本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种雾化增强的静音型上加水加湿器。
背景技术：
为了降低对雾化片振动喷出的水滴在回落水槽产生的噪音，达到静音的目的，CN2016207825724提出一种加湿器的降噪组件，所述降噪组件安装于加湿器的雾化组件的上方，所述降噪组件包括：缓冲板，倾斜设置于所述雾化组件的上方，且所述缓冲板的边缘位置对应所述加湿器的水槽，该降噪组件通过倾斜设置的缓冲板缓冲滴落的水滴，使水滴沿缓冲板的倾斜表面回流至水槽中，从而达到降低噪声的目的。
中国专利CN2012105555089公开了开一种超声波加湿器，在换能器（雾化片）上方的液体中漂浮设置的雾化增强部，该雾化增强部包括具有贯通孔的引导筒，该贯通孔的轴向中心线与换能器的轴向中心线一致，连接引导筒且漂浮在换能器上方的液体表面的浮力部，通过雾化增强部来提高加湿器的雾化效果。但是，该加湿器仍存在如下缺陷：
①当加湿器的水箱内液位较低时，较低的液位不足以使雾化增强部能够完全漂浮在液体表面，雾化增强部的底端面会触及水箱的底部从而阻止水箱内的水进入换能器，导致加湿器出现的出雾量忽大忽小的雾化量不足的现象，甚至可能导致加湿器缺水损坏。
②加湿器在工作过程中，雾化片振动产生的水柱通过雾化增强部的贯通孔向上喷射并产生水雾，若雾化增强部的浮力部尺寸较小，则向上喷射的水柱回落到水箱的液体表面会产生较大的水滴回落噪声，无法达到降噪目的；若雾化增强部的浮力部尺寸较大，向上喷射的水柱会回落在浮力部表面从而可以在事实上解决水滴回落噪声的问题，但尺寸较大的浮力部难于设计出导雾组件将雾化增强部产生的水雾导入出雾通道以确保产生的水雾快速从出雾通道排出。
技术实现要素：
为解决目前带雾化增强的上加水加湿器存在雾化增强部不能兼顾解决降噪与导雾的难题，本发明提出一种结构巧妙、稳定可靠的静音型上加水加湿器，采用聚能环与导雾管相配合通过降低水滴回落噪声达到较佳的静音效果。
本发明提出一种雾化增强的静音型上加水加湿器，包括：内设有水箱12的加湿器本体1，该水箱12的底部设有超声雾化片13；设于加湿器本体1上端部的出雾盖体4，该出雾盖体4上设有出雾口41和设在在出雾口41与水箱12之间的出雾通道42；设置在超声雾化片13与出雾通道42之间的导雾管2，该导雾管2的下末端固定在水箱12的底部且超声雾化片13位于导雾管2内，导雾管2内部具有导雾槽，导雾管2的侧壁上设有至少两个贯通导雾管2上下两末端的竖槽21；用于增强超声雾化片13雾化能力的聚能环3，该聚能环3包括漂浮在导雾槽内液面上的引导筒31和从引导筒31的上端面312向外延伸设置的多个挡板32；该引导筒31具有轴向雾化孔311，而每个挡板32远离轴向雾化孔311的末端分别从其中一个竖槽21延伸至导雾管2的外部，每个挡板32远离轴向雾化孔311的末端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少是轴向雾化孔311孔径的2倍。
其中，引导筒31的上端面312外形与导雾槽的横截面外形一致且该引导筒31的上端面312外形尺寸略小于导雾槽的横截面外形尺寸。
其中，导雾槽的横截面为长方形、正方形、圆形或椭圆形，对应的，引导筒31的上端面312也为长方形、正方形、圆形或椭圆形。
其中，聚能环3与导雾管2之间设有导轨式滑动结构。
其中，每个挡板32的宽度略小于竖槽21的宽度。
其中，轴向雾化孔311的轴向中心线与超声雾化片13的轴向中心线基本一致。
其中，每个挡板32远离轴向雾化孔311的末端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少是轴向雾化孔311孔径的3~6倍。
其中，每个挡板32与引导筒31的上端面312为一体成型结构。
其中，每个挡板32远离轴向雾化孔311的末端与引导筒31的上端面312之间具有0-90°的上翘角度。
其中，导雾管2的下末端的内侧壁上设有用于确保引导筒31的下端面与超声雾化片13之间具有预设间隙的限位凸块20。
本发明采用了如下技术手段，实质性的解决了在兼顾导雾基础上降低雾化增强产生的水柱回落噪声实现加湿器静音功能的技术问题，并由此达到了相应的技术效果：
