一种圆木干燥设备的制作方法

本发明涉及木材烘干装置领域，尤其是一种圆木干燥设备。

背景技术

由于鲜木材中含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发，没有做烘干处理之前，水分的自然蒸发会导致木材出现弯曲变形、霉变干缩、开裂等缺陷，严重影响木材制品的品质和耐久度。因此木材在制成各类木制品之前必须进行强(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。目前使用的木材烘干设备直接将热循环后的水液混合气体排出设备，造成能量的损失，影响烘干效率，而且现有技术中的木材放置架设计欠缺，木材放在放置架上容易出现烘干不均匀现象。

但是，现有技术干燥速度比较慢，受热时间过长还甚至会造成木材的炭化，从而影响木材的干燥效率和质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种圆木干燥设备，以解决现有技术干燥速度比较慢，受热时间过长还甚至会造成木材的炭化，从而影响木材的干燥效率和质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：其结构包括风机、蒸汽自动烘干机构、热风出口、蒸汽出口、自动补水器、排水口、固定底板、清渣口、进煤口、铭牌、清灰口，所述风机固定焊接于蒸汽自动烘干机构上端，且两者之间采用过盈配合连接，所述热风出口左侧固定焊接于蒸汽自动烘干机构右侧表面，且两者之间相贯通，所述蒸汽出口左侧固定嵌入于蒸汽自动烘干机构右侧中部，且两者之间采用过盈配合连接，所述自动补水器与蒸汽自动烘干机构焊接在一起，且通过卡扣固定连接，所述排水口左侧固定焊接于蒸汽自动烘干机构右侧表面，且两者之间相贯通，所述清渣口后端固定扣合于蒸汽自动烘干机构前端底部，且通过连接件固定连接，所述进煤口后端固定焊接于蒸汽自动烘干机构前端，且通过螺栓加固连接，所述清灰口后端固定设于蒸汽自动烘干机构前端顶部，且两者之间相扣合；

所述蒸汽自动烘干机构由高压喷气机构、活动框架、排风散热机构、防尘机构、第一电机传动机构、第一高温蒸汽机构、水箱、第二高温蒸汽机构、第二电机传动机构、弧形加热设备组成；

所述高压喷气机构固定设于活动框架内部左上角，所述排风散热机构固定设于活动框架内部顶端，且两者之间相嵌合，所述防尘机构固定设于活动框架内部右侧，且两者之间相贯通，所述第一电机传动机构与第二电机传动机构尺寸一致，且分别设于活动框架内部两端，所述水箱固定设于活动框架内部底端，且两者之间焊接在一起，所述第一高温蒸汽机构与第二高温蒸汽机构尺寸一致，且分别设于水箱上端两侧，所述第一电机传动机构由支撑横板、第二电机底座、第三电机、第二皮带、减速箱输入轴、减速箱、减速箱输出轴、第二电机箱、第三皮带、旋转圆筒、固定转动轴组成，所述支撑横板与活动框架焊接在一起，所述第二电机箱固定焊接于支撑横板上端，且与活动框架焊接在一起，所述第二电机底座固定焊接于支撑横板上端右侧，且通过定位销固定连接，所述第三电机固定嵌入于第二电机底座上端表面，所述的减速箱固定设于第二电机箱内部顶端，所述减速箱输入轴与减速箱输出轴从下到上依次垂直嵌入于减速箱表面，所述第二皮带分别活动连接于减速箱输入轴与第三电机外表面，所述旋转圆筒固定设于第二电机箱左侧，所述固定转动轴固定嵌入于旋转圆筒端盖部的中部，旋转圆筒的端盖部与旋转圆筒的筒体活动连接，固定转动轴通过多根轴连接至旋转圆筒的筒体，固定卡扣至少设有两个，分布在旋转圆筒的四周，所述第三皮带分别活动连接于减速箱输出轴与固定转动轴外表面，所述支撑横板下端固定设置有高温蒸汽机构，且两者之间相贯通，弧形加热设备包括弧形加热块、电磁铁、第一限位架、滑轨、第二限位架和耦合槽，第一限位架与第二限位架通过滑轨连接，第一限位架与第二限位架均为环形结构，第一限位架与第二限位架的圆心位置重合，第二限位架设置在第一限位架的内部；弧形加热设备包括多个弧形加热块，弧形加热块靠近第二限位架的一侧通过螺丝固定连接有电磁铁，第二限位架有与电磁铁配合的耦合槽，耦合槽内有铁片，电磁铁靠近第一限位架一侧设置压缩弹簧，弧形加热块内表面分布了加热组件。

