本发明涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种除油网及其加工方法。
背景技术：
在日常生活中的各种场合，如家庭、饭店等，各类炉灶在使用使将产生大量的油烟，这些油烟的产生将污染周边环境。尤其是一些大型的食堂、酒店、工厂等，巨量的油烟不仅对环境造成巨大的破坏，同时也埋下了巨大的火灾安全隐患。目前，现有技术中的常规做法是通过排风扇、抽油烟机等设备将油烟抽送至烟囱或直接外排，但由于这种方式仅仅是将油烟从一处转移至另一处，抽出的气体中的油烟未能得到有效的去除，这是一种治标不治本的方式。尽管现有技术中对烟囱中的油烟进行统一的后端处理，也就是处理烟囱中排出的油烟。但过量的油烟在烟囱中冷凝后形成大量油渍，就如同一枚定时炸弹，威胁着人们的生命安全。因此，如何对油烟在进入烟囱前进行有效的前端处理，一直是困扰本领域的一大技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够彻底净化油烟的除油网。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种除油网，包括壳体，所述壳体的正面和背面均设置有若干过气孔，壳体顶部和底部的棱角处设置有出油孔；壳体内设置纤维丝除油层，所述纤维丝除油层由扁丝均匀堆叠构成。
优选的，所述纤维丝除油层由沿壳体上下方向延伸的扁丝均匀堆叠构成。
优选的，所述纤维丝除油层还包括钢丝缠绕网，所述扁丝沿钢丝缠绕网的上下方向均匀蓬松的缠绕在钢丝缠绕网的正反两面。
优选的，所述纤维丝除油层的数量为两层，且由内至外分别为细纤维丝除油层和粗纤维丝除油层。
优选的，所述壳体包括内壳板和外壳板，所述内壳板和外壳板四周的边沿对向弯折构成连接部，所述内壳板的连接部卡入外壳板的连接部内并通过螺栓锁紧。
优选的，所述外壳板与细纤维丝除油层之间、内壳板与粗纤维丝除油层之间均设置有钢丝护网，所述钢丝护网的上边沿和下边沿朝纤维丝除油层的方向弯折构成压紧边，并通过压紧边抵紧纤维丝除油层的上边沿和下边沿。
优选的，所述外壳板和/或内壳板的内表面还设置有条状的加强筋。
优选的，所述扁丝为不锈钢扁丝。
优选的，一种除油网的加工方法，包括以下步骤：
a、内壳板、外壳板的制作，在内壳板和外壳板的中部密集的冲制若干小孔，以小孔作为过气孔；在内壳板和外壳板靠近上边沿和下边沿处均沿横向冲制多个大孔，在内壳板上冲制的大孔为两排；将内壳板和外壳板四周的边沿沿着大孔所在的横线进行弯折形成连接部，弯折完成后以大孔作为出油孔；
b、纤维丝除油层的制作，先在钢丝缠绕网的两面分别设置一块垫块，然后沿着钢丝缠绕网上下方向在钢丝缠绕网及垫块上绕设扁丝；在扁丝绕设完成后抽出垫块使扁丝形成蓬松的状态；
c、钢丝护网的制作，将钢丝护网的上边沿和下边沿均向同一面分弯折，弯折后的部分构成压紧边；
d、组装，将两层纤维丝除油层夹在两个钢丝护网之间，钢丝护网的压紧边朝向纤维丝除油层，并将纤维丝除油层压紧；然后将纤维丝除油层和钢丝护网整体放置在内壳板和外壳板二者中的一个上，然后用另一个压紧，压紧到位后上螺栓进行固定。
优选的，在步骤b中，多次重复设置垫块、缠绕扁丝、抽出垫块，使扁丝形成更蓬松的状态。
本发明的有益效果集中体现在：