1.由于将聚能环3的引导筒31设于导雾管2的导雾槽中，从引导筒31的上端面312向外延伸设置若干挡板32，每个挡板32的远端分别从其中一个竖槽21延伸至导雾管2的外部，且个挡板32的远端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少为轴向雾化孔311的2倍孔径，既可以保证从轴向雾化孔311喷出的细小水柱回落时全部落在导雾管2的内侧壁和聚能环3的表面而不会掉落到水箱12的液面产生噪音，又可以让导雾管2的外形尺寸不会受限于聚能环3的最大外形尺寸（即便挡板32的尺寸较大，也不会影响导雾管2的外形尺寸），从而可以在加湿器本体1内对应出雾通道42、超声雾化片13的外形将导雾管2的尺寸小型化而不会影响加湿器的整体设计，从而在兼顾导雾基础上实现了加湿器的降噪静音功能。
2.在导雾管2下末端内侧壁上设有限制聚能环3继续向水箱底部运动的限位凸块20，通过限位凸块20确保引导筒31的下端面与超声雾化片13之间具有一个便于水箱12内液体进入超声雾化片13的预设间隙，实现水箱12内液面较低时能具有稳定出雾量的目的。
综上，本发明通过聚能环增强加湿器的出雾能力，并通过设置导雾管与聚能环配合，让导雾管的外形尺寸不再受限于聚能环的最大外形尺寸以方便加湿器的设计与制造，并通过让超声雾化片振动产生的细小水柱回落在导雾管内侧壁或聚能环表面从而达到降噪静音的目的。因此，本发明的加湿器具有出雾量大、出雾稳定且噪音较小的特点。
附图说明
图1是水箱内液位较高时加湿器的结构示意图。
图2是水箱内液位处于最低液位时加湿器的结构示意图。
图3A和图3B分别是第一实施例中聚能环及导雾管的分解结构及组装结构示意图。
图4A和图4B分别是第二实施例中聚能环及导雾管的分解结构及组装结构示意图。
图5是聚能环再一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
结合图1和图2所示，本发明提出一种雾化增强的上加水加湿器，包括：带有底座11的加湿器本体1，该加湿器本体1内设有水箱12，该水箱12的底部设有超声雾化片13；设于加湿器本体1上端部的出雾盖体4，该出雾盖体4上设有出雾口41和进风口44，在出雾口41与水箱12之间设有出雾通道42，在进风口44与水箱12之间设有进风通道45，在进风通道45内设有加速空气从进风口44进入进风通道45的风机46；设置在超声雾化片13与出雾通道42之间的导雾管2，该导雾管2的下末端固定在水箱12的底部且超声雾化片13位于导雾管2内，而导雾管2的上末端通过一个或多个密封圈43与出雾通道42的管壁相连，以防止水雾从导雾管2与出雾通道42连接处泄露至出雾盖体4内部；设于导雾管2内且与导雾管2之间采用导轨式滑动结构相连的聚能环3，该聚能环3用于增强加湿器的雾化能力，且聚能环3漂浮在导雾管2内的液面上。
结合图3A和图3B所示的实施例。导雾管2的内部具有纵向的导雾槽，导雾管2的侧壁上设有至少两个贯通导雾管2上下两末端的竖槽21，水箱2内的液体从竖槽21进入导雾管2的导雾槽内。聚能环3位于超声雾化片13上方，聚能环3包括：漂浮在导雾槽内液面上的引导筒31，该引导筒31具有轴向雾化孔311，该轴向雾化孔311的轴向中心线与超声雾化片13的轴向中心线基本一致；该引导筒31的上端面312外形与导雾槽的横截面外形一致，且该引导筒31的上端面312外形尺寸略小于导雾槽的横截面外形尺寸；从引导筒31上端面向外延伸设置的多个挡板32，每个挡板32的远端（指远离轴向雾化孔311的末端）分别从其中一个竖槽21延伸至导雾管2的外部，且每个挡板32的宽度略小于竖槽21的宽度，且每个挡板32的远端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少为轴向雾化孔311的2倍孔径。
在图3A和图3B所示实施例中，导雾管2的导雾槽为长方形或正方形，对应的，引导筒31的上端面312的外形也为长方形或正方形；导雾管2的竖槽21的数量是两个，对应的，聚能环3的挡板32的数量也是两个，每个挡板32的远端分别从其中一个竖槽21向外延伸出导雾管2。
并且，聚能环3与导雾管2之间设有导轨式滑动结构。导轨式滑动结构包括：设于引导筒31外侧面的纵向滑槽33，设于导雾管2内侧壁上设有延伸至纵向滑槽33内的纵向导轨22，聚能环3依据纵向滑槽33与纵向导轨22配合在导雾管2内侧壁上下滑动从而可以跟随水箱12内液面高度相应变化，保持漂浮在水箱12内的液面。安装时，先将聚能环3放入导雾管2内部使纵向滑槽33与纵向导轨22配合相连，再把出雾盖体4盖合在加湿器本体1上方并使把导雾管2的上末端通过一个或多个密封圈43与出雾通道42的管壁相连即可。
