本发明涉及酱料烘干技术领域，具体为一种酱类配料的烘干装置。
背景技术：
随着生活水平的提高，酱料在作为配菜，消费者对其要求越来越高，酱料的制备要求随之升高，同时需要考虑机械化设备对它的口味影响，很多酱料在前期的制备需要烘干后进行后续的制作。
但是现有技术中，酱料制备烘干装置大多为普通的烘干炉，存在以下不足之处问题：
(1)普通的烘干炉由于烘干方式单一，容易造成烘干炉的能耗较高，烘干时间较长，从而影响了烘干效率，不利于长时间的使用该烘干装置；
(2)而且一般的烘干炉在输出结构处需要设置复杂的排料结构，增加了烘干炉结构的复杂性。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种酱类配料的烘干装置，既解决了普通的烘干炉带来的使用问题，又大大增加了烘干装置的可使用度，增加烘干工作的效率，为施工提供更大的方便，还简化了烘干装置的结构，而且方便人们安装和操作使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酱类配料的烘干装置，包括电加热烘干室和热风烘干室，所述电加热烘干室固定安装于热风烘干室的顶部一端处，并且所述电加热烘干室的中间设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的转轴顶端连接有电动机，并且所述蛟龙输送机下部外周的室壁上安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的下方设置有伸缩橡胶管，所述伸缩橡胶管将电加热烘干室的电加热内腔与热风烘干室的热风内腔相连通，所述热风烘干室的内部安装有热风圆柱筒，所述热风圆柱筒的下侧管壁通过螺旋弹簧与热风烘干室的室壁相连，并且所述热风圆柱筒的上侧管壁上从左到右依次连接有热风管、液压油缸和吸风管，所述热风管和吸风管的下方均通过密封管套与热风圆柱筒相连，并且所述热风管和吸风管上方通过热风装置箱相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电加热烘干室的侧壁上安装有入料端口，并且所述入料端口设置于电磁加热线圈的上方。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热风圆柱筒的尾端处安装有筒盖，所述筒盖的外表面上安装有旋转把手，并且所述筒盖与热风圆柱筒通过螺纹相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺旋弹簧的上方通过锁定盘与热风圆柱筒的侧筒壁相连，并且所述螺旋弹簧的下方通过限位盘固定安装于热风烘干室的底室壁上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述锁定盘包括上圆盘和锁圆柱，并且所述锁圆柱通过支撑杆与上圆盘相连，所述支撑杆的中间安装有锁丝孔，所述锁丝孔与螺旋弹簧相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述密封管套包括上管圆柱和下管螺柱，所述上管圆柱的外圆柱侧上套有密封橡胶环，并且所述上管圆柱通过基座板与下管螺柱相连通。
作为本发明一种优选的技术方案，所述液压油缸的活塞杆通过振动夹套与热风圆柱筒相连，所述振动夹套的上部通过圆柱销与活塞杆相连，并且所述振动夹套的下部左右两侧对称通过弧形夹板与热风圆柱筒相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热风管和吸风管的中间处均安装有伸缩风管，并且所述伸缩风管和伸缩橡胶管均采用硅橡胶制成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热风装置箱的内部从左到右依次设置有风机、空气加热器和干燥过滤柱，所述风机与热风管相连，所述干燥过滤柱与吸风管相连，并且所述干燥过滤柱的内部放置有无水氯化钙，所述风机、空气加热器和干燥过滤柱通过气管依次相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明将电加热烘干室和热风烘干室组合在一起，以采用电加热烘干方式和热风烘干方式相结合，先通过电磁加热线圈对酱类原料进行初步快速烘干，然后通过热风进行再次风化烘干，一方面缩短了烘干的时间，另一方面保障了烘干的效果，进而提高了该酱类配料的烘干装置的工作效率和产品质量，而且才用热风循环的方式，减小了烘干装置的能耗，方便人们进行长时间大规模的使用；
(2)本发明在热风烘干室设置有热风圆柱筒，在热风圆柱筒的上方安装有液压油缸，能够对液压油缸产生上下晃动，并且在热风圆柱筒的下方设置有螺旋弹簧，以使得热风圆柱筒产生振动，使得烘干处理好的酱类原料，能够被振动排出来，从而避免了复杂的排料结构，简化了该酱类配料的烘干装置的组成结构，而且在电加热烘干室内安装有蛟龙输送机，能够方便人们进行一段时间的持续酱类原料的烘干，从而改善了该酱类配料的烘干装置的工作效率，给人们的使用带来便利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的螺旋弹簧结构示意图；
图3为本发明的密封管套结构示意图；
图4为本发明的振动夹套结构示意图。
