本发明涉及海水淡化技术领域，特别涉及低温多效海水淡化清洗除垢系统及清洗除垢方法。
背景技术：
自然界的水资源是有限的，随着农业和产业生产的发展，随着发展中国家的人口膨胀和人民生活水平的不断进步，全球的用水量急剧上升，我国属于贫水国家，尤其是沿海城市缺水更为严重。为了节省淡水资源，开发海水资源已成为必要的趋势，海水淡化技术越来越受到重视。低温多效海水淡化技术由于其能耗低、预处理工艺简单等优势被广泛采用，但由于其换热管束与海水直接换热，海水温度上升时所产生的矿物质与盐分的沉积造成换热管结垢，结垢会使热传导系数大大降低，该问题一直是热法海水淡化设备不可避免的难题。
工业设备化学清洗质量验收规范对于硫酸盐的除垢率仅为85％，对于碳酸盐的除垢率要求95％。海水淡化蒸馏设备换热面可能的主要结垢成分是碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钙。碳酸钙和氢氧化镁形成的垢很容易通过酸洗去除，而caso4难以通过酸洗去除，只能通过更换换热管来彻底解决。
现有技术的清洗除垢技术对蒸馏设备换热部件的除垢效果较差。
技术实现要素：
本申请提供了低温多效海水淡化清洗除垢系统及清洗除垢方法，解决了或部分解决了现有技术的清洗除垢技术对蒸馏设备换热部件的除垢效果较差的技术问题。
本申请提供了一种低温多效海水淡化清洗除垢系统，用于去除海水淡化系统中蒸发器的换热管附着的结垢体，所述蒸发器包括多个效组，每个所述效组都设置有所述换热管；所述低温多效海水淡化清洗除垢系统包括：清洗药箱、清洗循环泵、进水管道及回水管道，其中：
所述清洗药箱的输出端连接所述清洗循环泵的输入端，所述清洗药箱存储有清洗介质；
所述清洗循环泵的输出端连接所述进水管道的一端；
所述进水管道的另一端连接所述蒸发器的其中一个待清洗的所述效组顶部的喷淋部件；
所述回水管道的一端连通待清洗的所述效组的底部，另一端连接所述清洗药箱的回收端。
作为优选，所述喷淋部件通过海水支管与海水进口管连接，所述海水支管设置有封堵盲板。
作为优选，所述效组的底部通过浓盐水支管与浓盐水管道连接，所述浓盐水支管设置有封堵隔板。
作为优选，所述回水管道设置有回流控制阀。
作为优选，所述效组的底部开设200mm的回流孔；
所述回水管道连接所述回流孔。
作为优选，所述清洗药箱的输出端连接多台所述清洗循环泵；
所述进水管道设置有压力表。
作为优选，所述清洗药箱内设置有过滤部件，所述过滤部件对所述回水管道送回的所述清洗介质进行过滤。
作为优选，所述效组的换热管的结垢体开设凹槽。
基于同样的发明构思，本申请还提供了一种清洗除垢方法，通过所述低温多效海水淡化清洗除垢系统实现，包括以下步骤：
通过封堵隔板将所述蒸发器的待清洗的所述效组的底部与浓盐水管道断开；
通过封堵盲板将所述效组内的所述喷淋部件与海水支管断开；
将所述进水管道与所述喷淋部件连通；
在所述效组的换热管的结垢体上开设多条凹槽；
开启所述清洗循环泵，通过所述清洗药箱的所述清洗介质对所述效组的所述换热管进行清洗除垢。
作为优选，所述清洗介质包括：酸性药剂及中性药剂；
先通过所述酸性药剂对所述换热管进行第一次清洗除垢；
再通过所述中性药剂对所述换热管进行第二次清洗除垢；
最后再通过所述酸性药剂对所述换热管进行第三次清洗除垢。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由清洗药箱、清洗循环泵、进水管道及回水管道组成的清洗除垢系统，清洗药箱的输出端连接清洗循环泵的输入端，清洗药箱存储有清洗介质；清洗循环泵的输出端连接进水管道的一端；进水管道的另一端连接蒸发器的其中一个效组顶部的喷淋部件；回水管道的一端连通效组的底部，另一端连接清洗药箱的回收端，清洗介质通过清洗循环泵送入喷淋部件，继而喷洒到效组内的换热管的结垢体上，对结垢体进行化学清洗，清洗后的清洗介质流落该效组的底部并通过回水管道回流至清洗药箱，形成清洗介质的循环。利用现有低温多效蒸发器的设计结构，采取各效组的单独体外循环的清洗方式，对各效组单独进行高效清洗，延长了各效组的清洗时间，清洗药剂的调整更加灵活，为酸洗-中性洗-酸洗复合式清洗模式创造了设备条件，能有效清除碳酸盐-硫酸盐复合型垢。这样，有效解决了现有技术的清洗除垢技术对蒸馏设备换热部件的除垢效果较差的技术问题，实现了提高清洗效果，提升清洗后设备产水性能的技术效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的低温多效海水淡化清洗除垢系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的清洗除垢方法的流程示意图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1回水管道、2清洗药箱、3清洗循环泵、4进水管道、5压力表、6喷淋部件、7换热管、8效组、9封堵盲板、10海水支管、11过滤部件)
