本发明涉及一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法，特别地涉及一种烧结机燃气喷吹装置及其喷吹烧结工艺，属于烧结领域。
背景技术：
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。
为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。
在此大环境下，日本jfe公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置3在点火炉2后一段距离的烧结台车1上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，其工艺简图如图1所示。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及co2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本发明也针对该技术进行阐述。
现有技术下的喷吹装置结构见图1-3所示：喷吹装置由喷吹总管301、喷吹支管302、喷吹管303、喷吹罩24与侧部密封件组成。其中喷吹总管301一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管302与喷吹管303相连，喷吹管排33位于喷吹罩2内，并位于烧结机台车1上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管301后再进入喷吹支管302，最后进入喷吹管303并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。
现有技术下由于缺乏可靠有效的煤气梯级分段供气计算方法，故使用的是平均供气法：如图3所示，以三段喷吹管303为例，三段管排303所连接的支管302均未设流量监测和流量控制装置，从总管301进入的煤气均匀进入三段管排303对应的支管302，从而达到三段管排33喷吹至料面上的煤气量基本相等。
但是现有技术的喷吹装置，由于在生产时，各喷吹孔距离煤气源头的距离不同，故造成了距离源头近的孔喷出煤气流量多，距离源头远的孔喷吹煤气流量少，从而造成了料面处的煤气量不均匀，进而造成了被吸入料层的煤气浓度不一，从而严重影响辅助烧结效果。此外，在使用辅助烧结型煤气喷吹装置进行喷吹生产时，由于煤气内含有大量煤焦油、细微粉尘等易粘结物质(沿程未设煤气净化站的煤气更明显)，在长期生产时容易在喷吹孔上粘结成垢状物，如果没有及时发现并处理，垢状物将严重堵塞喷吹孔，从而对喷吹辅助烧结效果造成负面影响。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种烧结机燃气喷吹装置，将燃气喷吹管改为正向布置，垂直于烧结机台车的运行方向，从而使得同一进度的烧结机台车上的烧结矿上方的燃气喷吹量一致，保证料面处的煤气量均匀，进而使得被吸入料层的煤气浓度一致，从而保证辅助烧结效果。
此外，本发明的烧结机燃气喷吹装置还设有往复式喷气装置，在燃气喷吹管内设置有可移动的活塞，在喷吹燃气的同时，活塞在燃气喷吹管内做往复运动，实现燃气喷吹管下部喷吹孔被周期性有规律地遮挡封闭，往复运动的活塞还可以充当燃气喷吹管内焦油污垢清理器，防止垢状物堵塞喷吹孔，从而提升喷吹辅助烧结的效果。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种烧结机燃气喷吹装置。
一种烧结机燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、密封罩、燃气喷吹装置，燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管。烧结机台车位于密封罩内。燃气喷吹总管设置在密封罩的外侧。燃气喷吹管设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管位于密封罩内，燃气喷吹管的管径方向垂直于烧结机台车的运行方向。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管。燃气喷吹管上设有喷吹孔。
