一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置的制作方法

本发明涉及电弧炉烟气粉尘污染治理领域，特别涉及一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置。

背景技术：

电熔镁砂是以a级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒或低品位菱镁矿浮选提纯后的精矿粉球为原料，在三相电弧炉中经加热2800℃左右熔融，冷却后形成熔坨，熔坨再经破碎分选后而制得。普通电熔镁砂是良好的碱性耐火材料，大结晶电熔镁砂是优良的高温电气绝缘材料。用电弧炉烧制电熔镁砂，炉壳体是由钢板焊接成筒状结构，为保证炉壳体不会过热受损，在设计上要求在靠近炉壳体保留有一定厚度的原料作为隔热保温层，在高温作用下，炉体内部原料达到熔融状态，隔热保温层温度较低形成欠烧料(又叫返烧料)，在结晶成坨后这些欠烧料成粉料或块料状态。在去除炉壳体过程(又称提筒过程或脱壳过程)时，这些欠烧料会从熔坨四周自上而下跌落，现场会形成粉尘四溅飞扬，弥漫操作空间。目前多数厂家没做处理，烟气粉尘四处扩散，靠自然通风向厂房外扩散，造成车间内环境恶劣，厂区烟尘严重超标，污染外部生态环境；部分厂家即使在厂房内设置了几个除尘口，通过引风机将粉尘引入除尘器，或在炉体上方设置除尘罩，对厂房内环境能有所改善，但治理效果差、除尘效率低，对提筒出现的四溅飞扬的粉尘控制效果不够理想，达不到环保要求。因此，电熔镁砂生产中烟尘治理是环保要求的重要任务，特别是电熔镁砂熔砣提筒过程这一重要的粉尘污染源治理更是重中之重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，能够实现对电熔镁砂熔坨提筒过程粉尘的有效控制，操作环境符合环保要求，达到清洁生产的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，包括密封除尘间、欠烧料输出系统和提筒系统。

所述的密封除尘间，包括台车轨道、除尘问、密封门、除尘口、台车和炉体。除尘间固定在地面上，台车轨道铺设在除尘间内地面，轨道上为台车，台车上为装有熔坨的炉壳体，所述的炉壳体带有吊耳，在除尘间垂直轨道方向的墙面上分别开有密封门，在除尘间顺着轨道方向的墙面上部分别开有除尘口。

进一步地，所述的密封门的门边、门缝镶有密封条，在关闭状态下保证密封。

进一步地，所述的除尘口在除尘间外部通过除尘管道连到引风口，引风口连接除尘器。

所述的欠烧料输出系统，包括欠烧料漏斗、皮带输送机和密封地沟。欠烧料漏斗呈斗型，固定在除尘间底部的轨道下面，所述的漏斗下部为皮带输送机，所述的皮带输送机安装在密封地沟内。

进一步地，所述的欠烧料漏斗还可装有下料振动器。

进一步地，密封地沟可设置除尘管道，所述的除尘管道与除尘间外部除尘管道相连接。

所述的提筒系统，包括吊环、吊盘、密封盘、防尘布罩、限位钢丝绳和挂钩。行车吊钩起吊的吊环通过铁链连接吊盘，所述的吊盘下面装有两个挂钩，所述的挂钩位置与筒体的吊耳相对应，所述的吊盘下面还固定有圆筒形防尘布罩，所述的防尘布罩下边与密封盘固定连接，所述的密封盘下面固定有密封垫，所述的限位钢丝绳有多条，限位钢丝绳的两端分别固定在吊盘和密封盘上，且位于防尘布罩外边，限位钢丝绳的有效长度要小于防尘布罩的圆筒高度，并稍大于炉壳体高度。

进一步地，所述的防尘布罩在高度上等距间隔固定有多个支撑圈。

一种电熔镁砂熔坨清洁提筒的使用方法，包括以下具体步骤：

(1)打开密封门，将载有待提筒的电熔镁砂熔坨的台车经轨道移送至除尘间内，行车吊钩吊起吊盘，连带防尘布罩和密封盘一起移至除尘间正上方，平稳下降，使密封盘与除尘间上沿密封接触，吊盘继续下降，将吊盘下面的两个挂钩有效地挂着炉壳体的两个吊耳内，然后关闭好密封门；

(2)启动皮带输送机、启动外部除尘器；

(3)缓慢起吊吊盘，使炉壳体慢慢提升，熔坨落下的欠烧料通过漏斗由皮带输送机送出，待炉壳体完全离开熔坨，立即停止提升，此时密封盘与除尘间上沿仍保持密封接触状态，然后静置一段时间，使欠烧料继续输出，并吸走除尘间内及密封地沟内的粉尘；