优选的，所述高压喷气机构由空气压缩机固定箱、空气压缩机、电磁控制阀、高压空气输出管道、高压空气喷嘴组成，所述空气压缩机固定箱固定焊接于活动框架内部左上角，所述空气压缩机固定设于空气压缩机固定箱内部，且通过支撑部件固定连接，所述高压空气输出管道固定焊接于空气压缩机下端，且贯穿于空气压缩机固定箱，所述电磁控制阀固定设于高压空气输出管道外表面，且两者之间相套合，所述高压空气喷嘴设有两个以上，且垂直设于高压空气输出管道右侧。

优选的，所述排风散热机构由第一电机底座、第二电机、第一皮带轮、第一皮带、竖直旋转轴、第二皮带轮、鼓风机、旋转外框、排风口、加热管、第一电机箱组成，所述第一电机箱固定焊接于活动框架内部右上角，所述第一电机底座固定焊接于第一电机箱内部右侧，且通过定位销固定连接，所述第二电机固定焊接于第一电机底座左侧，所述第一皮带轮固定嵌套于第二电机上端外表面，所述竖直旋转轴固定设于活动框架内部顶端，且两者之间相联通，所述第二皮带轮固定嵌套于竖直旋转轴上端外表面，所述第一皮带分别活动连接于第一皮带轮与第二皮带轮外表面，所述旋转外框固定焊接于竖直旋转轴下端表面，所述排风口固定设于旋转外框内部，且两者之间焊接在一起，所述加热管固定焊接于排风口上端，所述鼓风机设有两个以上，且分别设于加热管上端两侧。

优选的，所述防尘机构由竖直防尘隔板、第二电机、强排风扇、防护网罩、强排风口组成，所述强排风口固定焊接于活动框架内壁，所述竖直防尘隔板固定焊接于两个强排风口之间，所述第二电机固定焊接于竖直防尘隔板右侧，所述强排风扇固定嵌套于第二电机右侧外表面，且两者相配合活动连接，所述防护网罩固定焊接于活动框架右侧缺口处。

优选的，多个所述弧形加热块沿着滑轨滑动至第二限位架一侧时，组合成一个圆筒。

优选的，所述加热组件包括半功率恒温组件和全功率加热组件，半功率恒温组件包括微动开关及可调温控器，全功率加热组件包括突跳式温控器，微动开关的常闭端依次连接可调温控器、二极管及加热器，微动开关的常开端依次连接突跳式温控器及加热器，微动开关的输入端与电源n线连接，加热器与电源l线连接，微动开关、可调温控器、二极管、加热器依次电连接组成半功率恒温电路；微动开关、突跳式温控器、加热器依次电连接组成全功率加热电路，电磁铁接入到加热器支路，在加热电路接通时，电磁铁得电。

优选的，所述第一高温蒸汽机构由高温蒸汽排气口、蒸汽管、高温蒸汽发生器、抽水管组成，所述高温蒸汽发生器固定焊接于水箱上端右侧，且通过定位销固定连接，所述抽水管固定连接于高温蒸汽发生器右侧，且贯穿于水箱顶部，所述蒸汽管固定连接于高温蒸汽发生器顶部，所述支撑横板下端固定设置有蒸汽管，且两者之间相贯通，所述高温蒸汽排气口固定焊接于蒸汽管上端，且两者之间相贯通。

