本发明涉及建筑材料初加工领域，具体的讲是建筑材料预热烤房。
背景技术：
建筑材料在进行混合加工之前需要对原材料进行预热处理，不同原料预热要求不同，如粉末状原料预热时间较短，颗粒状原料预热时间较长，但是现有预热烤房多为单加热段烤房，在预热时需要按时间调节预热温度，无法实现不同温度段同时加热，工作效率较为低下，同时不同建筑原材料预热处理要求不一致，按不同部件不同批次多次预热，易发生人为漏失导致预热参数设定错误的问题。
因此需要一种结构简单，在烤房中设置多段加热，使得不同建筑原材料部件能够较为精准的按照设定参数进行预热的建筑材料预热烤房。
技术实现要素：
本发明针对现有建筑原材料烤房多为单加热段烤房，在预热时需要按时间调节预热温度，无法实现不同温度段同时加热，工作效率较为低下，同时不同建筑原材料预热处理要求不一致，按不同部件不同批次多次预热，易发生人为漏失导致预热参数设定错误的问题，提供建筑材料预热烤房。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，建筑材料预热烤房，包括烤房本体，烤房本体前后两端均设有开口，且烤房本体前端连接有前门，烤房本体后端连接有后门，烤房本体内设有隔热卷帘、传输带和加热管，隔热卷帘将烤房本体内部分割为两个以上加热腔体，传输带和加热管均设于加热腔体内，相邻传输带输出端与输入端相连，烤房本体侧壁上设有用于管控加热腔体内部温湿度的控制器。
这样设计的目的在于，通过在烤房本体内设置隔热卷帘，将烤房内部分割为多个加热腔体，每个加热腔体内设置有数量不等加热管，加热管在控制器的调控下使每个加热腔体内的温湿度能够达到规定要求，待预热的建筑原材料在载物车上，在传输带的带动下进入烤房中，完成多段预热。
整个分段预热均在同一个烤房中完成，不会出现混料的问题，解决了现有建筑原材料烤房多为单加热段烤房，在预热时需要按时间调节预热温度，无法实现不同温度段同时加热，工作效率较为低下，同时不同建筑原材料部件预热处理要求不一致，按不同部件不同批次多次预热，易发生人为漏失导致预热参数设定错误的问题。
进一步的，隔热卷帘包括第一隔热卷帘、第二隔热卷帘、第三隔热卷帘、第四隔热卷帘和第五隔热卷帘，第一隔热卷帘设于烤房本体前端，第五隔热卷帘设于烤房本体后端，第二隔热卷帘、第三隔热卷帘和第四隔热卷帘设于烤房本体内。
进一步的，传输带包括第一传输带、第二传输带、第三传输带和第四传输带，第一传输带位于第一隔热卷帘和第二隔热卷帘之间，第二传输带位于第二隔热卷帘和第三隔热卷帘之间，第三传输带位于第三隔热卷帘和第四隔热卷帘之间，第四传输带位于第四隔热卷帘和第五隔热卷帘之间。
这样设计的目的在于，通过隔热卷帘与传输带将烤房分割为四个加热腔体，工作人员根据参数需要通过控制器设定每个加热腔体内的温度，传输带设定的速度不一致，载物车在每个加热腔体中停留时间也不一致。
可选的，加热腔体的内壁为圆弧结构，且沿烤房本体前端至烤房本体后端，加热腔体内壁的弧度增加。
可选的，加热管设于圆弧结构内，且沿烤房本体前端至烤房本体后端，圆弧结构内的加热管数量增加。
这样设计的目的在于，通过将加热腔体的内壁设置成圆弧结构，使得载物车受热更加均匀，且加热管设置在圆弧结构中，加热管远离载物车，降低因过于接近加热管导致建筑原材料焦化的几率。
可选的，前门上设置有第一磁片，烤房本体前端设有第二磁片，且第一磁片与第二磁片相适配，后门上设置有第三磁片，烤房本体后端设有第四磁片，且第三磁片与第四磁片相适配。
这样设计的目的在于，通过在前门和后门设置相适配的磁片使得关闭时能够对烤房实现密封，降低密封不牢固导致热量泄漏的几率。
本发明的有益效果至少是以下之一：
1.通过在烤房本体内设置隔热卷帘，将烤房内部分割为多个加热腔体，每个加热腔体内设置有数量不等加热管，加热管在控制器的调控下使每个加热腔体内的温湿度能够达到规定要求，待预热的建筑原材料在载物车上，在传输带的带动下进入烤房中，完成多段预热。