(4)开启一段密封门，用适当的工具清理熔坨上残余的和台车上积存的欠烧料，此时除尘间内为负压，粉尘不会外溢；

(5)待欠烧料全部输出，并且除尘间内粉尘基本排出后，再提升吊盘，限位钢丝绳拉直，带动密封盘上移，直至密封盘离开除尘间上沿，炉壳体下沿超过除尘间上沿，方可移动行车，将吊起的提筒系统及炉壳体一起移到放置炉壳体位置，炉壳体下移到位后，继续下移提筒系统一段距离，使吊盘下面的两个吊钩与炉壳体上的两个吊耳彻底脱开，再吊起提筒系统离开熔坨；

(6)全部打开密封门，然后沿轨道将载有去除炉壳体的熔坨的台车移出除尘间，完成了一次提筒过程。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提筒过程全部处在全密封状态下完成，加之除尘间所设置的除尘口，操作时除尘间内形成一定的负压，除尘间内粉尘随时被吸走，粉尘不会外溢；

(2)欠烧料随着提筒的缓慢提升，欠烧料随时由皮带输送机送出，没有剩余料堆积，避免了出现二次粉尘污染；

(3)本发明的提筒系统采用防尘布罩可伸缩结构，即可降低装置高度，又能为除尘提供进风，以利于提高除尘效率；

(4)本发明占地面积小，具有结构简单、造价低、易于实施、除尘效率好的特点，能够达到清洁生产、符合环保要求的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明主视图a截面俯视图。

图3为本发明提筒系统俯视图。

图中：吊环1、吊盘2、防尘布罩3、挂钩4、密封垫5、除尘口6、吊耳7、皮带输送机8、地沟9、漏斗10、轨道11、台车12、除尘间13、炉壳体14、引风口15、密封门16、密封盘17、支撑圈18、限位钢丝绳19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：

实施例：

一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，如图1、图2、图3所示，包括密封除尘间、欠烧料输出系统和提筒系统。

所述的密封除尘间，包括在铺有轨道11的地面上建有一固定的除尘间13，在除尘间垂直轨道方向墙面开有两道密封门16，在除尘间顺着轨道方向的墙面上部开有除尘口6，在除尘间外部两个除尘口通过管路联通至引风口15，引风口与外部的除尘器相连。

所述的欠烧料输出系统，包括在除尘间底部轨道下边装有斗形欠烧料漏斗10，漏斗下部为皮带输送机8，以及安装皮带输送机的密封地沟9。

所述的提筒系统，包括供行车吊钩1起吊的吊盘2、与除尘间上沿接触的密封盘17。在吊盘下面装有两个挂钩4，在吊盘与密封盘之间固定装有防尘布罩3和防止布罩拉伸的限位钢丝绳19，并在防尘布罩上间隔固定有多个支撑圈18，在密封盘下面固装密封垫5。

一种电熔镁砂熔坨清洁提筒的使用方法，包括以下具体步骤：

(1)将载有电熔镁砂熔坨的台车12经轨道11移送至除尘间13内，行车吊起吊盘2移至除尘间13正上方，平稳下降，使密封盘17与除尘间13上沿密封接触，吊盘2继续下降，将两个挂钩4有效地挂着炉壳体14的两个吊耳7内，然后关闭好密封门16。

(2)启动皮带输送机8、启动外部除尘器。

(3)缓慢起吊吊盘2，使炉壳体14慢慢提升，熔坨脱落下的欠烧料通过漏斗10由皮带输送机8送出，待炉壳体14完全离开熔坨，立即停止提升，此时密封盘17与除尘间13上沿仍保持密封接触状态，然后静置一段时间，使欠烧料继续输出，并吸走除尘间内粉尘。

(4)开启一段密封门16，清理台车12上和熔坨上积存的欠烧料。

(5)待欠烧料全部输出，并且除尘间13内粉尘基本排出后，再提升吊盘2，密封盘17离开除尘间13上沿，直至炉壳体14下沿超过除尘间13上沿，方可移动行车，将吊起的提筒系统及炉壳体14一起移到放置炉壳体位置，炉壳体下移到位后，继续下移提筒系统一段距离，使吊盘下面的两个挂钩4与炉壳体上的两个吊耳7彻底脱开，再吊起提筒系统离开熔坨。

(6)全部打开密封门16，然后沿轨道将载有去除炉壳体的熔坨的台车12移出除尘间13。至此完成了一次提筒过程。

最后应说明的是，上述实施例仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制。凡是依据本发明对其实施例技术方案进行的修改或对本发明技术特征所做部分或全部等同替换，均在本专利技术保护方案的范畴之内。