作为优选，该装置还包括往复式喷气装置。往复式喷气装置包括活塞、推拉杆。活塞位于燃气喷吹管内，并且可以在燃气喷吹管内沿管道轴向方向移动。推拉杆的一端与活塞连接，另一端从燃气喷吹管的一端伸出。
作为优选，该装置还包括驱动装置。推拉杆的另一端从燃气喷吹管的一端伸出并与驱动装置连接。
作为优选，该装置还包括台车速度检测仪。台车速度检测仪设置在密封罩的前侧。
作为优选，该装置还包括控制系统。控制系统与台车速度检测仪、驱动装置连接，并控制驱动装置的运行。
作为优选，驱动装置为电动式驱动装置。电动式驱动装置为驱动电机。驱动电机通过推拉杆驱动活塞在燃气喷吹管内沿其管径(或管道轴向)方向移动。
作为优选，驱动装置为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气动推拉装置。气动推拉装置包括三通电磁阀、气缸和活塞板组成。其中通过三通电磁阀的开和关控制气缸前后室的进气和出气，控制活塞板的前后运动，活塞板与推拉杆连接，从而驱动活塞在燃气喷吹管内沿其管径(或管道轴向)方向移动。
在本发明中，燃气喷吹总管上连接有一根或多根燃气喷吹支管。每一根燃气喷吹支管连接一根或多根燃气喷吹管。
作为优选，燃气喷吹总管上连接有1-50根燃气喷吹支管，优选为2-20根，进一步优选为3-10根。
作为优选，每一根燃气喷吹支管连接1-20根燃气喷吹管，优选为2-10根，进一步优选为3-8根。
作为优选，每一根燃气喷吹管配套一台往复式喷气装置和一台驱动装置。
作为优选，每一根燃气喷吹管配套一台往复式喷气装置，多台往复式喷气装置的推拉杆连接至一台驱动装置。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种烧结机燃气喷吹方法。
一种烧结机燃气喷吹方法或使用第一种实施方案所述烧结机燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)装置开始运行，烧结机台车向前移动，燃气喷吹装置开始喷吹燃气；
2)驱动装置驱动活塞在燃气喷吹管内沿其管径(或管道轴向)方向移动，燃气从喷吹孔喷出，实现各根燃气喷吹管内煤气的周期性交错往复式喷气。
作为优选，该方法还包括：3)台车速度检测仪检测烧结机台车台车的运行速度，反馈给控制系统，控制系统调节并控制驱动装置的频率，从而调节活塞在燃气喷吹管内移动速度。
在本发明中，步骤3)具体为：
装置开始运行后，台车速度检测仪实时监测烧结机台车的速度，根据烧结机台车的速度推算出活塞在燃气喷吹管内所需的来回移动速度，结合燃气喷吹管的长度推算出活塞单程移动的时间周期t，当控制系统的计时到达第一个时间节点t1时，控制系统将通过驱动装置控制其对应的活塞进行运动，当控制系统的计时到达第二个时间节点t2时，其中t2＝t1+t，系统将通过驱动装置控制其对应的活塞进行与上一个周期相反的方向运动。
作为优选，多根燃气喷吹管中，相邻燃气喷吹管内的活塞或相邻驱动装置控制的活塞的运动方向相反。即第一根燃气喷吹管内的活塞或第一台驱动装置控制的活塞垂直于烧结机台车运行方向在燃气喷吹管内向外移动，第二根燃气喷吹管内的活塞或第二台驱动装置控制的活塞垂直于烧结机台车运行方向在燃气喷吹管内向里移动，第三根燃气喷吹管内的活塞或第三台驱动装置控制的活塞垂直于烧结机台车运行方向在燃气喷吹管内向外移动，……。这样就实现了在密封罩内，各燃气喷吹管内的活塞进行交替往复式运动，从而实现相邻燃气喷吹管下方喷吹孔的交错周期性喷气。
作为优选，多根燃气喷吹管中，各根燃气喷吹管内的活塞同步移动或者各自独立移动。
在本发明中，改变煤气喷吹管排结构：本发明将现有技术的顺向管排(管排方向与烧结机台车运行方向平行)改为了正向管排(管排方向与烧结机台车运行方向垂直)，管排结构形式可以是一根喷吹管对应一根支管，也可以是多根喷吹管对应一根支管。
在本发明中，往复式喷气装置。往复式喷气装置通过驱动装置的施力，可以使得推拉杆带动活塞在燃气喷吹管内作前后往复式运动，从而使得喷吹孔被周期性地遮挡封闭。
在使用本发明进行煤气喷吹辅助烧结生产时，系统通过计时来周期性控制在燃气喷吹管内的堵板运动，从而实现燃气喷吹管下部喷吹孔被周期性有规律地遮挡封闭，往复运动的活塞还可以充当管内焦油污垢清理器。
