本发明涉及壁挂炉技术领域，尤其是涉及一种风压管、壁挂炉及减少壁挂炉使用故障的方法。
背景技术
目前，在燃气采暖热水炉(后简称壁挂炉)行业内，多使用风压开关(或风压传感器)来检测风机、风道是否处于正常的工作状态。
风压开关是通过风压管连接到风机的取压口，通过检测压差的变化，来判定风机、风道是否工作正常；然而，由于壁挂炉的燃烧特性决定，燃气燃烧后的燃烧产物烟气中含有水蒸气，水蒸气混合在烟气中，在通过风压管传递压差时，在部分情况下(如低负荷燃烧、室外空气温度较低等等情况下)，水蒸气会在风压管内凝露产生冷凝水，随着使用时间的加长，冷凝水会不断积聚，最终会导致冷凝水堵塞风压管，使得风压开关等风压检查元件无法检查风压，进而壁挂炉无法正常工作。
并且，对于部分使用风压开关的机型来说，凝露析出的冷凝水也有可能会随烟气进入风压开关，因风压开关时触点接触，传递电信号，冷凝水的进入会导致风压开关误报故障，使壁挂炉无法正常工作。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、当长时间使用壁挂炉时，冷凝水会堵塞风压管，最终导致壁挂炉无法正常工作；冷凝水可能会进入风压开关，会导致风压开关短路，最终也会导致壁挂炉无法正常工作；因此，壁挂炉在使用过程中具有故障率高，售后维护成本高的缺陷；
2、当冷凝水进入风压开关，导致风压开关短路时，同时也容易导致风压开关的损坏，影响了风压开关的使用寿命，增加零部件的更换成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种风压管、壁挂炉及减少壁挂炉使用故障的方法，以解决现有技术中存在的壁挂炉在使用过程中具有故障率高，售后维护成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种风压管，包括管子本体以及设置在所述管子本体上的冷凝水排出装置，所述管子本体上设置有冷凝水出口以及气流出口，所述气流出口用于连接风压开关，所述冷凝水排出装置能将所述管子本体内的气流凝露析出的冷凝水从所述冷凝水出口排出至所述管子本体之外。
可选地或优选地，所述冷凝水排出装置包括插设在管子本体冷凝水出口处的耐腐蚀的导热件和吸水件，所述导热件和吸水件缠绕在一起，且导热件和吸水件均至少有一端伸出管子本体的外侧。
可选地或优选地，所述冷凝水排出装置为插设在管子本体冷凝水出口处的耐腐蚀的导热件，所述导热件斜向插设，且至少导热件的低端插设在管子本体的冷凝水出口处并伸出管子本体的外侧。
可选地或优选地，所述导热件为导热丝或导热片。
可选地或优选地，所述导热件的材质为q215、q235、q255、08号钢、10号钢、15号钢、20号钢、40号钢或45号钢。
可选地或优选地，所述吸水件为吸水绳或吸水条。
可选地或优选地，所述吸水件的材质为白棕、丙纶、化纤或棉。
可选地或优选地，所述导热件为导热丝，所述吸水件为吸水绳；且导热丝和吸水绳的直径均为0.5mm-1.5mm。
可选地或优选地，所述冷凝水排出装置的两端均伸出管子本体的外侧。
可选地或优选地，所述管子本体上插设的冷凝水排出装置为6-15个。
可选地或优选地，所述冷凝水排出装置为倾斜连接在冷凝水出口处的排水管，所述排水管的一端伸入管子本体内，排水管的另一端连接有单向阀，且连接有单向阀的一端低于伸入管子本体内的一端。
可选地或优选地，所述排水管伸入管子本体内的一端的端面为斜面，该端的顶部与管子本体的内壁平齐，该端的底部伸入管子本体内。
可选地或优选地，所述排水管的内径为2.0mm-3.0mm。
可选地或优选地，所述管子本体上设置的冷凝水排出装置为6-15个，且冷凝水排出装置沿管子本体的长度方向呈螺旋状分布。
本发明提供的一种壁挂炉，包括上述的风压管。
本发明提供的一种减少壁挂炉使用故障的方法，采用上述的风压管。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明实施例提供的风压管，冷凝水排出装置能将管子本体内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关导致风压开关短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关导致风压开关短路，还可以增加风压开关的使用寿命，减小风压开关的更换成本。
(2)本发明实施例提供的壁挂炉，包括上述的风压管；可以通过风压管上的冷凝水排出装置将管子本体内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关导致风压开关短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关导致风压开关短路，还可以增加风压开关的使用寿命，减小风压开关的更换成本。