(1)本发明以纤维丝除油层作为除油烟的主要部分，油烟在经过纤维丝除油层的过程中，能够使油烟在扁丝上快速冷凝形成油珠，极大的降低了排出气体中的油含量。同时，由于纤维丝除油层采用扁平状的扁丝构成，与圆丝相比，由于扁丝的表面的棱、角更加的凸出，使得纤维丝除油层内部形成反射面更加曲折的油烟迷宫，避免油烟从纤维丝除油层内部顺滑的通过。增加了油烟的冷凝行程和油烟从空气中剥离的效率。
(2)本发明纤维丝除油层优选由沿壳体上下方向延伸的扁丝均匀堆叠构成。由于扁丝总体沿安装方向的竖向延伸，能够对凝结在纤维丝除油层内的油起到疏导的作用，从而将油快速的导向壳体上的出油孔。避免油珠堆积在纤维丝除油层的表面而影响其除油效果。
(3)本发明纤维丝除油层优选还包括钢丝缠绕网，所述扁丝沿钢丝缠绕网的上下方向均匀蓬松的缠绕在钢丝缠绕网的正反两面。不仅结构简单、加工方便，且提高了纤维丝除油层自身结构的稳定性。同时，能够使得扁丝在缠绕时更加的蓬松，利于其对油烟的分离。
附图说明
图1为纤维丝除油层的结构示意图；
图2为图1中所示结构的右视图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为外壳板的结构示意图；
图5为内壳板的结构示意图；
图6为钢丝护网的结构示意图；
图7为垫块的安装示意图。
具体实施方式
结合图1-7所示的一种除油网，包括壳体，所述壳体的正面和背面均设置有若干过气孔1，壳体顶部和底部的棱角处设置有出油孔2。本发明所述的壳体的具体结构较多，例如：所述壳体包括内壳板7和外壳板8，如图3-5所示，内壳板7和外壳板8为两块并排设置的方形板体，所述内壳板7和外壳板8四周的边沿对向弯折构成连接部9，也就是说内壳板7的边沿朝外壳板8的方向弯折，外壳板8的边沿朝内壳板7的方向弯折，在弯折后内壳板7和外壳板8的边沿就构成了用于将二者进行连接的连接部9。所述内壳板7的连接部9卡入外壳板8的连接部9内并通过螺栓10锁紧，螺栓10穿设在内壳板7和外壳板8上对应的螺栓孔内，螺栓孔的设置以不干扰出油孔2为宜。为了提高壳体的结构强度，避免其受压出现变形，所述外壳板8和/或内壳板7的内表面还设置有条状的加强筋13。
当然，壳体除上述结构外，还可以采用其他结构，例如：可采用一个盒体加盖板的形式进行设置，盒体和盖板之间可以是铰接、也可以是卡接等方式。本发明通常竖向或倾斜安装在油烟机、换气装置等的进风口处，通用性强、适应性好。当然，也可专门定制安装支架进行安装。
本发明所述壳体内设置纤维丝除油层，所述纤维丝除油层由扁丝3均匀堆叠构成。也就是说纤维丝除油层由若干的扁丝3叠加铺设构成，扁丝3的材料可采用普通铁丝、不锈钢丝等。本发明以纤维丝除油层作为除油烟的主要部分，油烟在经过纤维丝除油层的过程中，能够使油烟在扁丝3上快速冷凝形成油珠，极大的降低了排出气体中的油含量。同时，由于纤维丝除油层采用扁平状的扁丝3构成，与圆丝相比，由于扁丝3的表面的棱、角更加的凸出，使得纤维丝除油层内部形成反射面更加曲折的油烟迷宫，避免油烟从纤维丝除油层内部顺滑的通过。增加了油烟的冷凝行程和油烟从空气中剥离的效率。
