一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置的制作方法

本发明属于铝合金生产技术领域，具体为一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金生产过程中需要对生产铝合金的锅炉进行搅拌。

现有的用于铝合金生产的锅炉搅拌装置拆卸不便，导致清理不便，易造成杂质堆积，不利于再次使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于铝合金生产的锅炉搅拌装置拆卸不便，导致清理不便，易造成杂质堆积，不利于再次使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置，包括上炉体与下炉体，所述下炉体的上端固定有转轴，所述上炉体与转轴转动连接，所述上炉体远离转轴的一端固定连接有卡块，所述卡块的内部设有中空槽，所述下炉体的上端设有与卡块对应的卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述中空槽内设有卡杆，所述卡杆的一端贯穿中空槽与下炉体并套设有卡环，且卡环与卡杆之间螺纹连接，所述上炉体的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿上炉体并固定连接有转盘，所述转盘的下端对称固定有两个支撑块，所述支撑块的内部设有通槽，所述通槽内设有固定杆，所述固定杆的外侧设有外螺纹，所述通槽的内侧壁上设有与外螺纹相互咬合的内螺纹，所述固定杆贯穿支撑块并固定连接有固定板，所述转盘的下端设有搅拌杆，所述搅拌杆位于两个固定板之间，所述搅拌杆上固定有搅拌叶，所述下炉体的内部设有传热板，所述传热板的两端分别与下炉体内相对的侧壁固定连接，所述下炉体内的底端固定有电加热器。

作为优选，所述下炉体的两侧分别固定有进料管与出料管，所述进料管与出料管的外侧均固定套设有密封圈，所述密封圈通过锁紧螺钉与下炉体的外侧壁固定连接，所述出料管的出料端设有密封盖，所述密封盖与出料管螺纹连接。

作为优选，所述上炉体的外侧壁上设有置物槽，所述置物槽内固定有轴承，所述轴承固定套设在驱动电机的输出轴上。

作为优选，所述下箱体的下端设有行走机构，所述行走机构采用万向轮。

作为优选，所述传热板采用金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料管将需要搅拌的铝合金材料与混合液倒入上炉体与下炉体形成的空腔之间，通过驱动电机驱动带动转盘转动，转盘转动带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌叶实现搅拌效率的提高，通过电加热器加热，传热板实现热量的传导，实现上炉体与下炉体形成的空腔内温度的增加，打开密封盖，搅拌完成后的材料通过出料管排出进行收集，需要进行清理时，通过转动卡环至松脱，将卡杆抽出，使上炉体绕转轴打开，通过固定杆与支撑块之间的螺纹作用，支撑块固定，转动固定杆在支撑块内移动，使两个固定板松开对搅拌杆的固定，拆卸方便，清理更容易。该用于铝合金生产的锅炉搅拌装置拆卸方便，便于清理，避免了杂质堆积，有利于再次使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置的a处结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置的b处结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置的固定杆结构示意图。

图中：1电加热器，2搅拌杆，3密封圈，4进料管，5转轴，6上炉体，7轴承，8驱动电机，9搅拌叶，10出料管，11传热板，12行走机构，13密封盖，14转盘，15固定板，16支撑块，17固定杆，18卡块，19卡环，20卡杆，21下炉体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金生产的锅炉搅拌装置，包括上炉体6与下炉体21，上炉体6与下炉体21形成的空腔，所述下炉体21的上端固定有转轴5，所述上炉体6与转轴5转动连接，所述上炉体6远离转轴5的一端固定连接有卡块18，所述卡块18的内部设有中空槽，所述下炉体21的上端设有与卡块18对应的卡槽，所述卡块18位于卡槽内，所述中空槽内设有卡杆20，所述卡杆20的一端贯穿中空槽与下炉体21并套设有卡环19，且卡环19与卡杆20之间螺纹连接，所述上炉体6的上端固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴末端贯穿上炉体6并固定连接有转盘14，所述转盘14的下端对称固定有两个支撑块16，所述支撑块16的内部设有通槽，所述通槽内设有固定杆17，所述固定杆17的外侧设有外螺纹，所述通槽的内侧壁上设有与外螺纹相互咬合的内螺纹，所述固定杆17贯穿支撑块16并固定连接有固定板15，所述转盘14的下端设有搅拌杆2，所述搅拌杆2位于两个固定板15之间，需要进行清理时，通过转动卡环19至松脱，将卡杆20抽出，使上炉体6绕转轴5打开，通过固定杆17与支撑块16之间的螺纹作用，支撑块16固定，转动固定杆17在支撑块16内移动，使两个固定板15松开对搅拌杆2的固定，拆卸方便，清理更容易，所述搅拌杆2上固定有搅拌叶9，通过驱动电机8驱动带动转盘14转动，转盘14转动带动搅拌杆2转动，搅拌杆2上的搅拌叶9实现搅拌效率的提高，所述下炉体21的内部设有传热板11，所述传热板11的两端分别与下炉体21内相对的侧壁固定连接，所述下炉体21内的底端固定有电加热器1，通过电加热器1加热，传热板11实现热量的传导，实现上炉体6与下炉体21形成的空腔内温度的增加；进一步的，所述下炉体21的两侧分别固定有进料管4与出料管10，通过进料管4将需要搅拌的铝合金材料与混合液倒入上炉体6与下炉体21形成的空腔之间，所述进料管4与出料管10的外侧均固定套设有密封圈3，所述密封圈3通过锁紧螺钉与下炉体21的外侧壁固定连接，所述出料管10的出料端设有密封盖13，所述密封盖13与出料管10螺纹连接，打开密封盖13，搅拌完成后的材料通过出料管10排出进行收集，所述上炉体6的外侧壁上设有置物槽，所述置物槽内固定有轴承7，所述轴承7固定套设在驱动电机8的输出轴上，用以保护驱动电机8的输出轴，减小驱动电机8的输出轴的磨损，提高转动效率，所述下箱体21的下端设有行走机构12，所述行走机构12采用万向轮，用以实现整体的移动，所述传热板11采用金属材质，提高传热效率。

工作原理：通过进料管4将需要搅拌的铝合金材料与混合液倒入上炉体6与下炉体21形成的空腔之间，通过驱动电机8驱动带动转盘14转动，转盘14转动带动搅拌杆2转动，搅拌杆2上的搅拌叶9实现搅拌效率的提高，通过电加热器1加热，传热板11实现热量的传导，实现上炉体6与下炉体21形成的空腔内温度的增加，打开密封盖13，搅拌完成后的材料通过出料管10排出进行收集，需要进行清理时，通过转动卡环19至松脱，将卡杆20抽出，使上炉体6绕转轴5打开，通过固定杆17与支撑块16之间的螺纹作用，支撑块16固定，转动固定杆17在支撑块16内移动，使两个固定板15松开对搅拌杆2的固定，拆卸方便，清理更容易。该用于铝合金生产的锅炉搅拌装置拆卸方便，便于清理，避免了杂质堆积，有利于再次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。