本发明涉及油烟机技术领域，更具体的，涉及一种油烟净化一体机。
背景技术
烹饪过程会产生大量的油烟，这些油烟由食物残渣、食用油颗粒、化学凝胶、水汽、有机挥发物和臭味分子等构成；中餐的烹饪方式大体可以分为烧烤、快炒、油炸、蒸煮，不同的烹饪方式产生的油烟程度不同，产生的油烟污染程度也轻重不一；研究表明，当炒菜温度在200-300℃之间产生的油烟中含有多种有害物质，包括丙烯醛、苯、甲醛、巴豆醛等化合物，这些化合物均为有毒物质和致癌嫌疑物质，上述化合物对人体有致癌性和致突变性，人体若长期暴露于这些物质中容易造成呼吸系统病变，甚至会导致癌症的发生。
现有技术中用于净化的油烟净化装置通常是采用分体式的，将收集油烟装置以及净化装置分开通过排烟管进行连接，这样的油烟净化装置其存在整体体积大，占用厨房体积大，运输不方便，拆装维护困难等缺点，而且现有的油烟净化装置仍存在净化效果不足，其难以彻底净化污染程度较重的油烟。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出油烟净化一体机，通过第一净化组件和第二净化组件完成的多级净化，让油烟净化更加彻底，油烟分别通过挡油板组件、油烟分离组件、粗过滤组件、静电场组件以及精过滤组件，油烟经过这五级的过滤后再通过风机排出，使得排出的油烟净化彻底，对人体的危害以及对空气的污染大大的减小，提高使用安全，而且本发明整体结构紧凑，风机内置，使得整体体积较小，运输安装方便。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：包括下壳体、设置在所述下壳体上的上壳体、设置在所述上壳体内的风机、第一净化组件和第二净化组件，所述下壳体内设有第一安装腔室，所述上壳体内设有与所述第一安装腔室连通的第二安装腔室；
所述下壳体内设有隔板，所述隔板将所述第一安装腔室分成净化腔室和照明腔室，所述第一净化组件包括从下到上依次安装于所述净化腔室内的挡油板组件和油烟分离组件，所述挡油板组件倾斜设置在所述净化腔室内，所述油烟分离组件与所述挡油板组件之间形成供油烟流通的第一流通空间，所述下壳体的顶部设有与所述油烟分离组件对应的用于安装所述上壳体的安装开口，所述安装开口与所述净化腔室连通，所述上壳体的底部上设有与所述净化腔室连通的连通口，所述挡油板组件与所述上壳体底部之间形成供所述油烟流通的第二流通空间；
所述第二净化组件包括设置在所述第二安装腔室内的粗过滤组件、精过滤组件和静电场组件，所述粗过滤组件以及所述精过滤组件将所述第二安装腔室分成第三流通空间、第四流通空间和第五流通空间，所述连通口位于第三连通空间内，所述静电场组件位于所述第四流通空间内，所述风机位于所述第五连通空间内，所述精过滤组件位于所述静电场组件和所述风机之间，所述粗过滤组件位于所述连通口一侧，所述上壳体顶部设有与所述风机对应的出风口。
可选地，所述挡油板组件包括安装框架、若干设置在所述安装框架内的用于挡油的第一槽形条以及第二槽形条，所述下壳体内壁上设有用于固定一侧端面倾斜向下的所述安装框架的安装部，所述安装框架另一侧端面与所述隔板固定连接，所述安装框架内设有用于安装所述第一槽形条以及所述第二槽形条的安装槽，所述第一槽形条与所述安装槽的一侧壁固定连接且呈间隙分布，所述第二槽形条与所述安装槽的另一侧壁固定连接且与所述第一槽形条呈相对交错分布，所述安装框架的两侧端面上均设有若干导油孔，所述安装部与所述下壳体内壁之间围成排油槽，所述排油槽的底部设有积油盒。
可选地，所述油烟分离组件包括安装板和设置在所述安装板上的若干油烟分离器，所述安装板上设有供所述油烟分离器安装的安装工位，所述油烟分离器包括固定在所述安装工位上的固定罩、与所述固定罩固定连接的电机和与所述电机连接的挡油网，所述挡油网包括轮框、轮毂和设置在所述轮框与所述轮毂之间的若干呈圆周均匀分布的钢丝条，所述轮毂与所述电机输出轴固定连接。
