沉降室，5.入沉降室热风管道，6.沉降室，7.入炉热风管道，8.出炉热风管道，9.旁路风阀，10.回转下料器，11.篦冷机一段，12.篦冷机二段，13.篦冷机三段，14.窑头引风机，15.15M风机，16.16M风机，17.17M风机，18.18M风机，19.19M风机，20.20M风机，21.循环风道，22.窑头罩，23.收尘器，24排出管道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，一种日产5000t熟料生产线余热发电系统，包括：熟料窑1上设有窑头罩22，窑头罩22内设有篦冷机3，所述窑头罩22通过入沉降室热风管道5连接沉降室6的入口，所述沉降室6的出口通过入炉热风管道7连接AQC锅炉2，所述AQC锅炉2还通过出炉热风管道8连接收尘器23，收尘器23的排出管道24连接到烟囱，同时排出管道24还通过循环风道21连接到窑头罩。排出管道24内设有窑头引风机14；所述窑头罩22还通过旁路风道连接到出炉热风管道8，所述旁路风道上设有旁路风阀9。所述篦冷机包括篦冷机一段11、篦冷机二段12及篦冷机三段13；所述篦冷机一段11对应的设有10个篦冷机一段风机(图中只用一个风机进行了示意，即15M风机前面的一个风机)，所述篦冷机二段12和篦冷机三段13对应的设有多个篦冷机二三段风机，所述循环风道21通过篦冷机二三段风机连接窑头罩。所述AQC锅炉通过回转下料器10进行回灰下料。所述沉降室4通过回转下料器10进行回灰下料。篦冷机二三段风机包括15M风机15，16M风机16，17M风机17，18M风机18，19M风机19，20M风机20，都采用变频风机。一种日产5000t熟料生产线余热发电的优化方法，包括：(1)优化热风管道：根据余热锅炉生产工艺热风管道确保系统无漏风点，入沉降室热风管道和入炉热风管道无阻力，入沉降室热风管道及入炉热风管道通风面积不低于11㎡，出炉热风管道通风面积不低于8.4㎡。用本发明的方法可与现有工艺相比有效提高AQC炉进风温度30-60℃之间，可提高AQC锅炉蒸发量4-5t/h，可提高余热发电800-1000kw/h。(2)优化旁路风阀：确保旁路风阀叶片完好，如有磨损进行修复，叶片之间间隙确保不大于0.5mm，降低漏风量。在正常生产状态下旁路风阀给定在零位全关，确保篦冷机熟料冷却废气全部通过AQC锅炉回收，增加AQC锅炉进出风风压。用本发明的方法可与现有工艺相比有效的减少系统漏风降低窑头引风机电流降低电耗，提高锅炉进风量提高炉内风压，可比现有工艺炉内风压提高-0.2kpa左右，可提高锅炉蒸发量2t/h，可提高余热发电量400kw/h。(3)AQC锅炉、沉降室回灰管道使用回转下料器进行回灰下料，以保证锁风效果良好，提高锅炉内风压，减少炉内冷风掺入。(4)调整篦冷机风机：篦冷机一段风机确保全部满负荷运转，风门在保证不超篦冷机一段风机额定电流情况下全部给定100％，篦冷机一段通风梁确保畅通，以保证一段熟料冷却效果提高冷却风温，给AQC锅炉较高的温度。窑头引风机排出80℃废气用直径2000mm管道引至篦冷机二三段风机吸风口进行回收利用，提高篦冷机风机进风温度，用篦冷机冷却风机风门控制冷风掺入调整风机进风温度在60℃。同时控制篦冷机二三段变频风机给定量来调整篦冷机内部熟料冷却风温可提高熟料冷却风温20℃进入锅炉。用本发明的方法可与现有工艺相比有效提高窑二次风温，良好的稳定在1070℃-1150℃，提高了窑台时产量，增加了篦冷机熟料填充量，提高了篦冷机废气风温及良好的循环了窑二次风温。(5)调整压力：篦冷机二三段风机根据窑投料量调整如表：篦冷机二三段风机15M风机16M风机17M风机18M风机19M风机20M风机风机变频给定频率(Hz)40-4835-4525-3025-3020-2515-20根据以上窑工艺及篦冷机控制操作，控制窑头罩负压范围在-50pa-100pa范围内，控制窑头引风机电机赫兹给定在43-44赫兹范围，充分回收篦冷机熟料冷却热风，用窑头引风机变频赫兹控制AQC锅炉出口负压在-1.45kp至-1.65kpa范围内，可有效的提高锅炉进风量，还可保证窑头罩无正压漏料。利用篦冷机液压缸冲程次数控制篦冷机一段篦下风压在5000-5400pa之间运行，让熟料在一段充分冷却，有效的让高温废气在余热锅炉取风回收。SP炉及汽轮机在稳定工况下，利用发明方法，可实现吨熟料发电量36-38度之间，调整匹配良好10000kw余热发电机组可达到全年平均9200kw。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。当前第1页1 2 3