一种化工颜料的烘干装置及烘干方法与流程

本发明涉及化工颜料烘干术领域，具体为一种化工颜料烘干装置及烘干方法。

背景技术

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物质物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋生物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，无机颜料则是在专业化工厂中生产，即以矿物(如钛铁矿、重晶石、石灰石等)和基本化工产品(如硫酸、盐酸等)为原料，生产出单一产品(如钛白、立德粉、炭黑等)或单系列产品(如氧化铁颜料、铬黄颜料等)，化工颜料成粉末状或者块状，粉末状的颜料在生产过程中往往含有大量水分，脱水后往往呈泥状，要将颜料加工成粉末状都需要烘干处理，现有的技术利用滚筒进行烘干。

中国专利cn201620062102.0一种粉末状颜料烘干装置，包括机架和烘干滚筒，机架的右侧安装有电机，电机输出端通过主动齿轮连接传动齿轮，从动齿轮固定安装在转轴上，转轴为中空结构，转轴的右端通过直角进气阀连接进气管，烘干滚筒包括筒体、盖板和扬料板，转轴位于筒体内部的部分上开设有出气孔，扬料板包括底板、后倾板、一对分别设置在后倾板两侧的竖板，这样粉末状的颜料在滚筒内可以被不断的扬起，扬起的粉末与热风相接触，烘干效率有所提升，但是其也有诸多不足：能耗相对较高，滚筒的转动和热风的产生能耗都相对较高，不易实现连续化生产，通常是一罐或一筒颜料烘干后才能进行下批物料烘制，进料和出料均不连续，污染较大，扬起的粉末部分会随热风流出，生产环境的粉尘污染较大，通常需要添加除尘系统，生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工颜料烘干装置及烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工颜料烘干装置，包括支架，所述支架顶部安装有箱体，所述箱体内腔底部安装有安装架，所述安装架内壁顶部安装有六个结构相同的旋转辊，六个结构相同的所述旋转辊表面设置有传送带，所述安装架正面右侧固定设置有传送电机，所述传送电机旋转轴连接右侧旋转辊，所述安装架顶部中间位置安装有翻料装置，所述箱体内腔左侧壁和顶壁之间连接有导流板，所述箱体顶部安装有进料管，所述进料管底部贯穿箱体顶部，所述进料管左侧安装有进料电机，所述进料电机旋转轴贯穿进料管左壁，所述进料管内腔设置有螺旋件，且螺旋件左侧连接进料电机旋转轴，所述进料管顶部安装有进料斗，所述进料斗底部贯穿进料管顶部，所述进料管右侧底部安装有出料口，所述进料管左侧底部安装有分料装置，所述箱体表面安装有风管，所述风管进风口贯穿箱体顶部，所述风管另一端贯穿箱体左侧，所述风管进风口安装有过滤装置，所述风管表面安装有热风机，所述箱体底部左侧安装有接料斗，所述箱体底部左侧开设有与接料斗相匹配的开口，所述接料斗表面安装有接料架，所述接料架内壁安装有两个结构相同的碾压辊，且两个结构相同的碾压辊相互贴合，所述碾压辊正面均安装有传动齿轮，所述传动齿轮相互咬合，所述接料架内壁安装有碾压电机，右侧所述传动齿轮正面安装有传动盘，所述传动盘表面安装有传动带，所述传动带另一端连接碾压电机，所述接料架内壁安装有出料装置，所述出料装置设置在碾压辊正下方。

优选的，所述出料装置包括加热板，所述加热板顶部靠近正面和靠近背面的顶部安装有出料挡板，所述出料挡板中间位置安装有防尘箱，所述防尘箱内壁安装有翻料辊，所述翻料辊正面设置有传动带，所述传动带另一端连接碾压电机。

