一种冶炼废气合流装置的制作方法

本发明涉及一种冶炼废气合流装置。

背景技术：

目前，公知的在有色金属冶炼时，对所产生的废气都必须进行环保处理，而每一个冶炼炉灶都装有一套收尘系统，当有几个冶炼炉灶时，就要安装几套收尘系统，因而造成输出管道的浪费而增加投资成本，同时由于输出管道长且占地较大，又造成了土地资源浪费，为此需要另行设计一种冶炼废气合流装置。

技术实现要素：

为了解决有几个冶炼炉灶要安装几套收尘系统造成投资成本增加和土地资源浪费的不足，本发明提供一种冶炼废气合流装置，该装置可节约投资成本和土地资源。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

合流箱上面焊有盖板，盖板上开有进气口ⅰ、进气口ⅱ、出气口11和t型槽，隔板ⅰ、隔板ⅱ、隔板ⅲ与盖板上的t型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部开有与挡板相匹配的槽。

使用时，将两根进气管道一端连接在进气口ⅰ和进气口ⅱ上，另一端分别接到冶炼炉ⅰ和冶炼炉ⅱ上，出气管道的一端连接到出气口，另一端连接到收尘室，当同时使用冶炼炉ⅰ和冶炼炉ⅱ时，将隔板ⅰ、隔板ⅱ、隔板ⅲ抽出合流箱，冶炼废气经过进气口ⅰ和进气口ⅱ，进入合流箱内，从出气口经出气管道排放到收尘室，当只使用冶炼炉ⅰ时，将隔板ⅱ、隔板ⅲ从t型槽插入到合流箱内，同时将隔板ⅰ抽出合流箱，冶炼废气经过进气口ⅰ进入合流箱内，从出气口经出气管道排放到收尘室，由于有隔板ⅱ、隔板ⅲ的阻挡，因而废气不会从进气口ⅱ倒流，当只使用冶炼炉ⅱ时，将隔板ⅰ、隔板ⅱ从t型槽插入到合流箱内，同时将隔板ⅲ抽出合流箱，冶炼废气经过进气口ⅱ进入合流箱内，从出气口经出气管道排放到收尘室，由于有隔板ⅰ、隔板ⅱ的阻挡，因而废气不会从进气口ⅰ倒流，当合流箱内灰尘较多时，抽出挡板，灰尘从漏斗下面口子排出。

本发明的有益效果是：通过增加几块隔板，能使几个冶炼炉灶冶炼时产生的废气合流，从而减少了几路输出管道，节约了投资成本和土地资源且制作简单。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是一种冶炼废气合流装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的a-a视图。

图4是图1的b-b视图。

图中

1、隔板ⅰ2、隔板ⅱ3、隔板ⅲ4、合流5、底架6、挡板7、漏斗8、盖板9、进气口ⅰ10、进气口ⅱ11、出气口。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4所示的实施方案中，合流箱4上面焊有盖板8，盖板8上开有进气口ⅰ9、进气口ⅱ10、出气口11和t型槽，隔板ⅰ1、隔板ⅱ2、隔板ⅲ3与盖板8上的t型槽相匹配，漏斗7焊接在合流箱4的底架5下，漏斗7的下部开有与挡板6相匹配的槽。

使用时，将两根进气管道一端连接在进气口ⅰ9和进气口ⅱ10上，另一端分别接到冶炼炉ⅰ和冶炼炉ⅱ上，出气管道的一端连接到出气口11，另一端连接到收尘室，当同时使用冶炼炉ⅰ和冶炼炉ⅱ时，将隔板ⅰ1、隔板ⅱ2、隔板ⅲ3抽出合流箱4，冶炼废气经过进气口ⅰ9和进气口ⅱ10，进入合流箱4内，从出气口11经出气管道排放到收尘室，当只使用冶炼炉ⅰ时，将隔板ⅱ2、隔板ⅲ3从t型槽插入到合流箱4内，同时将隔板ⅰ1抽出合流箱4，冶炼废气经过进气口ⅰ9进入合流箱4内，从出气口11经出气管道排放到收尘室，由于有隔板ⅱ2、隔板ⅲ3的阻挡，因而废气不会从进气口ⅱ10倒流，当只使用冶炼炉ⅱ时，将隔板ⅰ1、隔板ⅱ2从t型槽插入到合流箱4内，同时将隔板ⅲ3抽出合流箱4，冶炼废气经过进气口ⅱ10进入合流箱4内，从出气口11经出气管道排放到收尘室，由于有隔板ⅰ1、隔板ⅱ2的阻挡，因而废气不会从进气口ⅰ9倒流，当合流箱4内灰尘较多时，抽出挡板6，灰尘从漏斗7下面口子排出。

技术特征：

技术总结
一种冶炼废气合流装置，合流箱上面焊有盖板，盖板上开有进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、出气口和T型槽，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ与盖板上的T型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部开有与挡板相匹配的槽。

技术研发人员：李水林;李红贵;谭小雄
受保护的技术使用者：湖南省金润碲业有限公司
技术研发日：2018.05.03
技术公布日：2019.11.12