本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种升降燃气灶。
背景技术：
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。目前，传统的嵌入式燃气灶，虽然炉灶面板与灶面可以设置成同一平面，但燃烧器部分始终是需要延伸出炉灶面板的，无法进行升降收纳，无法达到调节最佳燃烧点，无法使火焰与被加热容器底部保持最佳燃烧距离，无法实现炉架的整体实现升降，适用于不同的锅具，平底锅、圆底锅、砂锅等锅底，由于锅底的材料不同，形状不同，最佳燃烧距离也不一样，需要调整炉架的高度。且直火燃烧时,火焰基本保持垂直状态,作为火焰最高温度的外焰以点的形式接触锅底,热能利用率低,容易造成锅底受热不均匀。旋火燃烧时,会形成旋转的火力面旋火的燃烧面积大,相对来说热效率高、加热快,火力也比较集中。旋火由于旋转增强了气流的运动,使空气二次进入,能够与燃气良好混合,达到完全的燃烧过程。同时在同等热负荷下,旋火增强了火焰与炊具的热交换时间,提高了燃气的燃烧效果,使排放的废气也更少。同时提供更多的空气，使之燃烧更充分。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种升降燃气灶，解决了现有的燃气灶炉架不具备高度可以升降，且不具备风扇，不可以调整火焰燃效果的走向的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种升降燃气灶，包括顶框，所述顶框的底部固定连接有电机框，所述顶框左端固定连接有手轮框，所述手轮框左端转动连接有手轮，所述手轮贯穿且延伸至手轮框内部，所述手轮位于手轮框内部的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与手轮框转动连接，所述第一转动轴贯穿且延伸至手轮框外部，所述第一转动轴位于手轮框外部的一端固定连接有小齿轮，所述小齿轮啮合传动有大齿轮，所述大齿轮与顶框顶部转动连接，所述大齿轮的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有风扇，所述风扇底座远离第一固定块的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块与顶框顶部固定连接，所述电机框左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与电机框内壁转动连接，所述第二转动轴固定连接有第三转轮，所述第三转轮通过第二皮带传动连接有第四转轮，所述第四转轮的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴与电机框转动连接，所述第三转动轴贯穿电机框且延伸至顶框内部，所述第三转动轴位于顶框内部的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有丝杠，所述丝杠与顶框内壁转动连接，所述丝杠螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿且延伸至顶框外部，所述支撑柱的顶部固定连接有顶架，所述顶框中部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有炉盘，所述第三转动轴位于顶框内部的一端与底座的底部转动连接。
优选的，所述顶架的材料为不锈钢。
优选的，所述丝杠的数量为六个。
优选的，所述风扇的数量为六个。
优选的，所述顶架上等间距设置有齿牙。
优选的，所述底座的底部设置有燃气管。
(三)有益效果
本发明提供了一种升降燃气灶。具备以下有益效果：
(1)、该升降燃气灶，通过电机框左侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处固定连接有第二转动轴，第二转动轴与电机框内壁转动连接，第二转动轴固定连接有第三转轮，第三转轮通过第二皮带传动连接有第四转轮，第四转轮的轴心处固定连接有第三转动轴，第三转动轴与电机框转动连接，第三转动轴贯穿电机框且延伸至顶框内部，第三转动轴位于顶框内部的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合传动有第二齿轮，第二齿轮的轴心处固定连接有丝杠，丝杠与顶框内壁转动连接，丝杠螺纹连接有丝杠滑块，丝杠滑块的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿且延伸至顶框外部，支撑柱的顶部固定连接有顶架，顶架上等间距设置有齿牙，达到了炉架整体可以升降，适用于不同的锅具，调整其高度，使不同的锅均能达到最佳燃烧距离，提高灶台燃烧效率，更加节能环保的目的。