现有技术中，燃气喷吹管顺向排布，由于燃气喷吹管都具有一定的长度，而且同一根燃气喷吹支管上一般都连接有多根燃气喷吹管，这就导致同一根燃气喷吹支管上的多根燃气喷吹管中，靠近燃气喷吹支管出气口的燃气喷吹管内的燃气量大，远离燃气喷吹支管出气口的燃气喷吹管内的燃气量小。而且，同一个燃气喷吹管上，设有多个喷吹孔，靠近燃气喷吹管进气口处的喷吹孔的燃气量大，远离燃气喷吹管进气口处的喷吹孔的燃气量小。如图2所示，烧结机台车在运行时，如果喷吹装置设有3排喷吹关管排，烧结机台车运行到第一排喷吹管排下方时，开始喷吹燃气，烧结机台车上的烧结矿开始烧结，第一排喷吹管排的前端(靠近烧结机首端的位置)位置燃气喷吹管喷出的燃气量小，第一排喷吹管排中间位置的燃气喷吹量较大，第一排喷吹管排后端位置的燃气喷吹量小；到了第二排燃气喷吹管和第三排燃气喷吹管下方，同样的情况，第二排和第三排喷吹管排的前端(靠近烧结机首端的位置)位置燃气喷吹管喷出的燃气量小，第二排和第三排喷吹管排中间位置的燃气喷吹量较大，第二排和第三排喷吹管排后端位置的燃气喷吹量小。同时，3排燃气喷吹管排中，每一排喷吹管排中位于烧结机台车中间位置(垂直于烧结机台车运行方向)正方上的喷吹管喷出燃气量大于每一排喷吹管排中位于烧结机台车两侧位置(垂直于烧结机台车运行方向)正方上的喷吹管喷出燃气量。由于在生产时，各喷吹孔距离煤气源头的距离不同，故造成了距离源头近的孔喷出煤气流量多，距离源头远的孔喷吹煤气流量少，从而造成了料面处的煤气量不均匀，进而造成了被吸入料层的煤气浓度不一，从而严重影响辅助烧结效果。现有技术中的喷吹装置导致，烧结机台车上同一处的烧结矿跟随烧结机台车一起前行，均经历燃气喷吹量由小变大(第一排喷吹管的前半段)、由大变小(第一排喷吹管的后半段)、由小变大(第二排喷吹管的前半段)、由大变小(第二排喷吹管的后半段)、由小变大(第三排喷吹管的前半段)、由大变小(第三排喷吹管的后半段)，如此燃气喷吹量不均衡的情况，导致辅助喷吹烧结效果很差。同时，烧结机台车运行的同一进度位置(垂直于烧结机台车运行方向上的位置)，位于烧结机台车中间位置的烧结矿上方的燃气喷吹量大于两侧位置烧结矿上方的燃气喷吹量，这也导致燃气喷吹量不均衡的情况，影响辅助喷吹烧结效果。
本发明中，将燃气喷吹管改为正向布置，也就是将燃气喷吹管的排布方向保证燃气喷吹管的管径方向垂直于烧结机台车运行的方向，这样只要保证各燃气喷吹支管内的燃气量相同，就可以保证各燃气喷吹管内的燃气量相同，从而实现料面处的煤气量均匀，进而使得被吸入料层的煤气浓度一致，从而保证辅助烧结效果。
本发明中，喷吹装置还包括往复式喷气装置。往复式喷气装置包括活塞、推拉杆。活塞位于燃气喷吹管内，并且可以在燃气喷吹管内沿其管径(或管道轴向)方向移动。推拉杆的一端与活塞连接，另一端从燃气喷吹管的一端伸出。燃气喷吹管内设有可以移动的活塞，主要起两个作用：1、在使用本发明的喷吹装置进行生产时，由于喷吹的是燃气，燃气张必然存在杂质等，长期使用，喷出孔容易被脏煤气冲刷形成焦油污垢堵塞的情况，往复式喷气装置的活塞周期性往复式在燃气喷吹管内移动，喷吹孔被活塞周期性遮挡封闭，故不会有长期被脏煤气冲刷形成焦油污垢的情况出现，即使出现，往复移动的活塞也会在污垢形成初期、尚不具备强度时将其碾碎清理，所以相较现有技术，喷吹孔不易被堵塞，使用寿命更长；2、料面煤气喷吹更均匀：由于在使用本发明进行生产时，喷吹孔被堵板周期性遮挡封闭，故造成了套管内煤气周期性从不同的喷孔内喷出，这样就有效避免了现有技术由于与煤气源头距离不同造成的煤气不均局面，从而有效保障了料面处煤气喷吹量的均匀程度，进而有效确保了煤气被吸入料层的浓度均匀性与辅助效果。
在本发明中，推拉杆的另一端从燃气喷吹管的一端伸出，保证推拉杆与燃气喷吹管连接位置为活动连接，而且必须是密封设置，也就是说燃气不会从推拉杆与燃气喷吹管连接位置泄露。
在本发明中，驱动装置可以设置在密封罩的外侧，也可以设置在密封罩的内侧，根据实际生产需要设计。驱动装置为现有技术中常用的电动式驱动装置或气动式驱动装置。
在本发明中，多根燃气喷吹管中，各根燃气喷吹管内的活塞同步移动或者各自独立移动；具体为：各根燃气喷吹管内的活塞的位置可以相同，也可以不相同；移动的方向可以相同，也可以不相同；移动的速度可以相同，也可以不相同。
在本发明中，未进行阐述的装置均为现有技术中常见的装置，是本领域的技术人员熟知的设备。
在本发明中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。
在本发明中，燃气喷吹管的直径小于等于燃气喷吹支管的直径。(每一根)燃气喷吹管上喷吹孔的数量为1-500，优选为5-400，更优选为10-200。作为优选，燃气喷吹管上的喷吹孔面向烧结机台车的方向，也就是说，喷吹孔设置在燃气喷吹管的底部位置。