具体实施方式
本申请实施例提供了低温多效海水淡化清洗除垢系统及清洗除垢方法，解决了或部分解决了现有技术的清洗除垢技术对蒸馏设备换热部件的除垢效果较差的技术问题，通过设置由清洗药箱、清洗循环泵、进水管道及回水管道组成的清洗除垢系统，清洗介质通过清洗循环泵送入喷淋部件，继而喷洒到效组内的换热管的结垢体上，对结垢体进行化学清洗，清洗后的清洗介质流落该效组的底部并通过回水管道回流至清洗药箱，形成清洗介质的循环，实现了提高清洗效果，提升清洗后设备产水性能的技术效果。
实施例一
参见附图1，本申请提供了一种低温多效海水淡化清洗除垢系统，用于去除海水淡化系统中蒸发器的换热管7附着的结垢体，蒸发器包括多个效组8，每个效组8都设置有换热管7；低温多效海水淡化清洗除垢系统包括：清洗药箱2、清洗循环泵3、进水管道4及回水管道1，其中：
清洗药箱2的输出端连接清洗循环泵3的输入端，清洗药箱2存储有清洗介质；清洗循环泵3的输出端连接进水管道4的一端；进水管道4的另一端连接蒸发器的其中一个效组8顶部的喷淋部件6；回水管道1的一端连通效组8的底部，另一端连接清洗药箱2的回收端。
清洗介质通过清洗循环泵3送入喷淋部件6，继而喷洒到效组8内的换热管7的结垢体上，对结垢体进行化学清洗，清洗后的清洗介质流落该效组8的底部并通过回水管道1回流至清洗药箱2，形成清洗介质的循环。
该清洗除垢系统通过利用现有低温多效蒸发器的设计结构，采取各效组8的单独体外循环的清洗方式，对各效组8单独进行高效清洗，延长了各效组8的清洗时间，清洗药剂的调整更加灵活，为酸洗-中性洗-酸洗复合式清洗模式创造了设备条件，能有效清除碳酸盐-硫酸盐复合型垢。
进一步的，喷淋部件6通过海水支管10与海水进口管连接，海水支管10设置有封堵盲板9。效组8的底部通过浓盐水支管与浓盐水管道连接，浓盐水支管设置有封堵隔板。通过封堵盲板9及封堵隔板使蒸发器的该效组8形成封闭空间，以便行进行清洗介质在效组8内部的循环。
进一步的，回水管道1设置有回流控制阀，效组8的底部开设200mm的回流孔；回水管道1连接回流孔，通过回流控制阀控制清洗介质回流至清洗药箱2的流量。
进一步的，清洗药箱2的输出端连接多台清洗循环泵3；进水管道4设置有压力表5，通过观察压力表5的压力，调整清洗循环泵3开启台数，达到清洗水量的要求。
进一步的，清洗药箱2内设置有过滤部件11，过滤部件11对回水管道1送回的清洗介质进行过滤。效组8的换热管7的结垢体开设凹槽，可以在结垢体上开设十字形或井字形的凹槽通道，使清洗介质与结垢体充分接触。
实施例二
参见附图2，本申请还提供了一种清洗除垢方法，通过实施例一的低温多效海水淡化清洗除垢系统实现，包括以下步骤：
s1：通过封堵隔板将蒸发器的第一效底部的浓盐水通道与浓盐水管道断开；
s2：通过封堵盲板9将第一效内的喷淋部件6与海水支管10断开；
s3：将进水管道4的一端与喷淋部件6连通，另一端连通清洗循环泵组，在进水管道4上设置压力表5，将清洗循环泵组的输入端连通清洗药箱2，在第一效底部开设200mm的回流孔，通过回水管道1连接回流孔和清洗药箱2，并在回水管道1上设置回流控制阀；
s4：在第一效的换热管7的结垢体上开设多条十字形凹槽；
s5：开启清洗循环泵3，通过清洗药箱2的清洗介质对第一效的换热管7进行清洗除垢。
进一步的，清洗介质包括：酸性药剂及中性药剂；步骤s5包括：
s501：先通过酸性药剂对换热管7进行第一次清洗除垢；
s502：再通过中性药剂对换热管7进行第二次清洗除垢；
s503：最后再通过酸性药剂对换热管7进行第三次清洗除垢。
该清洗除垢方法打破了原有传统清洗的工艺流程，利用原有低温多效蒸发器的设计结构，采取各效单独体外循环的清洗方式，与传统清洗方式比较，实现了各效单独高效清洗，延长了各效的清洗时间，清洗药剂的调整更加灵活，通过酸洗-中性洗-酸洗的复合式清洗模式解决了碳酸盐-硫酸盐复合型垢的清洗难题。单独除垢清洗技术既提高了硫酸钙盐的除垢率，又节省了设备检修时间，同时节省了更换换热管所需要的人力、物力，大大提高了检修效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。