优选的，所述铭牌后端固定黏贴于蒸汽自动烘干机构前端中部。

有益效果

本发明提供一种圆木干燥设备的方案，首先将需要烘干的木材放入旋转圆筒中，将旋转圆筒盖上，扣上固定卡扣，启动第三电机,第三电机带动旋转圆筒转动，旋转圆筒上的加热块对旋转圆筒进行均匀加热，同时高温蒸汽发生器产生过热蒸汽从高温蒸汽排气口排出，使活动框架内蒸汽浓度饱和，加速木材烘干，同时排风口旋转对干燥筒均匀吹热风，高压喷气机构从侧面喷射高压空气，加速烘干，强排风扇将活动框架内过多的湿热蒸汽排出，达到了通过旋转进行均匀加热烘干的目的，有效地防止木材因为不能充分受热而导致变形开裂等现象，提高了生产效率和烘干质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明具体实施方式的干燥设备立体结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的干燥设备内部结构示意图。

图3为本发明具体实施方式干燥设备详细结构示意图。

图4为图2中的a。

图5为本发明具体实施方式弧形加热设备的端面结构示意图。

图6为本发明具体实施方式弧形加热设备的侧面结构示意图。

图7为本发明具体实施方式加热电路电路图。

图8为本发明具体实施方式旋转圆筒端盖部结构示意图。

附图中的标记为：风机-1、蒸汽自动烘干机构-2、热风出口-3、蒸汽出口-4、自动补水器-5、排水口-6、固定底板-7、清渣口-8、进煤口-9、铭牌-10、清灰口-11、微动开关-12、突跳式温控器-13、可调温控器-14、二极管-15、加热器-16、高压喷气机构-201、活动框架-202、排风散热机构-203、防尘机构-204、固定卡扣-205、第一电机传动机构-207、第一高温蒸汽机构-208、水箱-209、第二高温蒸汽机构-211、第二电机传动机构-212、空气压缩机固定箱-2011、空气压缩机-2012、电磁控制阀-2013、高压空气输出管道-2014、高压空气喷嘴-2015、弧形加热块-2016、电磁铁-20161、第一限位架-2017、滑轨-2018、第二限位架-2019、耦合槽-20191、第一电机底座-2031、第二电机-2032、第一皮带轮-2033、第一皮带-2034、竖直旋转轴-2035、第二皮带轮-2036、鼓风机-2037、旋转外框-2038、排风口-2039、加热管-20310、第一电机箱-20311、竖直防尘隔板-2041、第二电机-2042、强排风扇-2043、防护网罩-2044、强排风口-2045、支撑横板-2071、第二电机底座-2072、第三电机-2073、第二皮带-2074、减速箱输入轴-2075、减速箱-2076、减速箱输出轴-2077、第二电机箱-2078、第三皮带-2079、旋转圆筒-20710、固定转动轴-20711、高温蒸汽排气口-2081、蒸汽管-2082、高温蒸汽发生器-2083、抽水管-2084。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。

