本发明涉及钕铁硼永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种氢破炉的移动进料装置。
背景技术：
烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，其不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。
在钕铁硼永磁体的生产过程中，氢破是一个重要工序，其工作原理是使物料吸氢膨胀，晶界与晶体膨胀量不相同使钕铁硼产生许多裂纹，实现了破碎的目的，现有技术中，多采用旋转式请破碎处理炉，使钕铁硼氢破过程中，炉胆内的颗粒状物料处于不停的翻动状态，提高了物料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热和冷却，从而提高氢破炉的制粉效率。
由于氢破炉在加热前需要先将物料投入炉体中，再将炉体抽真空，再在炉体中通入氢气，传统的氢破炉通常需要独立设置进料管和用于通入氢气或抽真空的通气管，在进料时，通过炉体一端抬升，使炉体一端与进料管对接，当进料完成后，通过炉体一端下降，使炉体一端与通气管对接，实现炉体的抽真空和通入氢气。
由于氢破炉体在与通气管对接时，对气密性要求极高，若频繁切换通气管与氢破炉体的连接，容易造成通气管与氢破炉体之间的气密性下降，从而造成物料的氢破效率下降。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种氢破炉的移动进料装置，解决现有技术中的氢破炉体进料效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种氢破炉的移动进料装置，包括基座、氢破炉本体、三通连接管、盖体、通气管和进料机构；
所述氢破炉本体可自转的连接于基座上，所述氢破炉本体的轴线与水平方向成15-20度角，所述三通连接管包括第一连接端、第二连接端和第三连接端，所述第一连接端与第二连接端同轴设置，所述第一连接端与氢破炉本体的一端密封连接，所述第一连接端与第二连接端的轴线与氢破炉本体的轴线重合，所述第二连接端与盖体密封连接；所述第三连接端位于三通连接管的上部，所述第三连接端与通气管密封连接；
所述进料机构包括导轨和与导轨滑动连接的进料车，所述进料车包括机架、滚轮、进料管和锁扣装置；
所述滚轮连接于机架下部，所述滚轮与导轨滑动连接，所述进料管连接于机架上部，所述进料管与氢破炉本体同轴设置，所述导轨与进料管平行，所述导轨的上端设有限位横杆，所述锁扣装置包括杠杆、脚踏板和卡钩，所述杠杆中部铰接于基座下部，所述杠杆的一端设有脚踏板，另一端设有卡钩，所述卡钩卡接于限位横杆。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的氢破炉的移动进料装置结构中，通过设置三通连接管实现氢破炉本体、通气管以及进料管之间的三通连接，其中三通连接管的第二连接端在非进料状态下通过盖体封闭，在需要进料时，打开盖体，通过脚踏板控制卡钩与限位横杆分离，使进料车带动进料管插入第二连接端，向氢破炉中进料，通过杠杆一端的卡钩勾住限位横撑实现进料车的固定，通过脚踏板控制卡钩翘起，限位横撑的固定；相比传统的氢破炉进料结构，进料操作更加简单，不需要对氢破炉本体进行位移，不需要频繁切换通气管与氢破炉本体的连接，在多次进料和通气后，依然能够保持氢破炉本体与通气管之间良好的气密性，从而提高物料的氢破效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种氢破炉的移动进料装置处于非进料状态下的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种氢破炉的移动进料装置处于进料状态下的结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、氢破炉本体；3、三通连接管；31、第一连接端；32、第二连接端；33、第三连接端；4、盖体；5、进料机构；51、导轨；511、限位横杆；52、进料车；521、机架；522、滚轮；523、进料管；524、锁扣装置；
5241、杠杆、5242、脚踏板；5243、卡钩；5244、弹簧；53、进料斗。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设计设计杠杆式的锁扣装置，利用卡钩勾住限位横杆实现进料车非进料时的定位，通过脚踏控制杠杆，从而控制卡钩松开，从而方便控制进料车的进料及退回。
请参照图1以及图2，本发明涉及一种氢破炉的移动进料装置，包括基座1、氢破炉本体2、三通连接管3、盖体4、通气管和进料机构5；
所述氢破炉本体2可自转的连接于基座1上，所述氢破炉本体2的轴线与水平方向成15-20度角，所述三通连接管3包括第一连接端31、第二连接端32和第三连接端33，所述第一连接端31与第二连接端32同轴设置，所述第一连接端31与氢破炉本体2的一端密封连接，所述第一连接端31与第二连接端32的轴线与氢破炉本体2的轴线重合，所述第二连接端32与盖体4密封连接；所述第三连接端33位于三通连接管3的上部，所述第三连接端33与通气管密封连接；
所述进料机构5包括导轨51和与导轨51滑动连接的进料车52，所述进料车52包括机架521、滚轮522、进料管523和锁扣装置524；