可选地，所述粗过滤组件包括均风板和用于固定所述均风板的第一固定架，所述均风板通过所述第一固定架固定在所述第二安装腔室21内，所述均风板上设有若干通风孔。
可选地，所述静电场组件包括若干相互连接的静电场模块、用于固定所述静电场模块的静电场安装架和用于控制所述静电场模块的电箱，所述静电场安装架固定在所述第四流通空间内，所述静电场模块固定在所述静电场安装架内，所述静电场模块包括两高电压板和设置所述高电压板之间的若干低电压板，相邻所述低电压板之间形成供所述油烟流通的间隙。
可选地，所述上壳体的一侧设有安装盖板，所述安装盖板包括与所述第三流通空间对应的第一盖板、与所述第四流通空间对应的第二盖板和与所述第五流通空间对应的第三盖板，所述电箱固定设置在所述第二盖板上，所述电箱内设有高压电源、低压电源以及散热器。
可选地，所述高电压板上设有放电针，所述放电针为锯齿形放电针。
可选地，所述精过滤组件包括活性炭过滤网和用于固定所述活性炭过滤网的第二固定架，所述活性炭过滤网通过第二固定架固定在所述第二安装腔室21内。
可选地，所述照明腔室内顶部设有灯罩安装工位，所述灯罩安装工位上设有灯罩，所述灯罩内设有照明灯。
可选地，所述出风口上设有用于固定所述风机的风机安装架，所述风机通过所述风机安装架固定在所述第五流通空间内，所述下壳体顶部一侧边缘的两端设有墙钉挂台，所述下壳体顶部另一侧边缘的两端设有吊装挂孔。
本发明的有益效果为：本发明通过第一净化组件和第二净化组件完成的多级净化，让油烟净化更加彻底，油烟分别通过挡油板组件、油烟分离组件、粗过滤组件、静电场组件以及精过滤组件，油烟经过这五级的过滤后再通过风机排出，使得排出的油烟净化彻底，对人体的危害以及对空气的污染大大的减小，提高使用安全，而且本发明整体结构紧凑，风机内置，使得整体体积较小，运输安装方便。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的油烟净化一体机的整体结构示意图。
图2是本发明具体实施方式提供的油烟净化一体机的左视图。
图3是本发明具体实施方式提供的油烟净化一体机下壳体的局部爆炸示意图。
图4是本发明具体实施方式提供的油烟净化一体机下壳体的俯视图。
图5是图4的b-b位置剖视图。
图6是本发明具体实施方式提供的油烟净化一体机上壳体的局部爆炸示意图。
图中：1、下壳体；2、上壳体；11、隔板；111、净化腔室；112、照明腔室；1121、灯罩安装工位；121、墙钉挂台；122、吊装挂孔；21、第二安装腔室；211、连通口；212、出风口；22、安装盖板；221、第一盖板；222、第二盖板；223、第三盖板；3、风机；31、风机安装架；41、安装框架；411、导油孔；421、第一槽形条；422、第二槽形条；43、积油盒；51、安装板；52、油烟分离器；521、固定罩；522、电机；523、挡油网；5231、轮框；5232、轮毂；5233、钢丝条；61、均风板；62、第一固定架；711、高电压板；712、低电压板；72、静电场安装架；73、电箱；81、活性炭过滤网；82、第二固定架；91、灯罩；92、照明灯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1至图6示例性地示出了本发明提供的油烟净化一体机，如图1和图2所示，包括下壳体1、设置在下壳体1上的上壳体2、设置在上壳体2内的风机3、第一净化组件和第二净化组件，下壳体1内设有第一安装腔室，上壳体2内设有与第一安装腔室连通的第二安装腔室21；下壳体1内设有隔板11，隔板11将第一安装腔室分