(3)本发明实施例提供的减少壁挂炉使用故障的方法，是采用上述的风压管；可以通过风压管上的冷凝水排出装置将管子本体内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关导致风压开关短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关导致风压开关短路，还可以增加风压开关的使用寿命，减小风压开关的更换成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中风压管的连接示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是图2中a-a的剖视图；
图4是图3中c部的放大示意图；
图5是图2中b-b的剖视图；
图6是本发明实施例1中冷凝水排出装置的结构示意图；
图7是本发明实施例1、实施例4和实施例5中风压管的工作原理示意图；
图8是本发明实施例2的结构示意图；
图9是本发明实施例3中冷凝水排出装置的连接示意图；
图10是本发明实施例3的结构示意图。
图中：1、管子本体；2、风压开关；3、风机；4、冷凝水排出装置；401、导热件；4011、中段；4012、首段；4013、尾段；402、吸水件；5、密封室；6、空气入口；7、单向阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
如图1-图7所示：
本发明提供的一种风压管，包括管子本体1以及设置在所述管子本体1上的冷凝水排出装置4，所述管子本体1上设置有冷凝水出口以及气流出口，所述气流出口用于连接风压开关2，所述冷凝水排出装置4能将所述管子本体1内的气流凝露析出的冷凝水从所述冷凝水出口排出至所述管子本体1之外。
本发明实施例提供的风压管，冷凝水排出装置4能将管子本体1内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体1之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路，还可以增加风压开关2的使用寿命，减小风压开关2的更换成本。
作为可选地实施方式，所述冷凝水排出装置4包括插设在管子本体1冷凝水出口处的耐腐蚀的导热件401和吸水件402，所述导热件401和吸水件402缠绕在一起，且导热件401和吸水件402均至少有一端伸出管子本体1的外侧(优选为导热件401和吸水件402的两端均伸出管子本体1的外侧)。
作为可选地实施方式，所述导热件401为导热丝(优选为导热丝，其直径为0.5mm-1.5mm)或导热片。
作为可选地实施方式，所述导热件401的材质为q215、q235(优选为q235)、q255、08号钢、10号钢、15号钢、20号钢、40号钢或45号钢。
作为可选地实施方式，所述吸水件402为吸水绳(优选为吸水绳，其直径为0.5mm-1.5mm)或吸水条。
作为可选地实施方式，所述吸水件402的材质为白棕、丙纶、化纤或棉(优选为棉)。
在本实施例中，所述冷凝水排出装置4沿管子本体1的径向穿插设置；所述导热件401为导热丝，所述吸水件402为吸水绳；导热丝和吸水绳的直径均为1.0mm；所述导热丝包括呈螺旋状的中段4011、呈直线状的首段4012和呈直线状的尾段4013；其中：所述导热丝中段4011的两端伸出管子本体1的外侧；所述导热丝的首段4012和尾段4013均沿与管子本体1横截面圆切线平行的方向折弯，可以同向折弯或反向折弯(优选为反向折弯)；所述吸水绳紧密缠绕在导热丝中段4011的外侧。
作为可选地实施方式，所述风压管的材质为橡胶；冷凝水排出装置4可以直接穿过管子本体1，管子本体1上冷凝水排出装置4穿过的穿孔即为冷凝水出口，该冷凝水出口与冷凝水排出装置4紧贴配合，无缝隙，同时冷凝水排出装置4的横截面积较小，即所占用的管子本体1的横截面积较小，均对风压传递无影响。
作为可选地实施方式，所述管子本体1上插设的冷凝水排出装置4为6-15个(优选为8个)。
本发明实施例中风压管的工作原理为：
(1)由于的风压管是位于壁挂炉的密封室5内的，而密封室5内的空气温度相对风压管内烟气的温度要低一些；冷凝水排出装置4中的导热丝穿过管子本体1并与密封室5内的低温空气接触，又由于导热丝自身具有的导热特性，密封室5内的低温空气可使导热丝的温度也低于风压管内烟气的温度；当冷凝水凝露析出冷凝水时，会优先在低温处析出，即会在导热丝上析出冷凝水；