在本发明中，密封罩与喷吹罩通用，燃气喷吹管、燃气喷吹管排、喷吹管通用，表达的是同一个部件。
与现有技术相比较，本发明的烧结机燃气喷吹装置具有以下有益技术效果：
1、将燃气喷吹管改为正向布置，垂直于烧结机台车的运行方向，从而使得同一进度的烧结机台车上的烧结矿上方的燃气喷吹量一致，保证料面处的煤气量均匀，进而使得被吸入料层的煤气浓度一致，从而保证辅助烧结效果；
2、喷吹孔不易堵塞：在使用本发明进行生产时，喷吹孔由于被活塞周期性遮挡封闭，故不会有长期被脏煤气冲刷形成焦油污垢的情况出现，即使出现，往复移动的活塞也会在污垢形成初期、尚不具备强度时将其碾碎清理，所以相较现有技术，喷吹孔不易被堵塞，使用寿命更长；
3、料面煤气喷吹更均匀：由于在使用本发明进行生产时，喷吹孔被堵板周期性遮挡封闭，故造成了燃气喷吹管内煤气周期性从不同的喷孔内喷出，这样就有效避免了现有技术由于与煤气源头距离不同造成的煤气不均局面，从而有效保障了料面处煤气喷吹量的均匀程度，进而有效确保了煤气被吸入料层的浓度均匀性与辅助效果。
附图说明
图1为现有技术中烧结机燃气喷吹装置的结构示意图；
图2为现有技术中烧结机燃气喷吹装置的俯视图；
图3为图1中a-a位置的剖视图；
图4为本发明一种烧结机燃气喷吹装置的俯视图；
图5为图1中b-b位置的剖视图；
图6为本发明一种烧结机燃气喷吹装置中驱动装置为气动式驱动装置的结构示意图；
图7为本发明一种烧结机燃气喷吹装置中一根燃气喷吹支管连接多根燃气喷吹管的结构示意图；
图8为本发明一种烧结机燃气喷吹方法的工艺流程图；
图9为本发明一种烧结机燃气喷吹装置的控制示意图。
附图标记：1：烧结机台车；2：密封罩；3：燃气喷吹装置；301：燃气喷吹总管；302：燃气喷吹支管；303：燃气喷吹管；304：喷吹孔；4：往复式喷气装置；401：活塞；402：推拉杆；5：驱动装置；6：台车速度检测仪；7：控制系统；8：气动推拉装置；801：三通电磁阀；802：气缸；803：活塞板。
具体实施方式
根据本发明的第一种实施方案，提供一种烧结机燃气喷吹装置。
一种烧结机燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3，燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302、燃气喷吹管303。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹总管301设置在密封罩2的外侧。燃气喷吹管303设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管303位于密封罩2内，燃气喷吹管303的管径方向垂直于烧结机台车1的运行方向。燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接燃气喷吹管303。燃气喷吹管303上设有喷吹孔304。
作为优选，该装置还包括往复式喷气装置4。往复式喷气装置4包括活塞401、推拉杆402。活塞401位于燃气喷吹管303内，并且可以在燃气喷吹管303内沿其管道轴向方向移动。推拉杆402的一端与活塞401连接，另一端从燃气喷吹管303的一端伸出。
作为优选，该装置还包括驱动装置5。推拉杆402的另一端从燃气喷吹管303的一端伸出并与驱动装置5连接。
作为优选，该装置还包括台车速度检测仪6。台车速度检测仪6设置在密封罩2的前侧。
作为优选，该装置还包括控制系统7。控制系统7与台车速度检测仪6、驱动装置5连接，并控制驱动装置5的运行。
作为优选，驱动装置5为电动式驱动装置。电动式驱动装置为驱动电机。驱动电机通过推拉杆402驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动。
作为优选，驱动装置5为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气动推拉装置8。气动推拉装置8包括三通电磁阀801、气缸802和活塞板803组成。其中通过三通电磁阀801的开和关控制气缸802前后室的进气和出气，控制活塞板803的前后运动，活塞板803与推拉杆402连接，从而驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动。
在本发明中，燃气喷吹总管301上连接有一根或多根燃气喷吹支管302。每一根燃气喷吹支管302连接一根或多根燃气喷吹管303。
