筒子纱脱水烘干机的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种筒子纱脱水烘干机。

背景技术：

传统筒子纱烘干方式要先在筒子纱染色完成后，把纱笼吊出染缸，工人把纱笼上的筒子纱取出放入周转小车，然后工人把周转小车推到离心脱水机旁进行离心脱水，再把脱空水的筒子纱装入周转小车，最后工人把脱完水的筒子纱周转小车推到烘干机旁，热风烘干或频射烘干，把筒子纱装入烘干机进行烘干完成，再把筒子纱装入周转小车进行下一步工艺，不能在筒子纱染色完成后，把纱笼吊出染缸，直接放入筒子纱脱水烘干机进行脱水烘干，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种筒子纱脱水烘干机，能够大量节省工作场地，烘干操作在密闭的内部空气循环中完成，通过换向装置即可改变切换烘干气流方向，进而让烘干机槽体内外循环烘干，提高烘干速度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种筒子纱脱水烘干机，包括烘干机槽体、换向装置、冷凝器组件、汽水分离器组件、换热器组件和风机装置，所述烘干机槽体顶端安装有锅盖头，所述烘干机槽体底部安装有所述换向装置，所述换向装置一端与所述换热器组件输出端连接，所述换向装置另一端与所述冷凝器组件输入端连接，所述换热器组件和所述冷凝器组件通过所述换向装置与所述烘干机槽体内部连通，所述冷凝器组件后端与所述汽水分离器组件连接，所述汽水分离器组件后端与所述风机装置密封连接，所述风机装置上安装有电动机装置，所述风机装置通过导风管与所述换热器组件连接，所述换向装置内部设有旋转式阀板，所述换向装置外部设有气动元件，所述气动元件一端导入所述换向装置内与所述旋转式阀板连接，所述旋转式阀板设置在所述烘干机槽体底部通道口下方且位于所述换热器组件和所述冷凝器组件之间位置上，所述气动元件连接控制所述旋转式阀板在所述换热器组件和所述冷凝器组件之间转动换向。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干机槽体通过所述换向装置分别与所述换热器组件和所述冷凝器组件连通，所述烘干机槽体内部气流输送方向通过所述气动元件控制所述旋转式阀板转向而改变。

在本发明一个较佳实施例中，所述换热器组件内设有气体加热装置，所述冷凝器组件内设有冷却冷凝装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述锅盖头后端连接有气缸伸缩控制杆，所述气缸伸缩控制杆一端连接安装在所述烘干机槽体外侧面上，所述气缸伸缩控制杆另一端连接在所述锅盖头后端端面上。

在本发明一个较佳实施例中，所述风机装置上安装连接有变频器装置，所述风机装置通过变频器装置控制改变速度。

本发明的有益效果是：本发明能够大量节省工作场地，烘干操作在密闭的内部空气循环中完成，通过换向装置即可改变切换烘干气流方向，进而让烘干机槽体内外循环烘干，提高烘干速度，筒子纱也能内外烘干均匀，封闭式循环烘干方式能减少工序流程，减轻工人劳动强度，效率高，能耗低，品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明筒子纱脱水烘干机一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示烘干机槽体一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示换向装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、烘干机槽体；2、换向装置；3、冷凝器组件；4、汽水分离器组件；5、换热器组件；6、风机装置；7、锅盖头；8、气动元件；9、旋转式阀板；10、气缸伸缩控制杆；11、电动机装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：

一种筒子纱脱水烘干机，包括烘干机槽体1、换向装置2、冷凝器组件3、汽水分离器组件4、换热器组件5和风机装置6，所述烘干机槽体1顶端安装有锅盖头7，所述烘干机槽体1底部安装有所述换向装置2，所述换向装置2一端与所述换热器组件5输出端连接，所述换向装置2另一端与所述冷凝器组件3输入端连接，所述换热器组件5和所述冷凝器组件3通过所述换向装置2与所述烘干机槽体1内部连通，所述冷凝器组件3后端与所述汽水分离器组件4连接，所述汽水分离器组件4后端与所述风机装置6密封连接，所述风机装置6上安装有电动机装置11，所述风机装置6通过导风管与所述换热器组件5连接，所述换向装置2内部设有旋转式阀板9，所述换向装置2外部设有气动元件8，所述气动元件8一端导入所述换向装置2内与所述旋转式阀板9连接，所述旋转式阀板9设置在所述烘干机槽体1底部通道口下方且位于所述换热器组件5和所述冷凝器组件3之间位置上，所述气动元件8连接控制所述旋转式阀板9在所述换热器组件5和所述冷凝器组件3之间转动换向。

另外，所述烘干机槽体1通过所述换向装置2分别与所述换热器组件5和所述冷凝器组件3连通，所述烘干机槽体1内部气流输送方向通过所述气动元件8控制所述旋转式阀板9转向而改变。

另外，所述换热器组件5内设有气体加热装置，所述冷凝器组件3内设有冷却冷凝装置。

另外，所述锅盖头7后端连接有气缸伸缩控制杆10，所述气缸伸缩控制杆10一端连接安装在所述烘干机槽体1外侧面上，所述气缸伸缩控制杆10另一端连接在所述锅盖头7后端端面上。

另外，所述风机装置6上安装连接有变频器装置，所述风机装置6通过变频器装置控制改变速度。

烘干机槽体1内放入筒子纱后能直接进行脱水烘干处理，脱水时，换热器组件5内的气体加热装置和冷凝器组件3内的冷却冷凝装置无需工作，气流在通过风机装置6压入烘干机槽体1内，风机装置6通过变频器在高速度下工作从而获取最大离心力和最大压差，将烘干机槽体1内的筒纱脱水处理。

脱水完成后，立即自动进入烘干阶段，换热器组件5内的气体加热装置和冷凝器组件3内的冷却冷凝装置开始工作，烘干机槽体1内气体按照烘干纱线的不同种类和上染颜色由换热器组件5内的气体加热装置加热至预设温度，风机装置6将气流高速由内而外通过筒纱，从而将热量传送给纱线并形成饱和蒸汽，饱和气体在烘干机槽体1烘干一段时间后，换向装置2换向后将饱和气体导入冷凝器组件3，饱和气体经过冷凝器组件3内的冷却冷凝装置后丧失湿度，在汽水分离器组件4中凝结成水滴分离，换热器组件5和冷凝器组件3确保了热传递的快速高效，气流在烘干机槽体1内流动避免了浮色沉积现象，密闭循环增压烘干的使用可回收烘干过程中部分耗能，为下一染色环节利用，气流的输送方向则通过安装在烘干机槽体1底部的换向装置2按照设定时间间隔换向，换向由气动元件8控制旋转式阀板9转动自动完成。

烘干阶段完成后进行空气循环调湿，烘干过程结束后换热器组件5内的气体加热装置会停止工作，气流由纱架的外部向内部穿透，从而起到补偿筒子纱残余湿度和降低原料的温度的作用，工艺结束后烘干机槽体1排出压缩空气回到常压状态，打开锅盖头7后取出纱架完成脱水烘干工作，烘干操作在密闭的内部空气循环中完成，通过换向装置2即可改变切换烘干气流方向，进而让烘干机槽体1内外循环烘干，提高烘干速度，筒子纱也能内外烘干均匀，封闭式循环烘干方式能减少工序流程，减轻工人劳动强度，效率高，能耗低，品质高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。