本发明所述的扁丝3可无序的堆叠构成纤维丝除油层，这种方式形成的油烟迷宫更加的复杂，烟气在纤维丝除油层内的通过行程更长。但由于油珠冷凝在纤维丝除油层上后不易向壳体上的出油孔2汇集，因此，其在短时间的使用状态下对油烟的去除效果较佳，但由于对油的疏导相对不利，导致在工作一段时间后其除油效率略有下降。为此，更好的做法是，所述纤维丝除油层由沿壳体上下方向延伸的扁丝3均匀堆叠构成。也就是说本发明的扁丝3是有序的堆叠而成的，扁丝3按壳体的竖向延伸，能够对凝结在纤维丝除油层内的油起到疏导的作用，从而将油快速的导向壳体上的出油孔2。避免油珠堆积在纤维丝除油层的表面而影响其除油效果。采用这种方式其对油烟的去除效果能够长期的保持在一个相对较为稳定的状态，综合性能更强。
为了便于降低加工的难度，便于扁丝3的设置，更好的做法如图1和2所示，还可以是所述纤维丝除油层还包括钢丝缠绕网4，所述扁丝3沿钢丝缠绕网4的上下方向均匀蓬松的缠绕在钢丝缠绕网4的正反两面。这样一来不仅结构简单、加工方便，且提高了纤维丝除油层自身结构的稳定性。同时，能够使得扁丝在缠绕时更加的蓬松，利于其对油烟的分离。
本发明所述的纤维丝除油层可设置一层、两层、三层或更多层。在通常情况下，如图3所示，所述纤维丝除油层的数量为两层，且由内至外分别为细纤维丝除油层5和粗纤维丝除油层6，所述的内外也就是本发明在正常使用状态下，迎风的一面为外，出风的一面为内，在图3中后侧为外，前侧为内。细纤维丝除油层5采用尺寸为0.03mm*0.05mm左右的扁丝3缠绕在钢丝缠绕网4上制成，粗纤维丝除油层5采用尺寸为0.03mm*0.10mm左右的扁丝3缠绕在钢丝缠绕网4上制成。钢丝缠绕网4选用直径在1mm左右的钢丝编织构成，相邻的并排钢丝之间的间距在10mm左右。
除此之外，本发明所述外壳板8与细纤维丝除油层5之间、内壳板7与粗纤维丝除油层6之间均设置有钢丝护网11。钢丝护网11通常选用0.4mm直径左右的钢丝制成7目左右的钢丝网。钢丝护网11的作用一方面在于对扁丝3进行保护，另一方面的作用主要体现为对纤维丝除油层进行限位，使扁丝3能够均匀蓬松的分散在壳体内。为此，如图6所示，本发明所述钢丝护网11的上边沿和下边沿朝纤维丝除油层的方向弯折构成压紧边12，并通过压紧边12抵紧纤维丝除油层的上边沿和下边沿。
本发明所述的除油网的加工方法，包括以下步骤：
a、内壳板7、外壳板8的制作，在内壳板7和外壳板8的中部密集的冲制若干小孔，以小孔作为过气孔1。在内壳板7和外壳板8靠近上边沿和下边沿处均沿横向冲制多个大孔，在内壳板7上冲制的大孔为两排。将内壳板7和外壳板8四周的边沿沿着大孔所在的横线进行弯折形成连接部9，弯折完成后以大孔作为出油孔2。
b、纤维丝除油层的制作，先在钢丝缠绕网4的两面分别设置一块垫块14，垫块14的作用在于将扁丝3垫起，避免扁丝3紧贴钢丝缠绕网4。然后沿着钢丝缠绕网4上下方向在钢丝缠绕网4及垫块14上绕设扁丝3。在扁丝3绕设完成后抽出垫块14使扁丝3形成蓬松的状态，为了使扁丝3达到更好的蓬松状态，还可以是多次重复设置垫块14、缠绕扁丝3、抽出垫块14。
c、钢丝护网11的制作，将钢丝护网11的上边沿和下边沿均向同一面分弯折，弯折后的部分构成压紧边12。
d、组装，将两层纤维丝除油层夹在两个钢丝护网11之间，钢丝护网11的压紧边12朝向纤维丝除油层，并将纤维丝除油层压紧。然后将纤维丝除油层和钢丝护网11整体放置在内壳板7和外壳板8二者中的一个上，然后用另一个压紧，压紧到位后上螺栓10进行固定。