作为优选，燃气喷吹总管301上连接有1-50根燃气喷吹支管302，优选为2-20根，进一步优选为3-10根。
作为优选，每一根燃气喷吹支管302连接1-20根燃气喷吹管303，优选为2-10根，进一步优选为3-8根。
作为优选，每一根燃气喷吹管303配套一台往复式喷气装置4和一台驱动装置5。
作为优选，每一根燃气喷吹管303配套一台往复式喷气装置4，多台往复式喷气装置4的推拉杆402连接至一台驱动装置5。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种烧结机燃气喷吹方法。
一种烧结机燃气喷吹方法或使用第一种实施方案所述烧结机燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)装置开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)驱动装置5驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动，燃气从喷吹孔304喷出，实现各根相邻燃气喷吹管303内煤气的交错周期性交错往复式喷气。
作为优选，该方法还包括：3)台车速度检测仪6检测烧结机台车1台车的运行速度，反馈给控制系统7，控制系统7调节并控制驱动装置5的频率，从而调节活塞401在燃气喷吹管303内移动速度。
在本发明中，步骤3)具体为：
装置开始运行后，台车速度检测仪6实时监测烧结机台车1的速度，根据烧结机台车1的速度推算出活塞401在燃气喷吹管303内所需的来回移动速度，结合燃气喷吹管303的长度推算出活塞401单程移动的时间周期t，当控制系统7的计时到达第一个时间节点t1时，控制系统7将通过驱动装置5控制其对应的活塞401进行运动，当控制系统7的计时到达第二个时间节点t2时，其中t2＝t1+t，系统将通过驱动装置5控制其对应的活塞401进行与上一个周期相反的方向运动。
作为优选，多根燃气喷吹管303中，相邻燃气喷吹管303内的活塞401或相邻驱动装置5控制的活塞401的运动方向相反。即第一根燃气喷吹管303内的活塞401或第一台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，第二根燃气喷吹管303内的活塞401或第二台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向里移动，第三根燃气喷吹管303内的活塞401或第三台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，……。这样就实现了在密封罩2内，各燃气喷吹管303内的活塞401进行交替往复式运动，从而实现相邻燃气喷吹管303下方喷吹孔304的交错周期性喷气；
作为优选，多根燃气喷吹管303中，各根燃气喷吹管303内的活塞401同步移动或者各自独立移动。
实施例1
如图4所示，一种烧结机燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3，燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302、燃气喷吹管303。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹总管301设置在密封罩2的外侧。燃气喷吹管303设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管303位于密封罩2内，燃气喷吹管303的管径方向垂直于烧结机台车1的运行方向。燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接燃气喷吹管303。燃气喷吹管303上设有喷吹孔304。燃气喷吹总管301上连接有8根燃气喷吹支管302。每一根燃气喷吹支管302连接一根燃气喷吹管303。
实施例2
如图5所示，重复实施例1，只是该装置还包括往复式喷气装置4、驱动装置5。往复式喷气装置4包括活塞401、推拉杆402。活塞401位于燃气喷吹管303内，并且可以在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动。驱动装置5为电动式驱动装置。电动式驱动装置为驱动电机。推拉杆402的一端与活塞401连接。推拉杆402的另一端从燃气喷吹管303的一端伸出并与驱动装置5连接。驱动电机通过推拉杆402驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动。每一根燃气喷吹管303配套一台往复式喷气装置4和一台驱动装置5。