成净化腔室111和照明腔室112，第一净化组件包括从下到上依次安装于净化腔室111内的挡油板组件和油烟分离组件，挡油板组件倾斜设置在净化腔室111内，油烟分离组件与挡油板组件之间形成供油烟流通的第一流通空间，下壳体1的顶部设有与油烟分离组件对应的用于安装上壳体2的安装开口，安装开口与净化腔室111连通，上壳体2的底部上设有与净化腔室111连通的连通口211，挡油板组件与上壳体2底部之间形成供油烟流通的第二流通空间；具体来说，油烟经过挡油板组件后形成一级过滤油烟再进入第一流通空间，进入第一流通空间的一级过滤油烟经过油烟分离组件后形成二级过滤油烟再进入第二流通空间。
第二净化组件包括设置在第二安装腔室21内的粗过滤组件、精过滤组件和静电场组件，粗过滤组件以及精过滤组件将第二安装腔室21分成第三流通空间、第四流通空间和第五流通空间，连通口211位于第三连通空间内，静电场组件位于第四流通空间内，风机3位于第五连通空间内，精过滤组件位于静电场组件和风机3之间，粗过滤组件位于连通口211一侧，上壳体2顶部设有与风机3对应的出风口212；具体来说，第二流通空间内的二级过滤油烟经过连通口211进入到第二安装腔室21内并分别通过精过滤组件、静电场组件及精过滤组件后经过风机排出，实现油烟整体经过五级过滤，大大提高油烟的净化程度；总的来说，本发明通过第一净化组件和第二净化组件完成的多级净化，让油烟净化更加彻底，油烟分别通过挡油板组件、油烟分离组件、粗过滤组件、静电场组件以及精过滤组件，油烟经过这五级的过滤后再通过风机212排出，使得排出的油烟净化彻底，对人体的危害以及对空气的污染大大的减小，提高使用安全，而且本发明整体结构紧凑，风机212内置，使得整体体积较小，运输安装方便；另外，本发明中的出风口212可以根据用户的安装需要，设置在上壳体2的右上、右前、右后、右侧面、左上、左前、左后、左侧面的位置上，方便用户安装。
可选地，参考图3以及图5所示，挡油板组件包括安装框架41、若干设置在安装框架41内的用于挡油的第一槽形条421以及第二槽形条422，下壳体1内壁上设有用于固定一侧端面倾斜向下的安装框架41的安装部，安装框架41另一侧端面与隔板11固定连接，安装框架41内设有用于安装第一槽形条421以及第二槽形条422的安装槽，第一槽形条421与安装槽的一侧壁固定连接且呈间隙分布，第二槽形条422与安装槽的另一侧壁固定连接且与第一槽形条421呈相对交错分布，安装框架41的两侧端面上均设有若干导油孔411，安装部与下壳体1内壁之间围成排油槽，排油槽的底部设有积油盒43；具体来说，利用第一槽形条421以及第二槽形条422与油烟接触，油烟中携带的较大的油烟颗粒会在第一槽形条421以及第二槽形条422上附着并积累形成油液，再顺着第一槽形条421以及第二槽形条422通过安装框架41上的导油孔411流到安装部与下壳体1内壁之间围成排油槽上再通过积油盒43收集，本实施例中的第二槽形条422与第一槽形条421呈相对交错分布可以增加第一槽形条421以及第二槽形条422与油烟接触的接触效率，提高挡油效率。
可选地，参考图3至图5所示，油烟分离组件包括安装板51和设置在安装板51上的若干油烟分离器52，安装板51上设有供油烟分离器52安装的安装工位，油烟分离器52包括固定在安装工位上的固定罩521、与固定罩521固定连接的电机522和与电机522连接的挡油网523，挡油网523包括轮框5231、轮毂5232和设置在轮框5231与轮毂5232之间的若干呈圆周均匀分布的钢丝条5233，轮毂5232与电机522输出轴固定连接；具体来说，油烟通过挡油板组件后进入第一流通空间内，在经过油烟分离器52时，油烟分离器52通过电机522驱动挡油网523旋转，旋转的挡油网523上的钢丝条5233会对油烟中较小的油烟颗粒进行阻挡，较小的油烟颗粒附着在旋转的钢丝条5233上积累形成油液，然后通过旋转的钢丝条5233将油液甩到下壳体1内壁上，使得油液顺着内壁流入排油槽上再通过积油盒43收集，完成对油烟的进一步净化。