(2)、该升降燃气灶，通过手轮框左端转动连接有手轮，手轮贯穿且延伸至手轮框内部，手轮位于手轮框内部的一端固定连接有主齿轮，主齿轮啮合传动有副齿轮，副齿轮的轴心处固定连接有第一转动轴，第一转动轴与手轮框转动连接，第一转动轴贯穿且延伸至手轮框外部，第一转动轴位于手轮框外部的一端固定连接有小齿轮，小齿轮啮合传动有大齿轮，大齿轮与顶框顶部转动连接，大齿轮的顶部固定连接有第一固定块，第一固定块转动连接有风扇，风扇底座远离第一固定块的一端转动连接有第二固定块，第二固定块与顶框顶部固定连接，达到了转动手轮，调整风扇朝向，来改变火焰燃烧的方向，提高火焰与锅底的燃烧接触面积，提高效率，同时为火焰燃烧提供更加充足的空气，使之燃烧更充分，减少环境污染的目的。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明大齿轮传动结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明升降装置传动结构示意图；
图5为本发明炉架顶部结构示意图；
图6为本发明a-a结构示意图。
图中：1顶框、2电机框、3手轮框、4手轮、5主齿轮、6副齿轮、7第一转动轴、8小齿轮、9大齿轮、10第一固定块、11风扇、12第二固定块、13电机、14第一转轮、15第一皮带、16第二转轮、17第二转动轴、18第三转轮、19第二皮带、20第四转轮、21第三转动轴、22第一齿轮、23第二齿轮、24丝杠、25丝杠滑块、26支撑柱、27顶架、28齿牙、29炉盘、30底座、31燃气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种升降燃气灶，包括顶框1，顶框1的底部固定连接有电机框2，顶框1左端固定连接有手轮框3，手轮框3左端转动连接有手轮4，手轮4贯穿且延伸至手轮框3内部，手轮4位于手轮框3内部的一端固定连接有主齿轮5，主齿轮5啮合传动有副齿轮6，副齿轮6的轴心处固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7与手轮框3转动连接，第一转动轴7贯穿且延伸至手轮框3外部，第一转动轴7位于手轮框3外部的一端固定连接有小齿轮8，小齿轮8啮合传动有大齿轮9，大齿轮9与顶框1顶部转动连接，大齿轮9的顶部固定连接有第一固定块10，第一固定块10转动连接有风扇11，风扇11底座远离第一固定块10的一端转动连接有第二固定块12，第二固定块12与顶框1顶部固定连接，达到了转动手轮，调整风扇朝向，来改变火焰燃烧的方向，提高火焰与锅底的燃烧接触面积，提高效率，同时为火焰燃烧提供更加充足的空气，使之燃烧更充分，减少环境污染的目的，电机框2左侧固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有第一转轮14，第一转轮14通过第一皮带15传动连接有第二转轮16，第二转轮16的轴心处固定连接有第二转动轴17，第二转动轴17与电机框2内壁转动连接，第二转动轴17固定连接有第三转轮18，第三转轮18通过第二皮带19传动连接有第四转轮20，第四转轮20的轴心处固定连接有第三转动轴21，第三转动轴21与电机框2转动连接，第三转动轴21贯穿电机框2且延伸至顶框1内部，第三转动轴21位于顶框1内部的一端固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22啮合传动有第二齿轮23，第二齿轮23的轴心处固定连接有丝杠24，丝杠24与顶框1内壁转动连接，丝杠24螺纹连接有丝杠滑块25，丝杠滑块25的顶部固定连接有支撑柱26，支撑柱26贯穿且延伸至顶框1外部，支撑柱26的顶部固定连接有顶架27，达到了炉架整体可以升降，适用于不同的锅具，调整其高度，使不同的锅均能达到最佳燃烧距离，提高灶台燃烧效率，更加节能环保的目的，顶框1中部设置有底座30，底座30的顶部固定连接有炉盘29，第三转动轴21位于顶框1内部的一端与底座30的底部转动连接，顶架27的材料为不锈钢，丝杠24的数量为六个，风扇11的数量为六个，顶架27上等间距设置有齿牙28，底座30的底部设置有燃气管31。
使用时，将待加热的锅，放在顶架27上，点燃燃气灶，电机13转动，带动第一转轮14转动，通过第一皮带15带动第二转轮16转动，带动第二转动轴17转动，带动第三转轮18转动，通过第二皮带19带动第四转轮20转动，带动第三转动轴21转动，带动第一齿轮22转动，带动第二齿轮23转动，带动丝杠24转动，带动丝杠滑块25运动，带动支撑柱26运动，带动顶架27运动，达到了炉架整体可以升降，适用于不同的锅具，调整其高度，使不同的锅均能达到最佳燃烧距离，提高灶台燃烧效率，更加节能环保的目的，转动手轮4，带动主齿轮5转动，带动副齿轮6转动，带动第一转动轴7转动，带动小齿轮8转动，带动大齿轮9转动，带动第一固定块10运动，带动风扇转动，达到了转动手轮，调整风扇朝向，来改变火焰燃烧的方向，提高火焰与锅底的燃烧接触面积，提高效率，同时为火焰燃烧提供更加充足的空气，使之燃烧更充分，减少环境污染的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。