实施例3
如图6所示，重复实施例1，只是驱动装置5为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气动推拉装置8。气动推拉装置8包括三通电磁阀801、气缸802和活塞板803组成。其中通过三通电磁阀801的开和关控制气缸802前后室的进气和出气，控制活塞板803的前后运动，活塞板803与推拉杆402连接，从而驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动。
实施例4
重复实施例2，只是该装置还包括台车速度检测仪6。台车速度检测仪6设置在密封罩2的前侧。该装置还包括控制系统7。控制系统7与台车速度检测仪6、驱动装置5连接，并控制驱动装置5的运行。
实施例5
如图7所示，重复实施例4，只是燃气喷吹总管301上连接有3根燃气喷吹支管302。每一根燃气喷吹支管302连接3根或2根燃气喷吹管303。
实施例6
重复实施例5，只是每一根燃气喷吹管303配套一台往复式喷气装置4，每一根燃气喷吹支管上连接的往复式喷气装置4的推拉杆402连接至一台驱动装置5。
使用实施例1
一种烧结机燃气喷吹方法或使用实施例1所述烧结机燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)装置开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)驱动装置5驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动，燃气从喷吹孔304喷出，实现各根燃气喷吹管303内煤气的周期性交错往复式喷气。
使用实施例2
一种烧结机燃气喷吹方法或使用实施例4所述烧结机燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)装置开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)驱动装置5驱动活塞401在燃气喷吹管303内沿管道轴向方向移动，燃气从喷吹孔304喷出，实现各根燃气喷吹管303内煤气的周期性交错往复式喷气；
3)装置开始运行后，台车速度检测仪6实时监测烧结机台车1的速度，根据烧结机台车1的速度推算出活塞401在燃气喷吹管303内所需的来回移动速度，结合燃气喷吹管303的长度推算出活塞401单程移动的时间周期t，当控制系统7的计时到达第一个时间节点t1时，控制系统7将通过驱动装置5控制其对应的活塞401进行运动，当控制系统7的计时到达第二个时间节点t2时，其中t2＝t1+t，系统将通过驱动装置5控制其对应的活塞401进行与上一个周期相反的方向运动。
使用实施例3
重复使用实施例2，只是相邻燃气喷吹管303内的活塞401的运动方向相反。即第一根燃气喷吹管303内的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，第二根燃气喷吹管303内的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向里移动，第三根燃气喷吹管303内的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，……。这样就实现了在密封罩2内，各燃气喷吹管303内的活塞401进行交替往复式运动，从而实现相邻燃气喷吹管303下方喷吹孔304的交错周期性喷气。
使用实施4
按照使用实施例2的方法使用实施例6所述的装置，只是相邻驱动装置5控制的活塞401的运动方向相反。即第一台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，第二台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向里移动，第三台驱动装置5控制的活塞401垂直于烧结机台车1运行方向在燃气喷吹管303内向外移动，……。这样就实现了在密封罩2内，各燃气喷吹管303内的活塞401进行交替往复式运动，从而实现相邻燃气喷吹管303下方喷吹孔304的交错周期性喷气。