本发明涉及中药加工设备技术领域，具体为一种中药材粉碎烘干一体机。
背景技术：
中医在我国有着非常悠久的历史，中医承载着中国古代人民同疾病作斗争的经验，中医学将人体看成气、形、神的统一体，通过“望闻问切”四诊合参的方法，探求病因、病性、病位、分析病机，使用中药、针灸、推拿、食疗等多种治疗手段。
随着社会经济的飞速发展，中医行业也得到了很大程度的发展，越来越多的新型设备不断出现在人们的生活中，通过对各种各样的装置的改进，使得中医疗效得到了更好的发展，同时在对中药材进行加工时，大多采用机械化的设备进行加工，不仅省时省力，同时能够有效的提高中药加工的质量，但是现有的中药加工设备对中药在进行粉碎时，需要经过多重工序才能够完成对其进行加工的目的，浪费了大量的时间，并且粉碎效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药材粉碎烘干一体机，以解决上述背景技术提出的中药加工设备对中药在进行粉碎时，需要经过多重工序才能够完成对其进行加工的目的，浪费了大量的时间，并且粉碎效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材粉碎烘干一体机，包括底座、复位机构、切割刀片、第一粉碎辊、传送带、第二电机和过滤网，所述底座上方安装有烘干机体，且烘干机体上端固定有粉碎仓，所述粉碎仓上端设置有进料口，且进料口内侧通过转轴与盖板相连接，所述复位机构设置于盖板下端，且盖板下端中部安装有第一电机，所述切割刀片设置于导料筒内部，且切割刀片上端连接有第一电机，所述第一粉碎辊设置于粉碎仓内部，且粉碎仓内部安装有第二粉碎辊，所述振动电机设置于烘干机体内部，且振动电机内侧安装有过滤筛，所述过滤筛下方设置有烘干机构，且烘干机构内部安装有加热丝，所述传送带贯穿于烘干机构内部，且烘干机构一侧下端安装有出料口，所述出料口一侧上端安装有毛刷，且出料口内部安装有密封板，所述第二电机一端连接有传动轴，且第二电机设置于烘干机体上方，所述过滤网外侧固定有固定块，且固定块上方安装有拉环，所述过滤网设置于过滤筛内侧。
优选的，所述进料口与盖板通过转轴为转动连接。
优选的，所述复位机构包括外壳、复位弹簧、活动杆、固定销和定板，外壳内部设置有复位弹簧，复位弹簧上端连接有活动杆，外壳下端和活动杆上端均通过固定销与和定板相连接，且外壳下端通过固定销和和定板与进料口相连接，活动杆上端通过固定销和和定板与盖板相连接。
优选的，所述切割刀片均匀分布在第一电机下端，且切割刀片的最大旋转直径与导料筒内径相等。
优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧均通过第传动轴与第二电机相连接，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转方向相反。
优选的，所述过滤筛外形为漏斗状结构，且其下端直径小于上端直径。
优选的，所述加热丝呈环状均匀分布在烘干机构内部。
优选的，所述固定块共设置有四个，且其等角度分布在过滤网的外侧四周。
优选的，所述固定块外侧为凸形结构，过滤筛内侧为凹形结构，且述固定块外侧凸形结构外形尺寸与过滤筛内侧凹形结构外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中药材粉碎烘干一体机进料口与盖板通过转轴为转动连接，能够通过转动的方式，使得盖板能够更加方便开启和闭合，从而能够有效的防止装置内部加工产生的药材逸散到装置的外侧，同时复位机构的设置能够避免人为对装置进行调节使得盖板的开启和关闭更加方便，并且能够防止人们遗忘，切割刀片均匀分布在第一电机下端，且切割刀片的最大旋转直径与导料筒内径相等，在高速旋转的过程中切割刀片能够有效的对下落的中药材进行初步的切割，使得中药材的体积减小，进而能够方便后期对其进行粉碎，有效的提高了装置的粉碎效率，加热丝呈环状均匀分布在烘干机构内部，能够对粉碎后的中药材进行烘干，方便后期对其进行保存，同时能够有效的简化中药材的加工过程，使得中药材的加工速度更快，固定块与过滤筛为可拆卸连接，能够根据需要对过滤网进行拆卸，进而能够方便更换不同大小口径的过滤网，从而能够提高装置的使用范围，进而能够方便进行使用。
附图说明
图1为本发明一种中药材粉碎烘干一体机主视结构示意图；
图2为本发明一种中药材粉碎烘干一体机侧视结构示意图；
图3为本发明一种中药材粉碎烘干一体机俯视结构示意图；
图4为本发明一种中药材粉碎烘干一体机复位机构结构示意图；
图5为本发明一种中药材粉碎烘干一体机过滤筛内部结构示意图。
