本发明涉及一种便于清灰的换热器板片，具体是一种工业上用于气体与气体之间热交换或余热回收的且便于清灰的气体板式换热器板片。
背景技术：
随着国家大力推进“节能减排”战略方针，企业的节能意识显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但节能改造过程中，不可避免会遇到高温含尘烟气需要余热回收的情况，热烟气中含尘容易造成换热器堵塞。
就现阶段而言，传统的人字波纹板或者凸点板无法防止设备结垢堵塞，且清灰较为困难；而传热的平板板片清灰简单，但是换热效率低下，且通道之间必须有支撑件，而支撑件成为积灰的重灾区。因此，含尘烟气余热回收领域亟需一种结构形式简单新颖，传热效率高且清灰方便的换热板片。
技术实现要素：
本发明的目的针对传统人字波纹板或者凸点板的不足，对换热板片进行改进，使其传热效率高且清灰方便。
本发明采取的技术方案是：一种便于清灰的气体换热器板片，包括单侧凸点和单侧平板，所述单侧平板的一侧为平板，另一侧上设有所述单侧凸点，单侧凸点包括矮长条形凸点和高圆点形凸点，所述高圆点形凸点活动连接在矮长条形凸点上，且两块单侧平板拼接时，其各自侧面上的高圆点形凸点相互连接。
进一步的，所述矮长条形凸点和高圆点形凸点通过螺纹形式连接。
进一步的，所述单侧凸点之间呈三角排列；且优选正三角排列。
进一步的，所述高圆点形凸点之间采用电阻焊点焊的形式进行连接。
进一步的，所述换热器板片的左右两边向一方向压折边，上下两边向反向压折边。
本发明的原理及效果如下：
本换热器板片一侧是平板，平板侧是完全的方形通道；另一侧是凸点，换热板的凸点是矮的长条形与高的圆形组成，高圆点形与矮长条形是通过螺纹连接；通过矮长条形角度变换来控制换热板片的压制后的收缩，从而保证整体换热板片的平整度；通过高圆点形的模具更换来调整单侧凸点高度，保证无灰侧的通道板间距可调，从而保证凸点侧的换热效率。
平板侧走含灰气体，凸点侧走干净气体；两片换热板的凸点与凸点采用电阻焊点焊，点焊后的凸点既是干净气体侧的板片支撑，又是含灰气体侧的板片拉撑，有效防止含灰侧气体流道的变形、解决了平板侧需要支撑件的问题。
换热板凸点侧的凸点与凸点成正三角排列，参照管式的正三角排管方法，正三角形的排管法换热效率最高，增加有凸点侧的换热效率。
换热器设计时增加平板侧的设计流速，在高流速的情况下，含灰气体具有自清扫能力，也增加了平板侧的换热效率。
试验表明：以上改进解决了传统平板换热器换热效率低的问题，换热效率可提高20%。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为图1的局部放大图。
图中标记为：1为单侧凸点，2为单侧平板，1-1为矮长条形凸点，1-2为高圆点形凸点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1至4所示，一种便于清灰的气体换热器板片，其包括单侧凸点1和单侧平板2，所述单侧平板2的一侧为平板，另一侧上设有所述单侧凸点1，单侧凸点1包括矮长条形凸点1-1和高圆点形凸点1-2，所述高圆点形凸点1-2活动连接在矮长条形凸点1-1上，且两块单侧平板拼接时，其各自侧面上的高圆点形凸点1-2相互连接。
本换热器板片由剪切成统一尺寸的不锈钢钢板，通过一次模压压伸成型，单侧凸点1成正三角排列，形状尺寸一致，角度不同；单侧平板2的平板侧组成的通道是矩形方通道，无支撑。换热片左右两边向一方向压折边，上下两边反向压折边，再按上述规律排列。换热片的高圆点形凸点与高圆点形凸点采用电阻焊点焊，点焊后的凸点既是干净气体侧的板片支撑，又是含灰气体侧的板片拉撑。
然后上下两端亦两两搭接全焊，制成密封的、气体运行方向相互垂直的换热芯体，换热芯体的平板侧走含灰气体，凸点侧走干净气体，有效提高换热效率的同时，便于清灰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。