优选的，所述分料装置包括分料电机，所述分料电机竖直向下安装在出料口左侧，所述分料电机电机轴安装有两个结构相同的分料刀，所述分料刀与出料口底部相贴合。

优选的，所述出料口内壁底部均匀设置有出料板，所述出料板表面均开设有方形出料孔。

优选的，所述翻料装置包括翻料架，所述翻料架底部连接安装架顶部，所述翻料架内壁安装有安装柱，所述安装柱表面安装有三个结构相同的翻料板，所述翻料板倾斜向下，且翻料板右侧底部与传送带贴合。

优选的，所述箱体内腔左侧安装有水槽，且水槽设置在导流板左侧下方。

优选的，所述一种化工颜料烘干装置及烘干方法包括如下步骤：

s1.打开热风机，确认热风机正常工作，检查出料口是否堵塞，确认翻料板与传送带贴合，确认传动齿轮相互咬合，确认碾压电机运行稳定；

s2.将待烘干的化工颜料放入进料斗中，启动进料电机，进料电机带动螺旋件旋转，螺旋件旋转将颜料挤压并向右推送，当颜料被推送至出料口，颜料通过出料板被分成多个小长条，分料电机带动分料刀转动，分料刀将呈条状的颜料切割呈块状，块状颜料落至传送带表面，热风从风管内进入箱体右侧，烘干传送带表面的块状颜料，当颜料传送至翻料装置时，翻料板使块状颜料翻转，热风从右到左运动，当热风运动到箱体左侧时，热风进入风管中循环，继续被热风机加热然后排出，热风带走的水蒸气在导流板表面凝结，流至水槽中；

s3.干燥后的块状颜料落入接料斗中，碾压电机通过传动带带动传动齿轮转动，碾压辊将块状颜料碾压呈粉末状，落入出料装置，加热板继续加热粉末状颜料排出颜料残余的水分，翻料辊转动，翻动颜料继续加热，随后，干燥的粉末状颜料从出料装置左侧排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用风管两端均连接箱体，风管内腔安装热风机的方式，有效的节约了热能的浪费，减少了加热空气的时间，增加了烘干效率；

2.本发明采用出料口内壁安装出料板的方式，再由分料刀切割的方式，将颜料分切成小块，保证了颜料烘干的均匀性，同时防止了粉尘的产生；

3.本发明通过安装碾压辊将干燥后的块状颜料压成粉末状继续加热，保证烘干后的颜料的干燥型，进一步保证了烘干效果；

4.本发明可通过传送带不断传送，进出料不间断，可实现连续生产，增加了烘干效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出料装置结构示意图；

图3为本发明分料装置结构示意图；

图4为本发明出料口内部结构示意图；

图5为本发明翻料装置结果示意图。

图中：1支架、2箱体、3安装架、4旋转辊、5传送带、6翻料装置、61翻料架、62安装柱、63翻料板、7传送电机、8导流板、9进料管、10进料电机、11进料斗、12螺旋件、13出料口、131出料板、14分料装置、141分料电机、142分料刀、15风管、16过滤装置、17热风机、18接料斗、19接料架、20碾压辊、21传动齿轮、22碾压电机、23传动盘、24出料装置、241加热板、242出料挡板、243翻料辊、244防尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工颜料烘干装置，包括支架1，用于支撑箱体2，所述支架1顶部安装有箱体2，所述箱体2内腔底部安装有安装架3，便于安装旋转辊4，所述安装架3内壁顶部安装有六个结构相同的旋转辊4，六个结构相同的所述旋转辊4表面设置有传送带5，传送颜料，所述安装架3正面右侧固定设置有传送电机7，带动旋转辊4旋转，所述传送电机7旋转轴连接右侧旋转辊4，所述安装架3顶部中间位置安装有翻料装置6，使块状颜料翻转，所述箱体2内腔左侧壁和顶壁之间连接有导流板8，将凝结的水分引导至水槽，所述箱体2顶部安装有进料管9，所述进料管9底部贯穿箱体2顶部，所述进料管9左侧安装有进料电机10，带动螺旋件12旋转，所述进料电机10旋转轴贯穿进料管9左壁，所述进料管9内腔设置有螺旋件12，将颜料向右推动，且螺旋件12左侧连接进料电机10旋转轴，所述进料管9顶部安装有进料斗11，便于颜料进入进料管9，所述进料斗11底部贯穿进料管9顶部，所述进料管9右侧底部安装有出料口13，所述进料管9左侧底部安装有分料装置14，将颜料从出料口13分离，所述箱体2表面安装有风管15，所述风管15进风口贯穿箱体2顶部，所述风管15另一端贯穿箱体2左侧，所述风管15进风口安装有过滤装置16，过滤箱体2中的粉尘，所述风管15表面安装有热风机17，使空气不断流动并且加热空气，所述箱体2底部左侧安装有接料斗18，所述箱体2底部左侧开设有与接料斗18相匹配的开口，所述接料斗18表面安装有接料架19，所述接料架19内壁安装有两个结构相同的碾压辊20，将块状颜料碾碎，且两个结构相同的碾压辊20相互贴合，所述碾压辊20正面均安装有传动齿轮21，所述传动齿轮21相互咬合，使碾压辊20相内转动，所述接料架19内壁安装有碾压电机22，为碾压辊20提供动力，右侧所述传动齿轮21正面安装有传动盘23，便于安装传动带，所述传动盘23表面安装有传动带，所述传动带另一端连接碾压电机22，所述接料架19内壁安装有出料装置24，所述出料装置24设置在碾压辊20正下方。