2.整个分段预热均在同一个烤房中完成，不会出现混料的问题，解决了现有建筑原材料烤房多为单加热段烤房，在预热时需要按时间调节预热温度，无法实现不同温度段同时加热，工作效率较为低下，同时不同建筑原材料部件预热处理要求不一致，按不同部件不同批次多次预热，易发生人为漏失导致预热参数设定错误的问题。
3．通过隔热卷帘与传输带将烤房分割为四个加热腔体，工作人员根据参数需要通过控制器设定每个加热腔体内的温度，传输带设定的速度不一致，载物车在每个加热腔体中停留时间也不一致。
4.通过将加热腔体的内壁设置成圆弧结构，使得载物车受热更加均匀，且加热管设置在圆弧结构中，加热管远离载物车，降低因过于接近加热管导致建筑原材料焦化的几率。
附图说明
图1为建筑原材料初加工烤房结构示意图；
图2为建筑原材料初加工烤房俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和图2所示，一种建筑材料预热烤房，包括烤房本体1，其中烤房本体1前后两端均设有开口，且烤房本体1前端连接有前门2，烤房本体1后端连接有后门3，烤房本体1内设有隔热卷帘、传输带和加热管18，隔热卷帘将烤房本体1内部分割为两个以上加热腔体，传输带和加热管18均设于加热腔体内，相邻传输带输出端与输入端相连，烤房本体1侧壁上设有用于管控加热腔体内部温湿度的控制器11。
使用中，在烤房本体内设置隔热卷帘，将烤房内部分割为多个加热腔体，每个加热腔体内设置有数量不等加热管，加热管在控制器的调控下使每个加热腔体内的温湿度能够达到规定要求，待预热的建筑原材料在载物车上，在传输带的带动下进入烤房中，完成多段预热。
实施例2
基于实施例1，隔热卷帘包括第一隔热卷帘4、第二隔热卷帘14、第三隔热卷帘15、第四隔热卷帘16和第五隔热卷帘17，第一隔热卷帘4设于烤房本体1前端，第五隔热卷帘17设于烤房本体1后端，第二隔热卷帘14、第三隔热卷帘15和第四隔热卷帘16设于烤房本体1内。
使用中，整个分段预热均在同一个烤房中完成，不会出现混料的问题，解决了现有建筑原材料烤房多为单加热段烤房，在预热时需要按时间调节预热温度，无法实现不同温度段同时加热，工作效率较为低下，同时不同建筑原材料部件预热处理要求不一致，按不同部件不同批次多次预热，易发生人为漏失导致预热参数设定错误的问题。
实施例3
基于实施例2，传输带包括第一传输带5、第二传输带6、第三传输带7和第四传输带8，第一传输带5位于第一隔热卷帘4和第二隔热卷帘14之间，第二传输带6位于第二隔热卷帘14和第三隔热卷帘15之间，第三传输带7位于第三隔热卷帘15和第四隔热卷帘16之间，第四传输带8位于第四隔热卷帘16和第五隔热卷帘17之间。
使用中，通过隔热卷帘与传输带将烤房分割为四个加热腔体，工作人员根据参数需要通过控制器设定每个加热腔体内的温度，传输带设定的速度不一致，载物车在每个加热腔体中停留时间也不一致。
实施例4
基于实施例3，加热腔体的内壁为圆弧结构，且沿烤房本体1前端至烤房本体1后端，加热腔体内壁的弧度增加。加热管18设于圆弧结构内，且沿烤房本体1前端至烤房本体1后端，圆弧结构内的加热管18数量增加。
使用中，通过将加热腔体的内壁设置成圆弧结构，使得载物车受热更加均匀，且加热管设置在圆弧结构中，加热管远离载物车，降低因过于接近加热管导致建筑原材料焦化的几率。
实施例5
前门2上设置有第一磁片19，烤房本体1前端设有第二磁片21，且第一磁片19与第二磁片21相适配，后门3上设置有第三磁片20，烤房本体1后端设有第四磁片22，且第三磁片20与第四磁片22相适配。
使用中，将加热腔体的内壁设置成圆弧结构，使得载物车受热更加均匀，且加热管设置在圆弧结构中，加热管远离载物车，降低因过于接近加热管导致建筑原材料焦化的几率。