图中：1-电加热烘干室；2-热风烘干室；3-蛟龙输送机；4-转轴；5-电动机；6-电磁加热线圈；7-伸缩橡胶管；8-电加热内腔；9-热风内腔；10-热风圆柱筒；11-螺旋弹簧；12-热风管；13-液压油缸；14-吸风管；15-密封管套；16-热风装置箱；101-筒盖；102-旋转把手；103-入料端口；111-锁定盘；112-限位盘；113-上圆盘；114-锁圆柱；115-支撑杆；116-锁丝孔；151-上管圆柱；152-下管螺柱；153-密封橡胶环；154-基座板；131-活塞杆；132-振动夹套；133-圆柱销；134-弧形夹板；121-伸缩风管；161-风机；162-空气加热器；163-干燥过滤柱；164-气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种酱类配料的烘干装置，包括电加热烘干室1和热风烘干室2，所述电加热烘干室1固定安装于热风烘干室2的顶部处，并且所述电加热烘干室1的中间设置有蛟龙输送机3，其中所述电加热烘干室1的侧壁上安装有入料端口103，并且所述入料端口101设置于电磁加热线圈6的上方，用于装入待洪干的酱类原料，所述蛟龙输送机3的转轴4顶端连接有电动机5，并且所述蛟龙输送机3下部外周的室壁上安装有电磁加热线圈6，所述电磁加热线圈6的下方设置有伸缩橡胶管7，所述伸缩橡胶管7将电加热烘干室1的电加热内腔8与热风烘干室2的热风内腔9相连通，启动电动机5，以使得电动机5带动蛟龙输送机3进行旋转运作，并且启动电磁加热线圈6，对装入到电加热内腔8内待洪干的酱类原料进行电加热烘干处理，并且蛟龙输送机3螺旋的输送，使得酱类原料受热均匀；
需要补充说明的是，上述内容所述的电动机5并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于电动机5功能类似的电机等设备进行控制。
如图1和图2所示，所述热风烘干室2的内部安装有热风圆柱筒10，所述热风圆柱筒10的下侧管壁通过螺旋弹簧11与热风烘干室2的室壁相连，并且所述热风圆柱筒10的上侧管壁上从左到右依次连接有热风管12、液压油缸13和吸风管14，其中所述热风圆柱筒10的尾端处安装有筒盖101，所述筒盖101的外表面上安装有旋转把手102，并且所述筒盖101与热风圆柱筒10通过螺纹相连，方便人们进行打开筒盖101，拿取烘干之后的酱类原料，而且所述螺旋弹簧11的上方通过锁定盘111与热风圆柱筒10的侧筒壁相连，并且所述螺旋弹簧11的下方通过限位盘112固定安装于热风烘干室2的底室壁上，其中所述锁定盘111包括上圆盘113和锁圆柱114，并且所述锁圆柱114通过支撑杆115与上圆盘113相连，所述支撑杆115的中间安装有锁丝孔116，所述锁丝孔116与螺旋弹簧11相连，使得螺旋弹簧11牢固的安装于热风圆柱筒10和热风烘干室2之间，并且所述液压油缸13的活塞杆131通过振动夹套132与热风圆柱筒10相连，所述振动夹套132的上部通过圆柱销133与活塞杆131相连，并且所述振动夹套132的下部左右两侧对称通过弧形夹板134与热风圆柱筒10相连，能够在液压油缸13的作用下，使得螺旋弹簧11产生轻微的振动，方便人们进行获取烘干处理之后的酱类原料；
需要补充说明的是，上述内容所述的液压油缸13并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于液压油缸13功能类似的液压缸等设备进行控制。
如图1、图3和图4所示，所述热风管12和吸风管14的下方均通过密封管套15与热风圆柱筒10相连，其中所述密封管套15包括上管圆柱151和下管螺柱152，所述上管圆柱151的外圆柱侧上套有密封橡胶环153，并且所述上管圆柱151通过基座板154与下管螺柱152相连通，提高了装置的密封性，使得热风不易泄露出去，并且所述热风管12和吸风管14上方通过热风装置箱16相连，所述热风管12和吸风管14的中间处均安装有伸缩风管121，减少振动对热风管12和吸风管14的影响，使得热风管12和吸风管14能够正常的使用，并且所述伸缩风管121和伸缩橡胶管7均采用硅橡胶制成，而且所述热风装置箱16的内部从左到右依次设置有风机161、空气加热器162和干燥过滤柱163，所述风机161与热风管12相连，所述干燥过滤柱163与吸风管14相连，并且所述干燥过滤柱163的内部放置有无水氯化钙，所述风机161、空气加热器162和干燥过滤柱163通过气管164依次相连，具体原理为，通过风机161，将空气加热器162产生的热风输送给热风圆柱筒10，并且由于空气的流动，将吸风管14使得吸收热风圆柱筒10中降温的风，接着通过干燥过滤柱163利用其中的无水氯化钙吸收吸风管14带来的风中的水分，然后将风输送给空气加热器162，以进行加热处理。
需要补充说明的是，上述内容所述的风机161和空气加热器162并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于风机161功能类似的风机等设备进行控制。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明将电加热烘干室和热风烘干室组合在一起，以采用电加热烘干方式和热风烘干方式相结合，先通过电磁加热线圈对酱类原料进行初步快速烘干，然后通过热风进行再次风化烘干，一方面缩短了烘干的时间，另一方面保障了烘干的效果，进而提高了该酱类配料的烘干装置的工作效率和产品质量，而且才用热风循环的方式，减小了烘干装置的能耗，方便人们进行长时间大规模的使用；
(2)本发明在热风烘干室设置有热风圆柱筒，在热风圆柱筒的上方安装有液压油缸，能够对液压油缸产生上下晃动，并且在热风圆柱筒的下方设置有螺旋弹簧，以使得热风圆柱筒产生振动，使得烘干处理好的酱类原料，能够被振动排出来，从而避免了复杂的排料结构，简化了该酱类配料的烘干装置的组成结构，而且在电加热烘干室内安装有蛟龙输送机，能够方便人们进行一段时间的持续酱类原料的烘干，从而改善了该酱类配料的烘干装置的工作效率，给人们的使用带来便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。