(2)而吸水绳与导热丝缠绕在一起，当在导热丝上析出有冷凝水时，吸水绳会第一时间吸收冷凝水；同样的，吸水绳的两端会与密封室5内的空气接触，而吸水绳上的冷凝水具有湿润侧向干燥侧移动的特点；当冷凝水移动到吸水绳两端时，密封室5内的空气流动会使冷凝水挥发，这样就可以保证冷凝水不会堵塞风压管或使风压开关2短路；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路，还可以增加风压开关2的使用寿命，减小风压开关2的更换成本。
实施例2：
如图8所示：
本实施例2与实施例1的不同点在于：所述冷凝水排出装置4为插设在管子本体1冷凝水出口处的耐腐蚀的导热件401，所述导热件401斜向插设，且至少导热件401的低端插设在管子本体1的冷凝水出口处并伸出管子本体1的外侧(优选为导热件401的两端均伸出管子本体1的外侧)。
作为可选地实施方式，所述导热件401为导热丝(优选为导热丝，其直径为0.5mm-1.5mm)或导热片。
作为可选地实施方式，所述导热件401的材质为q215、q235(优选为q235)、q255、08号钢、10号钢、15号钢、20号钢、40号钢或45号钢。
在本实施例中，所述导热件401为导热丝，其直径为1.0mm。
本发明实施例中风压管的工作原理为：
(1)由于的风压管是位于壁挂炉的密封室5内的，而密封室5内的空气温度相对风压管内烟气的温度要低一些；冷凝水排出装置4中的导热丝穿过管子本体1并与密封室5内的低温空气接触，又由于导热丝自身具有的导热特性，密封室5内的低温空气可使导热丝的温度也低于风压管内烟气的温度；当冷凝水凝露析出冷凝水时，会优先在低温处析出，即会在导热丝上析出冷凝水；然后，冷凝水会顺着导热丝从其高端流向低端，然后流向管子本体1的冷凝水出口处，最后从冷凝水出口处浸出；
(2)冷凝水浸出后，密封室5内的空气流动可以使冷凝水挥发(由于冷凝水浸出的速度比较缓慢，所以冷凝水是可以得到有效的挥发的)。
实施例3：
如图9和图10所示：
本实施例3与实施例1的不同点在于：所述冷凝水排出装置4为倾斜连接在冷凝水出口处的排水管，所述排水管的一端伸入管子本体1内，排水管的另一端连接有单向阀7，且连接有单向阀7的一端低于伸入管子本体1内的一端；在进行壁挂炉的安装时，排水管连接有单向阀7的一端是伸出密封室5的外侧。
作为可选地实施方式，所述排水管伸入管子本体1内的一端的端面为斜面，该端的顶部与管子本体1的内壁平齐，该端的底部伸入管子本体1内。
作为可选地实施方式，所述排水管的内径为2.0mm-3.0mm(优选为2.5mm)；由于冷凝水排出装置4的横截面积较小，即所占用的管子本体1的横截面积较小，对风压传递无影响。
作为可选地实施方式，所述管子本体1上设置的冷凝水排出装置4为6-15个(优选为8个)，且冷凝水排出装置4沿管子本体1的长度方向呈螺旋状分布。
本发明实施例中风压管的工作原理为：
当冷凝水凝露析出冷凝水时，冷凝水顺着管子本体1的内壁流动，当流到排水管处时，会从排水管的顶部进入排水管内，当排水管内的冷凝水收集到一定量的时候，可以通过冷凝水的重量自动打开单向阀7将收集的冷凝水排出，待冷凝水排出后，单向阀7自动关闭。
实施例4：
如图7所示：
本发明提供的一种壁挂炉，包括上述实施例1(优选为实施例1)、实施例2或实施例3中的风压管；还包括风压开关2、风机3和密封室5，所述密封室5上设有空气入口6；风压管的气流出口连接在风压开关2上；所述风压开关2、风压管和风机3均位于密封室5内。
本发明施例提供的壁挂炉，可以通过风压管上的冷凝水排出装置4将管子本体1内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体1之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路，还可以增加风压开关2的使用寿命，减小风压开关2的更换成本。
实施例5：
如图7所示：
本发明提供的一种减少壁挂炉使用故障的方法，是应用上述实施例1(优选为实施例1)、实施例2或实施例3中的风压管，风压管的气流出口连接在风压开关2上。
本发明施例提供的减少壁挂炉使用故障的方法，可以通过风压管上的冷凝水排出装置4将管子本体1内的气流凝露析出的冷凝水从冷凝水出口排出至管子本体1之外；从而可以减少壁挂炉在使用过程中出现因为冷凝水堵塞风压管或冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路的故障，从而可以减小壁挂炉的故障率，减少售后维护成本；同时，由于不会出现冷凝水进入风压开关2导致风压开关2短路，还可以增加风压开关2的使用寿命，减小风压开关2的更换成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。