一种具有自清洁功能的吸油烟机的制作方法

本发明涉及吸油烟机领域，具体指一种具有自清洁功能的吸油烟机。

背景技术：

在吸油烟机的使用过程中，叶轮、滤网上会聚积大量的油污，这些油污易造成堵塞、负载增加等，影响吸油烟机的使用效果。随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗在吸油烟机的自清洁领域得到了广泛应用。蒸汽清洗的基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，然后将蒸汽输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。

例如，申请公开号为cn106180036a的中国发明专利申请《烟机清洗组件和烟机》(申请号：201610563284.4)批露了一种结构，其烟机清洗组件包括压板座、压板、清洗喷管和传感器，传感器连接于所述压板座上，压板座设有喷管容纳槽，清洗喷管容纳于喷管容纳槽，并通过压板固定。申请公开号为cn105757745a的中国发明专利申请《油烟机的清洗系统、油烟机和油烟机的控制方法》(申请号：201610091921.2)也披露了一种结构，其油烟机的清洗系统包括：油污检测装置，用于检测油烟机的叶轮的污染度数据；水泵，用于抽水；控制装置，一端连接至所述油污检测装置，另一端连接至所述水泵，控制装置用于接收来自油污检测装置的所述污染度数据，根据污染度数据控制所述水泵的抽水流量。

上述结构均可实现对油烟机进行清洗的功能，但是，只能对油烟机进行单介质清洗，无论是水还是添加的清洗介质的溶液都与待清洁面的接触时间极短，清洗效果较差，而如果延长清洗时间，则清洁成本升高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过使清洗介质中夹带泡沫而延长清洗介质与待清洁面的接触时间进而提高清洁效果的具有自清洁功能的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括外壳及风机，所述风机设于外壳中，其特征在于：还包括

起泡座，设于所述外壳上，该起泡座内部中空从而形成混合腔；

第一导液管，所述第一导液管具有供水输入的第一端口，所述第二导液管的第二端口与起泡座的混合腔相连通；

第二导液管，所述第二导液管具有供洗涤剂输入的第一端口，所述第二导液管的第二端口与起泡座的混合腔相连通；

导气管，所述导气管具有供压缩气体输入的进气端，所述导气管的出气端与起泡座的混合腔相连通；以及

第三导液管，所述第三导液管的第一端口与混合腔的输出口相连接，所述第三导液管的第二端口伸入风机中。

在上述方案中，所述的吸油烟机还包括空气压缩泵、储水罐及洗涤剂储罐，所述空气压缩泵的第一出口与储水罐相连通，所述储水罐的出口端与第一导液管的第一端口相连接，所述空气压缩泵的第二出口与洗涤剂储罐相连通，所述洗涤剂储罐的出口端与第二导液管的第一端口相连接，所述空气压缩泵的第三出口与导气管的进气端相连接。上述空气压缩泵不仅可以为起泡座的混合腔提供压缩气体，以便于产生气泡，还可以为水及洗涤剂提供输送动力，以及进一步为洗涤液的输出提供动力。

优选地，所述第一导液管的第二端口与起泡座的第一输入口相连接，该第一输入口开设于起泡座的第一端面上，所述输出口设于起泡座的第二端面上并与第一输入口相对布置。优选地，所述起泡座的第一输入口的中心轴线与输出口的中心轴线位于同一直线上。采用上述结构，当水流自第一导液管的第二端口喷入混合腔中并进一步通过输出口排出时，有利于产生较大的负压，有利于产生气泡。

作为优选，所述第二导液管的第二端口与起泡座的第二输入口相连接，该第二输入口开设于起泡座的侧壁上，且所述第二输入口的中心轴线与混合腔的中心轴线相垂直布置。采用这样的结构，便于使水流与洗涤剂交叉快速混合。

进一步优选，所述导气管的出气端与起泡座的第三输入口相连接，该第三输入口开设于起泡座的侧壁上并与第二输入口相对布置。该结构便于使气体与水流、洗涤剂充分二快速混合，并相互撞击产生气泡。

作为改进，所述第一导液管的第二端口上连接有第一喷嘴，该第一喷嘴设于所述混合腔中，且所述第一喷嘴的内径沿水流方向逐渐减小。优选地，所述第一喷嘴的进液口与第一导液管的第二端口相连接，所述第一喷嘴的出液口位于第二输入口、第三输入口的上游并布置在混合腔的中央部位，所述第一喷嘴的出液口正对第三导液管第一端口的中心布置。优选地，所述第一喷嘴的出液口距离第二输入口、第三输入口中心轴线的距离为3～10mm。采用上述结构，不仅为水、洗涤剂、气体的混合及产生气泡提供了空间，也保持了水及洗涤剂较大的冲击力，从而加快气泡产生速度及产生的气泡量，进而形成细腻而丰富的气泡。

在上述优选方案中，所述混合腔中设置有垂直第一喷嘴的轴心线布置的挡板，该挡板位于第二输入口、第三输入口的下游且中心部位开设有正对第一喷嘴的出液口布置的透水孔。该结构一方面可对第一喷嘴冲击过来的水流进行反冲，更加有利于产生气泡，另一方面，可增大清洗剂的输出压力，使清洗剂以更大的流速流出，提高清洗效果。