可选地，参考图6所示，粗过滤组件包括均风板61和用于固定均风板61的第一固定架62，均风板61通过第一固定架62固定在第二安装腔室21内，均风板61上设有若干通风孔(图中未示)；具体来说，均风板61可以用于使得将油烟均化，使得进入进入静电场组件内的油烟不会过度集中在某一个位置，从而降低静电场组件对油烟净化效果，本实施例中对于设置在均风板61上的通风孔可以是均匀的面域分布，也可以是不同密度的分散分布，只要实现将进入静电场组件的油烟打散即可，而且本实施例中的均风板61还可以阻挡部分油烟中的残留的较大的油脂颗粒实现进一步净化。
可选地，静电场组件包括若干相互连接的静电场模块、用于固定静电场模块的静电场安装架72和用于控制静电场模块的电箱73，静电场安装架72固定在第四流通空间内，静电场模块固定在静电场安装架72内，静电场模块包括两高电压板711和设置高电压板711之间的若干低电压板712，相邻低电压板712之间形成供油烟流通的间隙；具体来说，均化后的油烟进入静电场组件内，在静电场的高电压板711的高电压电荷的作用下，油烟粒子带电并被吸附在低压极板上来完成对油烟的净化，本实施例中对于静电场模块的数量可以是2～4个，而且静电模块相互相连，提高净化效果。
可选地，上壳体2的一侧设有安装盖板22，安装盖板22包括与第三流通空间对应的第一盖板221、与第四流通空间对应的第二盖板222和与第五流通空间对应的第三盖板223，电箱73固定设置在第二盖板222上，电箱73内设有高压电源、低压电源以及散热器；具体来说，上壳体2的一侧设有安装盖板22可以方便对安装在第二安装腔室内的第二净化组件进行拆卸更换维护与清洗；将安装盖板22分成与第三流通空间对应的第一盖板221、与第四流通空间对应的第二盖板222和与第五流通空间对应的第三盖板223便于进行局部零部件的拆卸维护。
可选地，高电压板711上设有放电针(图中未示)，放电针为锯齿形放电针；具体来说，锯齿形状的放电针有利于提高电离效果，增加对油烟的吸附能力，让有限的电场空间内净化能力更强。
可选地，精过滤组件包括活性炭过滤网81和用于固定活性炭过滤网81的第二固定架82，活性炭过滤网81通过第二固定架82固定在第二安装腔室21内；具体来说，油烟通过静电场组件后通过活性炭过滤网进行最后的净化，使得排出的油烟对于人体的危害和空气的污染大大减小，提高使用安全，本实施例中，精过滤组件中的活性炭过滤网81可以是两层增加过滤效果。
可选地，照明腔室112内顶部设有灯罩安装工位1121，灯罩安装工位1121上设有灯罩91，灯罩91内设有照明灯92；具体来说，在照明腔室的顶部设置灯罩安装工位1121，方便对灯罩91拆卸维护，也方便对照明灯92的清洗维护与更换。
可选地，出风口212上设有用于固定风机3的风机安装架31，风机3通过风机安装架31固定在第五流通空间内，下壳体1顶部一侧边缘的两端设有墙钉挂台121，下壳体1顶部另一侧边缘的两端设有吊装挂孔122；具体来说，通过出风口212上设有用于固定风机3的风机安装架31，可以使得第二安装腔室21内的不需要安装多余的风机固定架，方便对风机进行安装与拆卸更换，另外本实施例中，下壳体1顶部一侧边缘的两端设有墙钉挂台121，下壳体1顶部另一侧边缘的两端设有吊装挂孔122，让本发明的挂装更稳妥、安全而且进行现场挂装时更快捷方便。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。