其中，所述出料装置24包括加热板241，便于继续加热颜料粉末使其保持干燥，所述加热板241顶部靠近正面和靠近背面的顶部安装有出料挡板242，防止颜料露出，所述出料挡板242中间位置安装有防尘箱244，防止粉尘扩散，所述防尘箱244内壁安装有翻料辊243，翻动粉末状颜料，使加热均匀，所述翻料辊243正面设置有传动带，所述传动带另一端连接碾压电机22；

所述分料装置14包括分料电机141，所述分料电机141竖直向下安装在出料口13左侧，所述分料电机141电机轴安装有两个结构相同的分料刀142，所述分料刀142与出料口13底部相贴合，便于切割颜料，使其呈块状；

所述出料口13内壁底部均匀设置有出料板131，所述出料板131表面均开设有方形出料孔，使颜料便于切割；

所述翻料装置6包括翻料架61，所述翻料架61底部连接安装架3顶部，所述翻料架3内壁安装有安装柱62，所述安装柱62表面安装有三个结构相同的翻料板63，所述翻料板63倾斜向下，且翻料板63右侧底部与传送带5贴合，便于翻动块状颜料；

所述箱体2内腔左侧安装有水槽，且水槽设置在导流板8左侧下方；所述一种化工颜料烘干装置及烘干方法包括如下步骤：

s1.打开热风机17，确认热风机17正常工作，检查出料口13是否堵塞，确认翻料板63与传送带5贴合，确认传动齿轮21相互咬合，确认碾压电机22运行稳定；

s2.将待烘干的化工颜料放入进料斗11中，启动进料电机10，进料电机10带动螺旋件12旋转，螺旋件12旋转将颜料挤压并向右推送，当颜料被推送至出料口13，颜料通过出料板131被分成多个小长条，分料电机141带动分料刀142转动，分料刀142将呈条状的颜料切割呈块状，块状颜料落至传送带5表面，热风从风管5内进入箱体2右侧，烘干传送带5表面的块状颜料，当颜料传送至翻料装置6时，翻料板63使块状颜料翻转，热风从右到左运动，当热风运动到箱体2左侧时，热风进入风管5中循环，继续被热风机17加热然后排出，热风带走的水蒸气在导流板8表面凝结，流至水槽中；

s3.干燥后的块状颜料落入接料斗18中，碾压电机22通过传动带带动传动齿轮21转动，碾压辊20将块状颜料碾压呈粉末状，落入出料装置24，加热板241继续加热粉末状颜料排出颜料残余的水分，翻料辊243转动，翻动颜料继续加热，随后，干燥的粉末状颜料从出料装置24左侧排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。