本发明涉及一种建筑骨料加工机装置，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置。
背景技术：
矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨和除铁，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
在现有的利用矿渣粉作为原料的建筑骨料加工机中，烘干装置的设计不够合理，烘干效果不好，同时整体机器的能耗较大，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置，包括进料斗、支架、预热筒、烘干筒以及连接预热筒和烘干筒的连接筒，相互连通的所述预热筒和烘干筒的端部均与连接筒转动配合，所述预热筒和烘干筒的外部均固定有至少一圈齿圈，机架上通过支撑座安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与齿圈啮合，主动齿轮和从动齿轮分别处于预热筒和烘干筒的两侧位置，其中主动齿轮通过转轴与电机的输出端连接，电机安装在机架上，所述预热筒和烘干筒的一端位置分别设有进料口和进料口，进料口处设有用于进料的进料斗，所述机架上还固定有顶板，顶板上安装有空气加热器，空气加热器的的出风端通过热风管与烘干筒连接，热风管上安装有耐高温风机，所述预热筒的端部还连接有回风管，回风管与空气加热器连接，所述空气加热器、耐高温风机和电机均与电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述预热筒和烘干筒内均安装有与其同轴的连接轴，连接轴上固定有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述回风管上安装有用于去除空气中水分的捕水器。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的底部安装有多个减震柱脚。
作为本发明再进一步的方案：所述预热筒和烘干筒均采用保温材质制成。
作为本发明再进一步的方案：所述空气加热器由外部用于控制其发热温度的温控器控制，耐高温风机由变频器控制。
作为本发明再进一步的方案：所述电机的数量为两个，两个电机分别驱动预热筒和烘干筒的转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：耐高温风机将空气加热器产生的热空气输入到烘干筒内，对粒化高炉矿渣粉进行烘干，而预热筒内的空气则被抽入到空气加热器内进行再次加热，为烘干筒提供热风，形成热风的循环结构，热风从烘干筒运动到预热筒内，温度降低，但是仍然可以对粒化高炉矿渣粉进行预热，有效的节约了能源，同时热风的运动方向与粒化高炉矿渣粉的运动方向相反，能提升热风与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升烘干效果。
附图说明
图1为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置的结构示意图。
图2为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置中预热筒的左视图。
图3为一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置中空气的流向图。
图中：1-预热筒、2-烘干筒、3-进料斗、4-进料口、5-螺旋叶片、6-齿圈、7-捕水器、8-顶板、9-空气加热器、10-连接筒、11-连接轴、12-耐高温风机、13-出料口、14-电机、15-主动齿轮、16-转轴、17-支撑座、18-支架、19-从动齿轮、20-热风管、21-回风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置，包括进料斗3、支架18、预热筒1、烘干筒2以及连接预热筒1和烘干筒2的连接筒10，相互连通的所述预热筒1和烘干筒2的端部均与连接筒10转动配合，所述预热筒1和烘干筒2的外部均固定有至少一圈齿圈6，机架1上通过支撑座17安装有主动齿轮15和从动齿轮19，主动齿轮15和从动齿轮19均与齿圈6啮合，主动齿轮15和从动齿轮19分别处于预热筒1和烘干筒2的两侧位置，其中主动齿轮15通过转轴16与电机14的输出端连接，电机14安装在机架1上，在电机14输出动力时，能带动预热筒1和烘干筒2的独立转动，所述预热筒1和烘干筒2的一端位置分别设有进料口4和进料口13，进料口4处设有用于进料的进料斗3，所述机架1上还固定有顶板8，顶板8上安装有空气加热器9，空气加热器9的的出风端通过热风管20与烘干筒2连接，用于向烘干筒2内输入热风，对粒化高炉矿渣粉进行烘干，热风管20上安装有耐高温风机12，所述预热筒1的端部还连接有回风管21，回风管21与空气加热器9连接，工作时，耐高温风机12将空气加热器9产生的热空气输入到烘干筒2内，对粒化高炉矿渣粉进行烘干，而预热筒1内的空气则被抽入到空气加热器9内进行再次加热，为烘干筒2提供热风，形成热风的循环结构，热风从烘干筒2运动到预热筒1内，温度降低，但是仍然可以对粒化高炉矿渣粉进行预热，有效的节约了能源，同时热风的运动方向与粒化高炉矿渣粉的运动方向相反，能提升热风与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升烘干效果，所述空气加热器9、耐高温风机12和电机14均与电源和控制开关电性连接。
所述预热筒1和烘干筒2内均安装有与其同轴的连接轴11，连接轴11上固定有螺旋叶片5，用于将预热筒1和烘干筒2转动时，带动预热筒1和烘干筒2内的粒化高炉矿渣粉运动，同时螺旋叶片5的设计，使得粒化高炉矿渣粉是螺旋向外推进的，更能提升热风与粒化高炉矿渣粉的接触面积。
所述回风管21上安装有用于去除空气中水分的捕水器7。
所述机架1的底部安装有多个减震柱脚，由于整体结构运行时振动较大，因此在此设计减震柱脚，用于保证整体结构的稳定性。
所述预热筒1和烘干筒2均采用保温材质制成。
所述空气加热器9由外部用于控制其发热温度的温控器控制，耐高温风机12由变频器控制。
所述电机14的数量为两个，两个电机14分别驱动预热筒1和烘干筒2的转动。
本发明的工作原理是：工作时，通过进料斗3向预热筒1内输入粒化高炉矿渣粉，在预热筒1和烘干筒2的转动过程中，粒化高炉矿渣粉从预热筒1向烘干筒2内运动，耐高温风机12将空气加热器9产生的热空气输入到烘干筒2内，对粒化高炉矿渣粉进行烘干，而预热筒1内的空气则被抽入到空气加热器9内进行再次加热，为烘干筒2提供热风，形成热风的循环结构，热风从烘干筒2运动到预热筒1内，温度降低，但是仍然可以对粒化高炉矿渣粉进行预热，有效的节约了能源，同时热风的运动方向与粒化高炉矿渣粉的运动方向相反，能提升热风与粒化高炉矿渣粉的接触面积，提升烘干效果。
需要特别说明的是，本技术方案中进料斗3、支架18、预热筒1、烘干筒2以及连接筒10均为现有技术的应用，而粒化高炉矿渣粉与热风的相对运动，以及使用烘干后的热风对粒化高炉矿渣粉进行预热为本技术方案的创新点，其能有效的对粒化高炉矿渣粉进行烘干，并能对热量进行回收，节约资源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。