所述滚轮522连接于机架521下部，所述滚轮522与导轨51滑动连接，所述进料管523连接于机架521上部，所述进料管523与氢破炉本体2同轴设置，所述导轨51与进料管523平行，所述导轨51的上端设有限位横杆511，所述锁扣装置524包括杠杆5241、脚踏板5242和卡钩5243，所述杠杆5241中部铰接于基座1下部，所述杠杆5241的一端设有脚踏板5242，另一端设有卡钩5243，所述卡钩5243卡接于限位横杆511。
上述氢破炉的移动进料装置的工作原理说明：当需要向氢破炉本体2内进料时，打开第二连接端32的盖体4，同时工作人员踩下脚踏板5242使杠杆5241另一端的卡钩5243翘起，脱离限位横杆511，使进料车52在重力作用下沿导轨51向下滑动，使进料管523的进料端插入三通连接管3的第二连接端32中，从而通过进料管523向氢破炉本体2内通入待氢破物料，当进料结束后，工作人员将进料车52沿导轨51向上端推送，使卡钩5243勾住限位横杆511，使进料车52固定在导轨51的上端，此时将盖体4密封连接于三通连接管3的第二连接端32；此时通气管通过三通连接管3的第三连接端33与氢破炉本体2内腔连通，通过通气管实现氢破炉本体2内腔的抽真空及通入氢气。
上述氢破炉的移动进料装置结构中，通过设置三通连接管3实现氢破炉本体2、通气管以及进料管523之间的三通连接，其中三通连接管3的第二连接端32在非进料状态下通过盖体4封闭，在需要进料时，打开盖体4，通过脚踏板5242控制卡钩5243与限位横杆511分离，使进料车52带动进料管523插入第二连接端32，向氢破炉中进料，通过杠杆5241一端的卡钩5243勾住限位横撑实现进料车52的固定，通过脚踏板5242控制卡钩5243翘起，限位横撑的固定；相比传统的氢破炉进料结构，进料操作更加简单，不需要对氢破炉本体2进行位移，不需要频繁切换通气管与氢破炉本体2的连接，在多次进料和通气后，依然能够保持氢破炉本体2与通气管之间良好的气密性，从而提高物料的氢破效率。
进一步的，上述氢破炉的移动进料装置结构中，所述卡钩5243的形状为箭头状。
将卡钩5243的形状设计为箭头状，当完成进料，需要将进料车52退回至导轨51上端时，工作人员不需要踩下脚踏板5242，利用箭头端的斜坡自动钩向限位横杆511，简化了操作步骤，进一步提高氢破效率。
进一步的，上述氢破炉的移动进料装置结构中，所述锁扣装置524还包括弹簧5244，所述弹簧5244一端连接于杠杆5241的卡钩5243端与铰接部之间，另一端连接于机架521。
通过在杠杆5241的卡钩5243端与铰接部之间设置弹簧5244，当进料车52完成进料后退回时，在弹簧5244的弹力作用下，卡钩5243能够更稳固地勾住限位横撑。
进一步的，上述氢破炉的移动进料装置结构中，所述进料机构5还包括进料斗53，所述进料斗53连接于进料管523的上端。
进一步的，上述氢破炉的移动进料装置结构中，所述盖体4具体为法兰盘。
进一步的，上述氢破炉的移动进料装置结构中，所述法兰盘与第二连接端32连接处设有密封圈。
将盖体4设计为设有密封圈的法兰盘，当进料完毕后，通过法兰盘密封连接于三通连接管3的第二连接端32，使氢破炉本体2与通气管之间保持良好的气密性。
实施例1
一种氢破炉的移动进料装置，包括基座1、氢破炉本体2、三通连接管3、盖体4、通气管和进料机构5；所述氢破炉本体2可自转的连接于基座1上，所述氢破炉本体2的轴线与水平方向成15-20度角，所述三通连接管3包括第一连接端31、第二连接端32和第三连接端33，所述第一连接端31与第二连接端32同轴设置，所述第一连接端31与氢破炉本体2的一端密封连接，所述第一连接端31与第二连接端32的轴线与氢破炉本体2的轴线重合，所述第二连接端32与盖体4密封连接；所述第三连接端33位于三通连接管3的上部，所述第三连接端33与通气管密封连接；所述进料机构5包括导轨51和与导轨51滑动连接的进料车52，所述进料车52包括机架521、滚轮522、进料管523和锁扣装置524；所述滚轮522连接于机架521下部，所述滚轮522与导轨51滑动连接，所述进料管523连接于机架521上部，所述进料管523与氢破炉本体2同轴设置，所述导轨51与进料管523平行，所述导轨51的上端设有限位横杆511，所述锁扣装置524包括杠杆5241、脚踏板5242和卡钩5243，所述杠杆5241中部铰接于基座1下部，所述杠杆5241的一端设有脚踏板5242，另一端设有卡钩5243，所述卡钩5243卡接于限位横杆511。
所述卡钩5243的形状为箭头状。所述锁扣装置524还包括弹簧5244，所述弹簧5244一端连接于杠杆5241的卡钩5243端与铰接部之间，另一端连接于机架521。所述进料机构5还包括进料斗53，所述进料斗53连接于进料管523的上端。所述盖体4具体为法兰盘。所述法兰盘与第二连接端32连接处设有密封圈。
综上所述，本发明涉及的氢破炉的移动进料装置结构中，通过设置三通连接管3实现氢破炉本体2、通气管以及进料管523之间的三通连接，其中三通连接管3的第二连接端32在非进料状态下通过盖体4封闭，在需要进料时，打开盖体4，通过脚踏板5242控制卡钩5243与限位横杆511分离，使进料车52带动进料管523插入第二连接端32，向氢破炉中进料，通过杠杆5241一端的卡钩5243勾住限位横撑实现进料车52的固定，通过脚踏板5242控制卡钩5243翘起，限位横撑的固定；相比传统的氢破炉进料结构，进料操作更加简单，不需要对氢破炉本体2进行位移，不需要频繁切换通气管与氢破炉本体2的连接，在多次进料和通气后，依然能够保持氢破炉本体2与通气管之间良好的气密性，从而提高物料的氢破效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。