优选地，所述透水孔距第一喷嘴出水孔的距离为10～30mm。

再改进，所述第三导液管的第二端口上设置有能增大清洗介质流速的第二喷嘴。采用该结构，以进一步提高清洗介质对风机叶轮及蜗壳内壁的冲刷强度，提高清洁效果。

优选地，所述第二喷嘴的内径沿水流方向逐渐减小，所述第二喷嘴的端部开设有沿径向延伸的狭长形喷口。采用该结构，以实现清洗介质沿喷口径向扩散。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在吸油烟机中设置了包括起泡座、第一导液管、第二导液管、导气管及第三导液管的清洁组件，使用时，水流通过第一导液管喷入起泡座的混合腔中，在水流以较大流速喷入混合腔时会在一定程度上发生雾化并在混合腔中产生负压，同时，洗涤剂通过第二导液管进入混合腔中、空气通过第三导液管进入混合腔中与水流混合形成带有泡沫的清洗介质，该清洗介质喷向风机内部时，泡沫可延长与风机内表面的接触时间并对油污起到乳化作用，进而提高清洁效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中清洁组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中起泡座的分解图(不包含第一喷嘴)；

图4为本发明实施例中起泡座的剖视图；

图5为本发明实施例中第二喷嘴的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的具有自清洁功能的吸油烟机包括外壳1、风机2及清洁组件，风机2设于外壳1中，本实施例的风机2为离心风机，具有蜗壳21及设于该蜗壳21中的叶轮22，风机2的进风口23朝前布置。清洁组件设于外壳1中并能将清洗介质喷入风机2中。

在本实施例中，清洁组件设于外壳1的外侧壁上，以便于添加水及洗涤剂等。清洁组件包括起泡座3、第一导液管4、第二导液管5、第三导液管6、空气压缩泵7、导气管100、储水罐200及洗涤剂储罐300，起泡座3内部中空从而形成混合腔30，第一导液管4具有供水输入的第一端口41，第一导液管4的第二端口42与起泡座3的混合腔30相连通。第二导液管5具有供洗涤剂输入的第一端口51，第二导液管5的第二端口52与起泡座3的混合腔30相连通，导气管100具有供压缩气体输入的进气端101，导气管100的出气端102与起泡座3的混合腔30相连通。第三导液管6的第一端口61与混合腔30的输出口33相连接，第三导液管6的第二端口62穿过风机2进风口23伸入风机2内。本实施例空气压缩泵7的第一出口与储水罐200相连通，储水罐200的出口端与第一导液管4的第一端口41相连接，空气压缩泵7的第二出口与洗涤剂储罐300相连通，洗涤剂储罐300的出口端与第二导液管5的第一端口51相连接，空气压缩泵7的第三出口与导气管100的进气端相连接。空气压缩泵7不仅可以为起泡座3的混合腔30提供压缩气体，以便于产生气泡，还可以为水及洗涤剂提供输送动力，以及进一步为洗涤液的输出提供动力。

具体的，第一导液管4的第二端口42与起泡座3的第一输入口31相连接，该第一输入口31开设于起泡座3的第一端面上，输出口33设于起泡座3的第二端面上并与第一输入口31相对布置。起泡座3的第一输入口31的中心轴线与输出口33的中心轴线位于同一直线上。第二导液管5的第二端口52与起泡座3的第二输入口32相连接，该第二输入口32开设于起泡座3的侧壁上。第二输入口32的中心轴线与混合腔30的中心轴线相垂直布置。导气管100的出气端102与起泡座3的第三输入口36相连接，该第三输入口36开设于起泡座3的侧壁上并与第二输入口32相对布置。该结构便于使气体与水流、洗涤剂充分二快速混合，并相互撞击产生气泡。第一导液管4的第二端口42上连接有第一喷嘴8，该第一喷嘴8设于混合腔30中，且第一喷嘴8的内径沿水流方向逐渐减小。第一喷嘴8的进液口与第一导液管5的第二端口52相连接，第一喷嘴8的出液口位于第二输入口32、第三输入口36的上游并布置在混合腔30的中央部位，第一喷嘴8的出液口正对第三导液管6第一端口61的中心布置。第一喷嘴8的出液口距离第二输入口32、第三输入口36中心轴线的距离为3～10mm，这样的结构不仅为水、洗涤剂、气体的混合及产生气泡提供了空间，也保持了水及洗涤剂较大的冲击力，从而加快气泡产生速度及产生的气泡量，进而形成细腻而丰富的气泡。混合腔30中设置有垂直第一喷嘴8的轴心线布置的挡板37，该挡板37位于第二输入口32、第三输入口36的下游且中心部位开设有正对第一喷嘴8的出液口布置的透水孔371，透水孔371距第一喷嘴8出水口的距离为10～30mm。该结构一方面可对第一喷嘴8冲击过来的水流进行反冲，更加有利于产生气泡，另一方面，可增大清洗剂的输出压力，使清洗剂以更大的流速流出，提高清洗效果。

为了便于装配，本实施例的起泡座3采用分体结构，即由一个前后贯通的本体34与两个端帽35连接而成，本体34的两端分别螺纹连接一个端帽35。

本实施例的第三导液管6的第二端口62上设置有能增大清洗介质流速的第二喷嘴9，以进一步提高清洗介质对风机2叶轮22及蜗壳21内壁的冲刷强度，提高清洁效果。本实施例的第二喷嘴9内径沿水流方向逐渐减小，第二喷嘴9的端部开设有沿径向延伸的狭长形喷口91，以实现清洗介质沿喷口91径向扩散。

使用本实施例的吸油烟机时，空气压缩泵7提供动力使水流通过第一导液管4经第一喷嘴8喷入起泡座3的混合腔30中，洗涤剂通过第二导液管5、压缩空气通过导气管100分别从两侧进入混合腔30，在水流、洗涤剂以较大流速喷入混合腔30时会在一定程度上发生雾化并在混合腔30中产生负压，而压缩空气的输入则快速与水流及洗涤剂进行混合、冲击，从而形成带有泡沫的清洗介质，该清洗介质经过第二喷嘴9扩散喷向风机2内部时，泡沫可延长与风机2内表面的接触时间并对油污起到乳化作用，进而提高清洁效果。