图中：1、底座，2、烘干机体，3、粉碎仓，4、进料口，5、盖板，6、转轴，7、复位机构，701、外壳，702、复位弹簧，703、活动杆，704、固定销，705、固定板，8、第一电机，9、切割刀片，10、导料筒，11、第一粉碎辊，12、第二粉碎辊，13、振动电机，14、过滤筛，15、烘干机构，16、加热丝，17、传送带，18、出料口，19、毛刷，20、密封板，21、第二电机，22、传动轴，23、过滤网，24、固定块，25、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种中药材粉碎烘干一体机，包括底座1、烘干机体2、粉碎仓3、进料口4、盖板5、转轴6、复位机构7、第一电机8、切割刀片9、导料筒10、第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、振动电机13、过滤筛14、烘干机构15、加热丝16、传送带17、出料口18、毛刷19、密封板20、第二电机21、传动轴22、过滤网23、固定块24和拉环25，底座1上方安装有烘干机体2，且烘干机体2上端固定有粉碎仓3，粉碎仓3上端设置有进料口4，且进料口4内侧通过转轴6与盖板5相连接，进料口4与盖板5通过转轴6为转动连接，能够通过转动的方式，使得盖板5能够更加方便开启和闭合，从而能够有效的防止装置内部加工产生的药材逸散到装置的外侧，复位机构7设置于盖板5下端，且盖板5下端中部安装有第一电机8，复位机构7包括外壳701、复位弹簧702、活动杆703、固定销704和定板705，外壳701内部设置有复位弹簧702，复位弹簧702上端连接有活动杆703，外壳701下端和活动杆703上端均通过固定销704与和定板705相连接，且外壳701下端通过固定销704和和定板705与进料口4相连接，活动杆703上端通过固定销704和和定板705与盖板5相连接，能够避免人为对装置进行调节使得盖板5的开启和关闭更加方便，并且能够防止人们遗忘，切割刀片9设置于导料筒10内部，且切割刀片9上端连接有第一电机8，切割刀片9均匀分布在第一电机8下端，且切割刀片9的最大旋转直径与导料筒10内径相等，在高速旋转的过程中切割刀片9能够有效的对下落的中药材进行初步的切割，使得中药材的体积减小，进而能够方便后期对其进行粉碎，有效的提高了装置的粉碎效率，第一粉碎辊11设置于粉碎仓3内部，且粉碎仓3内部安装有第二粉碎辊12，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12外侧均通过第传动轴22与第二电机21相连接，且第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的旋转方向相反，方便实现对中药材进行粉碎的目的，振动电机13设置于烘干机体2内部，且振动电机13内侧安装有过滤筛14，过滤筛14外形为漏斗状结构，且其下端直径小于上端直径，能够在重力的作用下使得药材能够快速的下落，不会产生堆积，过滤筛14下方设置有烘干机构15，且烘干机构15内部安装有加热丝16，加热丝16呈环状均匀分布在烘干机构15内部，能够对粉碎后的中药材进行烘干，方便后期对其进行保存，同时能够有效的简化中药材的加工过程，使得中药材的加工速度更快，传送带17贯穿于烘干机构15内部，且烘干机构15一侧下端安装有出料口18，出料口18一侧上端安装有毛刷19，且出料口18内部安装有密封板20，第二电机21一端连接有传动轴22，且第二电机21设置于烘干机体2上方，过滤网23外侧固定有固定块24，且固定块24上方安装有拉环25，固定块24共设置有四个，且其等角度分布在过滤网23的外侧四周，能够通过多个角度对装置进行固定，使得装置的固定效果更好，过滤网23设置于过滤筛14内侧，固定块24外侧为凸形结构，过滤筛14内侧为凹形结构，且述固定块24外侧凸形结构外形尺寸与过滤筛14内侧凹形结构外形尺寸相吻合，固定块24与过滤筛14为可拆卸连接，能够根据需要对过滤网23进行拆卸，进而能够方便更换不同大小口径的过滤网23，从而能够提高装置的使用范围，进而能够方便进行使用。
工作原理：在使用该中药材粉碎烘干一体机时，首先应该对整个装置的结构进行简单的了解，接着将需要进行加工的中药材放置在盖板5的上方，当重量达到一定程度时活动杆703向外壳701内部收缩，从而能够对复位弹簧702进行压缩，进而能够通过固定销704与固定板705发生相对转动，实现加入药材的目的，同时启动第一电机8，第一电机8带动切割刀片9转动，从而能够对投入到装置内部的药材进行初步的粉碎，被切割后的药材通过导料筒10下落，再通过第二电机21带动传动轴22转动，从而能够带动第一粉碎辊11和第二粉碎辊12反向转动，进而能够实现对药材进行粉碎的目的，粉碎后的药材落入到过滤筛14中，从而能够实现对其进行过滤的作用，同时启动振动电机13，振动电机13带动过滤筛14振动，进而能够有效的提高装置的过滤效率，过滤后的药材进入到烘干机构15中，并落入到传送带17中，同时加热丝16能够对药材进行烘干的目的，然后便能够通过出料口18排出装置毛刷19能够对附着在传送带17上的药材进行清理，这就是该一种中药材粉碎烘干一体机的整个使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。