由于聚能环3设于超声雾化片13上方且轴向雾化孔311的轴向中心线与超声雾化片13的轴向中心线基本一致，故当超声雾化片13工作振动时，轴向雾化孔311能尽可能聚集超声雾化片13的振动能量，将水箱12内的液体经过轴向雾化孔311向上振动产生若干细小水柱，一部分细小水柱变成水雾聚集在导雾管2内，而另一部分振动产生的细小水柱向上喷射后会向四周回落掉，一部分水柱回落时落在导雾管2的内侧壁和引导筒31的上端面312上，其他回落水柱通过竖槽21掉落在聚能环3的挡板32上，从而消除水柱直接回落掉在水箱12内的液面产生的噪音，达到静音的效果以便于用户使用。当然，通过聚能环3产生的水雾聚集在导雾管2内，风机46从进风通道45向水箱12的上方吹入气流，气流通过导雾管2的竖槽21进入导雾管2内，将导雾管2内的水雾带入出雾通道42，让水雾从出雾通道42末端的出雾口41喷出。
其中，聚能环3上轴向雾化孔311的孔径与超声雾化片13的功率大小有关系，如果超声雾化片13的功率越大，则轴向雾化孔311的孔径也随着越大。比如，家用的超声波加湿器中超声雾化片13大多功率10-50瓦特，则聚能环3上轴向雾化孔311的孔径为6-12mm。并且，超声雾化片13的功率越大，则超声雾化片13工作时向上振动产生的细小水柱喷射越高，随之细小水柱回落位置偏离轴向雾化孔311的轴向中心线也可能越远。因此，本申请为了确保从轴向雾化孔311振动产生的细小水柱回落时能全部落在导雾管2的内侧壁、引导筒31的上端面312及聚能环3的挡板32上，而不会回落到水箱12的液面上产生水滴回落噪声，故将每个挡板32的远端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少为轴向雾化孔311孔径的2倍。
从上述描述可知，由于将聚能环3的引导筒31设于导雾管2的导雾槽中，从引导筒31的上端面312向外延伸设置若干挡板32，每个挡板32的远端分别从其中一个竖槽21延伸至导雾管2的外部，且个挡板32的远端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离至少为轴向雾化孔311的2倍孔径，既可以保证从轴向雾化孔311喷出的细小水柱回落时全部落在导雾管2的内侧壁和聚能环3的表面而不会掉落到水箱12的液面产生噪音，又可以让导雾管2的外形尺寸不会受限于聚能环3的最大外形尺寸（即便挡板32的尺寸较大，也不会影响导雾管2的外形尺寸），从而可以在加湿器本体1内对应出雾通道42、超声雾化片13的外形将导雾管2的尺寸小型化而不会影响加湿器的整体设计，在兼顾导雾基础上实现了加湿器的降噪静音功能。
在一个实施例中，每个挡板32的远端至轴向雾化孔311的轴向中心线之间的垂直距离是轴向雾化孔311孔径的3~6倍。
其中，每个挡板32与引导筒31的上端面312可以为一体成型结构。也可以将每个挡板32的近端（指靠近轴向雾化孔311的末端）通过粘接、铆接等任何固定方式连接引导筒31的上端面312。
结合图4A和图4B所示，在另一个实施例中，导雾管2的导雾槽的横截面为圆形或椭圆形，对应的，引导筒31的上端面312也为圆形或椭圆形，从而引导筒31的上端面312可以限位在导雾管2的导雾槽随着水箱12内液面变化进行轴向运动。
如图5所示，每个挡板32的远端可以相对引导筒31的上端面312之间具有0-90°的上翘角度。为了保证挡板32能协助给聚能环3提供足够浮力水箱12的液面上，故在一个优选实施例中，每个挡板32的远端相对引导筒31的上端面312之间的上翘角度介于0-45°为宜。
再者，结合图1和图2所示，当水箱12内液面位置较低时，此时，为了防止引导筒31的下端面可能抵触在水箱12的底部阻止水箱12内液体进入导雾管2，故在导雾管2的下末端的内侧壁上设有限位凸块20，通过限位凸块20阻止引导筒31的下端面继续下行，通过限位凸块20确保引导筒31的下端面与超声雾化片13之间具有一个便于水箱12内液体进入超声雾化片13的预设间隙，实现水箱12内液面较低时仍然具有稳定出雾量的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。