请参阅图1-图6，本发明提供一种圆木干燥设备，其结构包括风机1、蒸汽自动烘干机构2、热风出口3、蒸汽出口4、自动补水器5、排水口6、固定底板7、清渣口8、进煤口9、铭牌10、清灰口11，所述风机1固定焊接于蒸汽自动烘干机构2上端，且两者之间采用过盈配合连接，所述热风出口3左侧固定焊接于蒸汽自动烘干机构2右侧表面，且两者之间相贯通，所述蒸汽出口4左侧固定嵌入于蒸汽自动烘干机构2右侧中部，且两者之间采用过盈配合连接，所述自动补水器5与蒸汽自动烘干机构2焊接在一起，且通过卡扣固定连接，所述排水口6左侧固定焊接于蒸汽自动烘干机构2右侧表面，且两者之间相贯通，所述清渣口8后端固定扣合于蒸汽自动烘干机构2前端底部，且通过连接件固定连接，所述进煤口9后端固定焊接于蒸汽自动烘干机构2前端，且通过螺栓加固连接，所述清灰口11后端固定设于蒸汽自动烘干机构2前端顶部，且两者之间相扣合，所述蒸汽自动烘干机构2由高压喷气机构201、活动框架202、排风散热机构203、防尘机构204、第一电机传动机构207、第一高温蒸汽机构208、水箱209、第二高温蒸汽机构211、第二电机传动机构212组成，所述高压喷气机构201固定设于活动框架202内部左上角，所述排风散热机构203固定设于活动框架202内部顶端，且两者之间相嵌合，所述防尘机构204固定设于活动框架202内部右侧，且两者之间相贯通，所述第一电机传动机构207与第二电机传动机构212尺寸一致，且分别设于活动框架202内部两端，所述水箱209固定设于活动框架202内部底端，且两者之间焊接在一起，所述第一高温蒸汽机构208与第二高温蒸汽机构211尺寸一致，且分别设于水箱209上端两侧，＝所述高压喷气机构201由空气压缩机固定箱2011、空气压缩机2012、电磁控制阀2013、高压空气输出管道2014、高压空气喷嘴2015组成，所述空气压缩机固定箱2011固定焊接于活动框架202内部左上角，所述空气压缩机2012固定设于空气压缩机固定箱2011内部，且通过支撑部件固定连接，所述高压空气输出管道2014固定焊接于空气压缩机2012下端，且贯穿于空气压缩机固定箱2011，所述电磁控制阀2013固定设于高压空气输出管道2014外表面，且两者之间相套合，所述高压空气喷嘴2015设有两个以上，且垂直设于高压空气输出管道2014右侧，所述排风散热机构203由第一电机底座2031、第二电机2032、第一皮带轮2033、第一皮带2034、竖直旋转轴2035、第二皮带轮2036、鼓风机2037、旋转外框2038、排风口2039、加热管20310、第一电机箱20311组成，所述第一电机箱20311固定焊接于活动框架202内部右上角，所述第一电机底座2031固定焊接于第一电机箱20311内部右侧，且通过定位销固定连接，所述第二电机2032固定焊接于第一电机底座2031左侧，所述第一皮带轮2033固定嵌套于第二电机2032上端外表面，所述竖直旋转轴2035固定设于活动框架202内部顶端，且两者之间相联通，所述第二皮带轮2036固定嵌套于竖直旋转轴2035上端外表面，所述第一皮带2034分别活动连接于第一皮带轮2033与第二皮带轮2036外表面，所述旋转外框2038固定焊接于竖直旋转轴2035下端表面，所述排风口2039固定设于旋转外框2038内部，且两者之间焊接在一起，所述加热管20310固定焊接于排风口2039上端，所述鼓风机2037设有两个以上，且分别设于加热管20310上端两侧，所述防尘机构204由竖直防尘隔板2041、第二电机2042、强排风扇2043、防护网罩2044、强排风口2045组成，所述强排风口2045固定焊接于活动框架202内壁，所述竖直防尘隔板2041固定焊接于两个强排风口2045之间，所述第二电机2042固定焊接于竖直防尘隔板2041右侧，所述强排风扇2043固定嵌套于第二电机2042右侧外表面，且两者相配合活动连接，所述防护网罩2044固定焊接于活动框架202右侧缺口处，所述第一电机传动机构207由支撑横板2071、第二电机底座2072、第三电机2073、第二皮带2074、减速箱输入轴2075、减速箱2076、减速箱输出轴2077、第二电机箱2078、第三皮带2079、旋转圆筒20710、固定转动轴20711组成，所述支撑横板2071与活动框架202焊接在一起，所述第二电机箱2078固定焊接于支撑横板2071上端，且与活动框架202焊接在一起，所述第二电机底座2072固定焊接于支撑横板2071上端右侧，且通过定位销固定连接，所述第三电机2073固定嵌入于第二电机底座2072上端表面，所述的减速箱2076固定设于第二电机箱2078内部顶端，所述减速箱输入轴2075与减速箱输出轴2077从下到上依次垂直嵌入于减速箱2076表面，所述第二皮带2074分别活动连接于减速箱输入轴2075与第三电机2073外表面，所述旋转圆筒20710固定设于第二电机箱2078左侧，所述固定转动轴20711固定嵌入于旋转圆筒20710端盖部的中部，旋转圆筒20710的端盖部与旋转圆筒20710的筒体活动连接，固定转动轴20711通过多根轴连接至旋转圆筒20710的筒体，所述固定卡扣205至少设有2个，分布在旋转圆筒20710的四周。所述第三皮带2079分别活动连接于减速箱输出轴2077与固定转动轴20711外表面，所述支撑横板2071下端固定设置有高温蒸汽机构208，且两者之间相贯通，所述第一高温蒸汽机构208由高温蒸汽排气口2081、蒸汽管2082、高温蒸汽发生器2083、抽水管2084组成，所述高温蒸汽发生器2083固定焊接于水箱209上端右侧，且通过定位销固定连接，所述抽水管2084固定连接于高温蒸汽发生器2083右侧，且贯穿于水箱209顶部，所述蒸汽管2082固定连接于高温蒸汽发生器2083顶部，所述支撑横板2071下端固定设置有蒸汽管2082，且两者之间相贯通，所述高温蒸汽排气口2081固定焊接于蒸汽管2082上端，且两者之间相贯通，，所述铭牌10后端固定黏贴于蒸汽自动烘干机构2前端中部。

弧形加热设备包括弧形加热块2016、电磁铁20161、第一限位架2017、滑轨2018、第二限位架2019和耦合槽20191，如图5所示，为弧形加热设备的端面结构示意图，第一限位架2017与第二限位架2019通过滑轨2018连接，第一限位架2017与第二限位架2019均为环形结构，第一限位架2017与第二限位架2019的圆心位置重合，第二限位架2019设置在第一限位架2017的内部。弧形加热设备包括多个弧形加热块2016，弧形加热块2016靠近第二限位架2019的一侧通过螺丝固定连接有电磁铁20161，第二限位架2019有与电磁铁20161配合的耦合槽20191，耦合槽20191内有铁片，电磁铁20161靠近第一限位架2017一侧设置压缩弹簧(图示未画出)。

如图6所示，弧形加热块2016沿着滑轨2018滑动至第二限位架2019一侧时的侧面视图，多个弧形加热块2016组合成一个圆筒，不限于附图中的实施例，多个弧形加热块2016可以间隔布置在旋转圆筒20710外侧，弧形加热块2016运动到第二限位架2019一侧时，弧形加热块2016紧紧贴在旋转圆筒20710外侧。

在弧形加热块2016内表面分布了加热组件，加热组件具体包括半功率恒温组件和全功率加热组件，半功率恒温组件包括微动开关12及可调温控器14，全功率加热组件包括突跳式温控器13，微动开关12的常闭端依次连接可调温控器14、二极管15(本实施例型号为6a10)及加热器16，微动开关12的常开端依次连接突跳式温控器13及加热器16，微动开关12的输入端与电源n线连接，加热器16与电源l线连接。微动开关12、可调温控器14、二极管15、加热器16依次电连接组成半功率恒温电路；微动开关12、突跳式温控器13和加热器16依次电连接组成全功率加热电路。

电磁铁20161接入到上述加热器38支路，在加热电路接通时，电磁铁20161得电。本发明所说的减速器2076是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

在本发明进行使用时，首先将需要烘干的木材放入旋转圆筒20710中，将旋转圆筒20710盖上，扣上固定卡扣205，启动第三电机2073,第三电机2073带动旋转圆筒20710转动，两旋转圆筒20710可同时干燥两根圆木，启动加热电路，根据加热前期、后期或者圆木的材质，选择不同的加热功率。启动加热电路后，电磁铁20161接通，通过设置在耦合槽20191内部的铁片吸附到第二限位架2019侧，贴合在旋转圆筒20710的外表面。旋转过程中，弧形加热块2016保持不动，旋转圆筒20710转动，对内部的圆木均匀加热。同时蒸汽高温蒸汽发生器2083产生过热从高温蒸汽排气口2081排出，使活动框架202内蒸汽浓度饱和，加速木材烘干，同时排风口2039旋转对干燥筒206均匀吹热风，高压喷气机构201从侧面喷射高压空气，加速烘干，强排风扇2043将活动框架202内过多的湿热蒸汽排出，达到了通过旋转进行均匀加热烘干的目的，有效地防止木材因为不能充分受热而导致变形开裂等现象，提高了生产效率和烘干质量。

本发明解决的问题是现有技术干燥速度比较慢，受热时间过长还甚至会造成木材的炭化，从而影响木材的干燥效率和质量，本发明通过上述部件的互相组合，达到了通过旋转进行均匀加热烘干的目的，有效地防止木材因为不能充分受热而导致变形开裂等现象，提高了生产效率和烘干质量。

在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。